一种铝合金浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金浇铸模具，包括下模具、上模具以及由上模具与下模具包围的型腔，其特征在于，所述下模具包括降温腔和包围所述降温腔的下模具壁，所述下模具壁包括下模具内壁和下模具外壁，所述下模具内壁与所述型腔相邻，所述下模具内壁分隔所述型腔和所述降温腔，所述降温腔设置有冷却水进口和冷却水出口，所述降温腔内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述下模具内壁一体固定成型且所述散热翅片与所述下模具外壁保持间隔。本实用新型专利技术的铝合金浇铸模具通过设置的散热翅片，散热面积较大，缩短了降温时间，提高了工作效率，避免了降温不均匀导致的产品气泡和裂纹。了降温不均匀导致的产品气泡和裂纹。了降温不均匀导致的产品气泡和裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金浇铸模具


[0001]本技术涉及合金生产设备领域，具体涉及一种铝合金浇铸模具。

技术介绍

[0002]现有的铝合金重力浇铸机,浇铸一段时间后需要预留冷却时间。也就是说，每浇铸完成一个铝合金零件后，需要冷却八至十分钟左右的时间，才能进行下一个零件的浇铸。因为，如果不预留冷却时间的话，浇铸型腔内在前一个零件浇铸时产生的高温和余热还没有被带走，如果不预留冷却时间的话，下一个零件在浇铸时，由于温度不均衡和过热的影响，浇铸零件的内部会产生气泡、裂纹等现象。降低了浇铸的铝合金零件的成品率，并且增加了二次加工的成本和工作量，工作效率也较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种铝合金浇铸模具。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金浇铸模具，所述铝合金浇铸模具包括下模具、上模具以及由上模具与下模具包围的型腔，所述下模具包括降温腔和包围所述降温腔的下模具壁，所述下模具壁包括下模具内壁和下模具外壁，所述下模具内壁与所述型腔相邻，所述下模具内壁分隔所述型腔和所述降温腔，所述降温腔设置有冷却水进口和冷却水出口，所述降温腔内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述下模具内壁一体固定成型且所述散热翅片与所述下模具外壁保持间隔。
[0005]上述的铝合金浇铸模具通过在型腔周围设置降温腔用来输入冷却水进行浇铸降温，并且在降温腔内设置有散热翅片，由于所述下模具内壁分隔所述型腔和所述降温腔，且散热翅片与所述下模具内壁一体固定成型，型腔内的热量通过下模具内壁传导至降温腔进行冷却水降温，通过设置的散热翅片，在降温腔中增加了冷却水与传导热量的下模具内壁的接触面积，提高了降温效率，而且通过降温腔内设置有散热翅片的降温与通过盘管降温相比，冷却水与热量直接接触，而且水流的压力相对较低，且散热面积较大，缩短了降温时间，提高了工作效率。
[0006]优选地，所述降温腔为围绕所述型腔形成的一个环柱形空腔。
[0007]上述的铝合金浇铸模具将降温腔设置为环柱形，使得散热更加均匀，避免了局部过热导致的危险和降温不均匀导致的产品气泡和裂纹。
[0008]优选地，所述散热翅片为若干个环片形的散热翅片，所述散热翅片与所述下模具内壁的夹角为75～90。
[0009]上述的铝合金浇铸模具将散热翅片与所述下模具内壁的夹角为75～90能够在最大限度的增加散热面积的同时减少水流阻力。
[0010]优选地，所述散热翅片与所述下模具内壁的夹角为85～90。
[0011]上述的铝合金浇铸模具将散热翅片与所述下模具内壁的夹角为85～90能够在更
大限度的增加散热面积的同时减少水流阻力。
[0012]优选地，所述若干个环片形的散热翅片平行等距设置。
[0013]优选地，所述散热翅片为螺旋形的散热翅片，所述螺旋形的散热翅片螺旋环绕固定于所述下模具内壁上。
[0014]上述的铝合金浇铸模具将散热翅片设置为螺旋型，更大程度的减小了冷却水流动的阻力，在相等阻力的情形下，有利于提高散热翅片的宽度，有利于提高冷却效率。
[0015]优选地，所述上模具设置有浇注口和第一浇注道，所述浇注口和第一浇注道连通，所述下模具设置有第二浇注道，所述第二浇注道的下端与所述型腔的底部连通，所述上模具和下模具定位时所述第一浇注道和第二浇注道连通。
[0016]上述的铝合金浇铸模具采用从型腔底部注入高温铝合金液的形式，防止高温铝合金液对型腔底部冲击的同时，还可以最大限度避免高温铝合金液在型腔中形成湍流，避免了气泡和裂纹的产生，提高了产品质量。
[0017]优选地，所述第二浇注道的下端与所述型腔的底部中心连通。
[0018]优选地，所述上模具和下模具设置有定位机构。
