一种绕线盘具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种绕线盘具，其包括前面板(1)、后面板(2)和连接于所述前面板(1)和所述后面板(2)之间的绕线筒(3)，所述绕线筒(3)包括与所述前面板(1)固定连接的固定弧板(30)和与所述前面板(1)插接的可拆弧板(31)，所述固定弧板(30)与所述后面板(2)插接。本实用新型专利技术的绕线盘具在需要取下绕线筒上的线材时，只需要拉开前面板及固定弧板，即可使缠绕在绕线筒上的线材松脱，从而方便的沿轴线方向取下线材，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线盘具


[0001]本技术涉及一种绕线盘具。

技术介绍

[0002]制造铜线时通常使用深口辊轴盘具进行收线，在制造过程中，由于断线或其他质量原因会产生部分不合格产品，又或者可能因为产品放置时间过长表面被氧化而无法继续销售、使用，此时就需要将铜线从盘具上取下，目前通常通过人工凿断线材的方式将铜线从盘具上取下，然后将铜线回炉重新熔化铸造。然而，人工凿断线材取铜线的方法费时费力，不利于提高工作效率，而且容易损坏盘具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种绕线盘具，其上卷绕的线材能够方便的取下。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提出了一种绕线盘具，其包括前面板、后面板和连接于所述前面板和所述后面板之间的绕线筒，所述绕线筒包括与所述前面板固定连接的固定弧板和与所述前面板插接的可拆弧板，所述固定弧板与所述后面板插接。
[0005]此外，本技术还提出如下附属技术方案：
[0006]所述前面板上开设有插接孔，所述可拆弧板端部设置有与所述插接孔配接的插接块。
[0007]所述可拆弧板插接于所述后面板上或者固定在所述后面板上。
[0008]所述前面板和所述后面板上均设置有外凸的凸环，所述固定弧板两端设置有与所述凸环配接的卡槽，所述凸环插设于所述卡槽内。
[0009]所述固定弧板的内弧面设置有安装块，所述卡槽开设于所述安装块上。
[0010]所述前面板和所述后面板上开设有若干第一镂空孔。
[0011]所述固定弧板和所述可拆弧板上开设有若干第二镂空孔。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术的绕线盘具包括前面板、后面板和连接在前面板和后面板之间的绕线筒，绕线筒包括与前面板固定连接的固定弧板和与前面板插接的可拆弧板，在需要取下绕线筒上的线材时，只需要拉开前面板及固定弧板，即可使缠绕在绕线筒上的线材松脱，从而方便的沿轴线方向取下线材，效率更高，而且取下线材时不需要凿断线材，不会对盘具造成损伤，能够有效的提高绕线盘具的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的绕线盘具的结构示意图。
[0014]图2是本技术的绕线盘具的爆炸图。
[0015]图3是本技术中前面板的结构示意图。
[0016]图4是本技术中固定弧板的结构示意图。
[0017]图5是本技术中固定弧板连接在前面板上的示意图。
[0018]图6是本技术中可拆弧板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0020]如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的绕线盘具，其包括前面板1、后面板2和连接在前面板1和后面板2之间的绕线筒3。
[0021]前面板1和后面板2呈圆盘状，其上均开设有若干用于穿线的穿线孔10，本实施例中，穿线孔10呈径向布置的长孔形，数量为四个，以所在面板的圆心为中心均匀分布。在前面板1和后面板2上还开设有若干第一镂空孔11，可以减轻整体的重量。
[0022]进一步参考图2，绕线筒3包括固定弧板30和可拆弧板31，固定弧板30和可拆弧板31围合形成圆筒状，用于供线材缠绕，例如供铜线缠绕。固定弧板30和可拆弧板31的数量不限，本实施例中，固定弧板30和可拆弧板31的数量均为两个，且相间设置。
[0023]固定弧板30一端与前面板1固定连接，另一端与后面板2插接，由后面板2支撑，并能够与后面板2沿轴向分离。在一种实施方式中，固定弧板30焊接在前面板1上，在另一种实施方式中，固定弧板30可以与前面板1通过螺栓连接固定。
[0024]如图3至图5所示，前面板1和后面板2上均设置有外凸的凸环12，在固定弧板30两端设置有安装块300，安装块300上设置有与凸环12配接的弧形的卡槽301。前面板1和后面板2上的两个凸环12能够插入固定弧板30两端的两个卡槽301内。一方面，前面板1通过卡槽301与凸环12插接配合后再予以焊接或螺接紧固，更为牢固；另一方面，后面板2上的凸环12和卡槽301插接配接后，能够使固定弧板30两端均得到支撑，避免了固定弧板30成为仅一端固定的悬空结构，受力更好。
[0025]优选的，安装块300设置在固定弧板30的内弧面302上，不影响线材在固定弧板30外表面上的缠绕。
[0026]可拆弧板31一端与前面板1插接配合，另一端与后面板2固定连接或者插接配合。本实施例中，可拆弧板31两端与前面板1和后面板2均为插接配合。具体的，如图6和图3所示，在可拆弧板31两端设置有外凸的插接块310，在前面板1和后面板2上设置有与插接块310配接的插接孔13，安装时，可拆弧板31两端的插接块310插接至插接孔13内，实现插接配合，使可拆弧板31两端受到支撑。
[0027]正常绕线时，只需将绕线盘具组装成一个整体即可如通常的盘具一样收线；在需要取下绕线盘具上缠绕的线材时，可固定住后面板2，然后沿轴向移动前面板1，前面板1将带动固定弧板30脱离后面板2，此时，如果可拆弧板31随着前面板1移动，未能与前面板1脱离，可以敲击前面板1上插接孔13内的插接块310，使可拆弧板31脱离前面板1，在可拆弧板31与前面板1脱离后，线材仅缠绕在固定弧板30外部，从而使缠绕的线材松掉，能够方便地顺着轴线方向取下线材。
[0028]显而易见的是，如果可拆弧板31与后面板2为固定连接时，在移动前面板1时，可拆弧板31能够可靠的与前面板1分离，使线材松脱、掉落，从而方便地取下线材。
[0029]在固定弧板30和可拆弧板31上也可以开设若干第二镂空孔32，以减轻绕线盘具整
体的重量。
[0030]本技术的绕线盘具包括前面板、后面板和连接在前面板和后面板之间的绕线筒，绕线筒包括与前面板固定连接的固定弧板和与前面板插接的可拆弧板，在需要取下绕线筒上的线材时，只需要拉开前面板及固定弧板，即可使缠绕在绕线筒上的线材松脱，从而方便的沿轴线方向取下线材，效率更高，而且取下线材时不需要凿断线材，不会对盘具造成损伤，能够有效的提高绕线盘具的使用寿命。
[0031]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线盘具，其包括前面板(1)、后面板(2)和连接于所述前面板(1)和所述后面板(2)之间的绕线筒(3)，其特征在于：所述绕线筒(3)包括与所述前面板(1)固定连接的固定弧板(30)和与所述前面板(1)插接的可拆弧板(31)，所述固定弧板(30)与所述后面板(2)插接。2.按照权利要求1所述绕线盘具，其特征在于：所述前面板(1)上开设有插接孔(13)，所述可拆弧板(31)端部设置有与所述插接孔(13)配接的插接块(310)。3.按照权利要求1或2所述绕线盘具，其特征在于：所述可拆弧板(31)插接于所述后面板(2)上或者固定在所述后面板(2)上。4.按照权利要求1或2所述绕线盘具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，熊伟，李伟，刘崧，骆建瑜，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：