一种高弹性锡磷青铜薄带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹性锡磷青铜薄带，包括底盘，底盘的上表面一端固定连接有固定架，底盘的上表面且位于固定架的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑槽的内底面上设有多个螺纹孔，本实用新型专利技术通过将传统的两个挡盘通过两个支架设置在底盘一端，两个挡盘和两个支架分别一个被固定，从而整体方便缠绕不同宽度大小的锡磷青铜薄带，且整体可被多次利用，循环使用更加环保节能，也能降低成本，此外由于缠线构件设置在底盘一端，而底盘另一端较长，且底面厚度向着较长的一端逐渐加厚，使得整体放置在地面后，无需人工按住设备，直接向外拉长薄带即可，不会发生倾倒的可能，操作方便，减少了人力消耗，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性锡磷青铜薄带


[0001]本技术涉及锡磷青铜
，具体为一种高弹性锡磷青铜薄带。

技术介绍

[0002]锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间。
[0003]但传统的锡磷青铜薄带虽然也是直接卷在一个中心轴上，但在向外拉动薄带时，需要一个人拉动，另一个人按住或提着整个薄带器件，这样不仅操作麻烦，而且增加了人力，间接的降低了工作效率，同时一个中心轴只能卷起相同宽度的薄带，无法缠绕更多不同大小的薄带，造成了资源浪费，不可被多次循环使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高弹性锡磷青铜薄带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹性锡磷青铜薄带，包括底盘，所述底盘的上表面一端固定连接有固定架，所述底盘的上表面且位于固定架的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底面上设有多个螺纹孔，所述滑块与螺纹孔之间通过螺栓螺纹连接，所述滑块的上表面固定连接有移动架，所述固定架和移动架的表面分别设有固定挡盘和移动挡盘，且所述固定挡盘和移动挡盘均通过反向一侧设置的卡槽卡在对应的固定架和移动架上，所述卡槽向下贯通固定挡盘和移动挡盘，所述移动挡盘和固定挡盘的相对一侧分别通过轴承转动连接有空心辊轴和实心辊轴，所述实心辊轴靠近空心辊轴的一侧固定连接有螺纹轴，且所述空心辊轴螺纹套在螺纹轴上，所述空心辊轴与实心辊轴的表面缠绕有薄带本体。
[0006]在进一步地实施例中，所述底盘的两端到固定架以及移动架的长度不同，且所述底盘向着远离固定架以及移动架的方向逐渐加厚。
[0007]在进一步地实施例中，所述底盘的上表面且靠近固定架和移动架的一端固定连接有多个承重板。
[0008]在进一步地实施例中，所述螺纹轴的表面且位于螺纹线条之间设有一排刻度线。
[0009]在进一步地实施例中，所述薄带本体的两侧均固定套有防护套。
[0010]在进一步地实施例中，所述空心辊轴与螺纹轴拧紧的方向和薄带本体向外拉长的方向一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将传统的两个挡盘通过两个支架设置在底盘一端，两个挡盘和两个支架分别一个被固定，另一个可移动，同时两个挡盘之
间的辊轴设置成三段，利用螺纹螺孔实现长度的可调节，从而整体方便缠绕不同宽度大小的锡磷青铜薄带，且整体可被多次利用，循环使用更加环保节能，也能降低成本，此外由于缠线构件设置在底盘一端，而底盘另一端较长，且底面厚度向着较长的一端逐渐加厚，使得整体放置在地面后，无需人工按住设备，直接向外拉长薄带即可，不会发生倾倒的可能，操作方便，减少了人力消耗，从而提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术底盘俯视图；
[0014]图3为本技术固定挡盘与移动挡盘拆分图；
[0015]图4为本技术薄带本体局部结构示意图。