[0019]优选地，所述定位机构配合的凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽分别设置在上模具和下模具上。
[0020]上述的铝合金浇铸模具的定位机构用于对上模具和下模具进行定位。
[0021]优选地，所述散热翅片的自由端距所述下模具内壁的距离是所述散热翅片的自由端距所述下模具外壁的距离的3～4.5倍。
[0022]上述的铝合金浇铸模具将散热翅片的水平宽度设置为散热翅片距下模具外壁的距离的3～4.5倍，在最大限度的增加散热面积的同时减少水流阻力，提高冷却效率。
[0023]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种铝合金浇铸模具，本技术的铝合金浇铸模具通过在型腔周围设置降温腔用来输入冷却水进行浇铸降温，并且在降温腔内设置有散热翅片，由于所述下模具内壁分隔所述型腔和所述降温腔，且散热翅片与所述下模具内壁一体固定成型，型腔内的热量通过下模具内壁传导至降温腔进行冷却水降温，通过设置的散热翅片，在降温腔中增加了冷却水与传导热量的下模具内壁的接触面积，提高了降温效率，而且通过降温腔内设置有散热翅片的降温与通过盘管降温相比，冷却水与热量直接接触，而且水流的压力相对较低，且散热面积较大，缩短了降温时间，提高了工作效率。本技术的铝合金浇铸模具采用从型腔底部注入高温铝合金液的形式，防止高温铝合金液对型腔底部冲击的同时，还可以最大限度避免高温铝合金液在型腔中形成湍流，避免了气泡和裂纹的产生，提高了产品质量。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的铝合金浇铸模具的剖面结构示意图。
[0025]其中，1、下模具，2、上模具，3、降温腔，4、散热翅片，5、下模具内壁，6、下模具外壁，7、第二浇注道，8、浇注口，9、第一浇注道，10、型腔。
具体实施方式
[0026]为更好的说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本
技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]作为本技术实施例的一种铝合金浇铸模具，所述铝合金浇铸模具包括下模具1、上模具2以及由上模具与下模具包围的型腔10，所述下模具1包括降温腔3和包围所述降温腔的下模具壁，所述下模具壁包括下模具内壁5和下模具外壁6，所述下模具内壁5与所述型腔10相邻，所述下模具内壁5分隔所述型腔10和所述降温腔3，所述降温腔设置有冷却水进口和冷却水出口，所述降温腔内设置有散热翅片4，所述散热翅片4与所述下模具内壁5一体固定成型且所述散热翅片4与所述下模具外壁6保持间隔。
[0029]为了使得使得散热更加均匀，避免了局部过热导致的危险，所述降温腔为围绕所述型腔形成的一个环柱形空腔。
[0030]为了最大限度的增加散热面积的同时减少水流阻力，所述散热翅片为若干个环片形的散热翅片，所述散热翅片与所述下模具内壁的夹角为75～90。
[0031]进一步地，所述散热翅片与所述下模具内壁的夹角为85～90。
[0032]进一步地，所述若干个环片形的散热翅片平行等距设置。
[0033]进一步地，所述散热翅片为螺旋形的散热翅片，所述螺旋形的散热翅片螺旋环绕固定于所述下模具内壁上。铝合金浇铸模具将散热翅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金浇铸模具，所述铝合金浇铸模具包括下模具、上模具以及由上模具与下模具包围的型腔，其特征在于，所述下模具包括降温腔和包围所述降温腔的下模具壁，所述下模具壁包括下模具内壁和下模具外壁，所述下模具内壁与所述型腔相邻，所述下模具内壁分隔所述型腔和所述降温腔，所述降温腔设置有冷却水进口和冷却水出口，所述降温腔内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述下模具内壁一体固定成型且所述散热翅片与所述下模具外壁保持间隔。2.根据权利要求1所述的铝合金浇铸模具，其特征在于，所述降温腔为围绕所述型腔形成的一个环柱形空腔。3.根据权利要求2所述的铝合金浇铸模具，其特征在于，所述散热翅片为若干个环片形的散热翅片，所述散热翅片与所述下模具内壁的夹角为75～90
°
。4.根据权利要求3所述的铝合金浇铸模具，其特征在于，所述散热翅片与所述下模具内壁的夹角为85～90
°
。5.根据权利要求3所述的铝合金浇铸模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟清，刘志威，池元清，
申请(专利权)人：迈特李新材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：