[0016]图中：1、底盘；2、固定架；3、移动架；4、固定挡盘；5、移动挡盘；6、薄带本体；7、承重板；8、滑槽；9、螺纹孔；10、滑块；11、轴承；12、卡槽；13、实心辊轴；14、空心辊轴；15、螺纹轴；16、刻度线；17、防护套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高弹性锡磷青铜薄带，包括底盘1，底盘1的上表面一端固定连接有固定架2，底盘1的上表面且位于固定架2的一侧设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块10，滑槽8的内底面上设有多个螺纹孔9，滑块10与螺纹孔9之间通过螺栓螺纹连接，滑块10的上表面固定连接有移动架3，固定架2和移动架3的表面分别设有固定挡盘4和移动挡盘5，且固定挡盘4和移动挡盘5均通过反向一侧设置的卡槽12卡在对应的固定架2和移动架3上，卡槽12向下贯通固定挡盘4和移动挡盘5，移动挡盘5和固定挡盘4的相对一侧分别通过轴承11转动连接有空心辊轴14和实心辊轴13，实心辊轴13靠近空心辊轴14的一侧固定连接有螺纹轴15，且空心辊轴14螺纹套在螺纹轴15上，空心辊轴14与实心辊轴13的表面缠绕有薄带本体6。
[0019]在其中的一个实施例中，底盘1的两端到固定架2以及移动架3的长度不同，且底盘1向着远离固定架2以及移动架3的方向逐渐加厚。
[0020]通过采用上述案例，当将整个设备放置在地面上后，由于底盘1在薄带本体6向外拉长方向的一端较长，且底面厚度不同，所以操作者无需手动按住整个设备，直接拉动薄带本体6即可，整个设备也不会倾倒。
[0021]在其中的一个实施例中，底盘1的上表面且靠近固定架2和移动架3的一端固定连接有多个承重板7。
[0022]通过采用上述案例，加大底盘1附着在地面上的力度。
[0023]在其中的一个实施例中，螺纹轴15的表面且位于螺纹线条之间设有一排刻度线16。
[0024]通过采用上述案例，便于根据薄带本体6的宽度来调节空心辊轴14与实心辊轴13之间的间距。
[0025]在其中的一个实施例中，薄带本体6的两侧均固定套有防护套17。
[0026]通过采用上述案例，避免操作人员在拉动薄带本体6时被两边刮伤。
[0027]在其中的一个实施例中，空心辊轴14与螺纹轴15拧紧的方向和薄带本体6向外拉长的方向一致。
[0028]通过采用上述案例，确保在拉动薄带本体6时，空心辊轴14与螺纹轴15之间不会发生一定程度的松动。
[0029]工作原理：使用时，根据所需要缠绕的薄带本体6的宽度，来调节移动架3与固定架2之间的间距，同时调整空心辊轴14与实心辊轴13之间的间距，确保固定挡盘4与移动挡盘5之间的间距等于薄带本体6的宽度，而固定架2与移动架3之间的间距等于两个卡槽12之间的间距，随后将薄带本体6缠绕在空心辊轴14与实心辊轴13上，再将整体通过卡槽12套在固定架2与移动架3上，当需要使用薄带本体6时，只需要将整个设备放置在地面上，向着底盘1厚度最大一端的方向拉动薄带本体6，无需按住整个设备，利用承重板7和不同厚度以及不同长度的限制，就可确保在未被按紧的情况下，也可随时向外拉动薄带本体6，操作方便，减小人力，间接的提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性锡磷青铜薄带，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的上表面一端固定连接有固定架(2)，所述底盘(1)的上表面且位于固定架(2)的一侧设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(10)，所述滑槽(8)的内底面上设有多个螺纹孔(9)，所述滑块(10)与螺纹孔(9)之间通过螺栓螺纹连接，所述滑块(10)的上表面固定连接有移动架(3)，所述固定架(2)和移动架(3)的表面分别设有固定挡盘(4)和移动挡盘(5)，且所述固定挡盘(4)和移动挡盘(5)均通过反向一侧设置的卡槽(12)卡在对应的固定架(2)和移动架(3)上，所述卡槽(12)向下贯通固定挡盘(4)和移动挡盘(5)，所述移动挡盘(5)和固定挡盘(4)的相对一侧分别通过轴承(11)转动连接有空心辊轴(14)和实心辊轴(13)，所述实心辊轴(13)靠近空心辊轴(14)的一侧固定连接有螺纹轴(15)，且所述空心辊轴(14)螺纹套在螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立丰，
申请(专利权)人：浙江万力铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：