一种电弧增材制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，公开了一种电弧增材制造装置，包括基座和控制器，基座上设有用于安装基板的操作平台，操作平台上设有用于夹持基板的夹具，操作平台上方设有移动架，移动架滑动连接于基座，移动架上安装有焊枪及送丝装置，送丝装置用于将焊丝向焊枪的喷嘴输送，移动架上设有至少一个第一风扇，第一风扇的出风口朝向焊枪的喷嘴；操作平台内部设有冷却水回路，冷却水回路的进出口均设有泵送装置；泵送装置、第一风扇、焊枪及送丝装置均与控制器电连接。采用本实用新型专利技术技术方案的电弧增材制造装置，能够调节铝合金等导热性强、热容量大的材料的温度，以避免温度较高引起的成型困难和成型质量差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧增材制造装置
本技术涉及加工设备
，特别是涉及一种电弧增材制造装置。
技术介绍
增材制造是一种快速成型的工艺方法，根据增材制造热源的不同，增材制造主要分为激光增材制造、电子束增材制造、电弧增材制造。激光增材制造和电子束增材制造主要是采用金属粉末逐层熔融堆积的方式，制造出各种复杂结构的金属构件；电弧增材制造主要是采用金属丝材或者粉末逐层堆积的方式，相较于激光增材制造和电子束增材制造，电弧增材制造的成本较低，成形速度快，效率高。激光增材制造和电子束增材制造的设备成本以及原材料的成本都较高，不适合铝合金等导热性强的材料的增材制造。导热性强而热容量大的材料，具有线胀系数较大、熔点低和高温强度小等特点，所以在增材制造过程中铝合金的热量累计较大，引起其变形较大，使增材制造成形质量交差，成型困难。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种电弧增材制造装置，该电弧增材制造装置能够调节铝合金等导热性强、热容量大的材料的温度，以避免温度较高引起的成型困难和成型质量差的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种电弧增材制造装置，包括基座和控制器，所述基座上设有用于安装基板的操作平台，所述操作平台上设有用于夹持所述基板的夹具，所述操作平台上方设有移动架，所述移动架滑动连接于所述基座，所述移动架上安装有焊枪及送丝装置，所述送丝装置用于将焊丝向所述焊枪的喷嘴输送，所述移动架上设有至少一个第一风扇，所述第一风扇的出风口朝向所述焊枪的喷嘴；所述操作平台内部设有冷却水回路，所述冷却水回路的进出口均设有泵送装置；所述泵送装置、所述第一风扇、所述焊枪及所述送丝装置均与所述控制器电连接。优选的，还包括风扇支架，所述第一风扇通过所述风扇支架安装在所述移动架上，所述风扇支架上设有互相连通的排风口和安装口，所述第一风扇设置在所述安装口上，所述排风口朝向所述焊枪的喷嘴设置。优选的，所述第一风扇的数量为两个，所述第一风扇对称设置在所述焊枪的两侧。优选的，所述送丝装置包括连接件和供焊丝穿过的固定件，所述固定件连接在所述连接件的一端，所述连接件的另一端设有连接环，所述焊枪的一端设有安装部，所述焊枪的另一端设有喷嘴，所述安装部上设有环状的安装凹槽，所述连接环套设在所述安装凹槽内。优选的，所述固定件包括固定部和定位部，所述固定部上设有供焊丝穿过的通孔，所述定位部上设有弧形的定位槽。优选的，所述固定部上设有用于固定所述焊丝的锁紧件。优选的，所述锁紧件为锁紧螺钉。优选的，所述基座上设有沿Z轴方向设置的第一导轨，所述移动架包括第一安装架及第二安装架，第一安装架滑动设于第一导轨上，所述第一安装架上设有沿Y轴方向设置的第二导轨，所述第二安装架滑动设于所述第二导轨上，所述焊枪和所述送丝装置均滑动安装在所述第二安装架上。优选的，所述基座沿X轴方向设有第三导轨，所述操作平台滑动设置在所述第三导轨上。优选的，移动架上设有为所述送丝装置和所述焊枪供电的电源，所述电源与所述控制器电连接，所述移动架上与所述电源相对的位置安装有第二风扇。本技术实施例一种电弧增材制造装置，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的电弧增材制造装置，通过在操作平台内部设置冷却水回路，在焊枪旁设有风扇，由此在电弧增材制造时，可以通过冷却水传导、空气传导及空气对流传热等多种传热方式快速降低产品的温度，相较于现有技术中单独使用空气传热冷却，其成型零件所消耗的时间，同时确保了导热性强、热容量大的材料的成型零件的质量。附图说明图1是本技术实施例电弧增材制造装置的结构示意图；图2是本技术实施例焊枪和送丝装置的结构示意图；图中，1、基座，2、移动架，3、第一导向组件，31、第一同步带，32、第一电机，33、第一导向柱，4、第二导向组件，41、第二同步带，42、第二电机，43、第二导向柱，5、第三导向组件，51、第三同步带，52、第三电机，6、第一风扇，61、风扇支架，7、操作平台，8、第二风扇，9、焊枪，91、安装部，92、限位件，10、焊丝，11、固定件，12、L型折弯板，13、连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实施例中，为方便描述，规定沿基座1的高度方向为Z轴，基座1的长度方向为Y轴，基座1的宽度方向为X轴，此方向仅仅为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图2所示，本技术优选实施例的一种电弧增材制造装置，包括基座1和控制器，基座1上设有用于安装基板的操作平台7，操作平台7上设有用于夹持基板的夹具，操作平台7上方设有移动架2，移动架2上安装有焊枪9及送丝装置，送丝装置用于将焊丝10向焊枪9的喷嘴输送，焊丝10的端部延伸设置在焊枪9的下方，焊枪9及送丝装置滑动连接在基座1上，移动架2上设有至少一个第一风扇6，第一风扇6的出风口朝向焊枪9的喷嘴下方设置；操作平台7内部设有冷却水回路，冷却水回路的进出口均设有泵送装置；泵送装置、第一风扇6、焊枪9及送丝装置均与控制器电连接。在本实施例中，冷却水回路为设置在操作平台7内互相连通且间隔设置的水道，水道内填充有冷水，泵送系统促进冷水循环，泵送系统上设有温度检测装置，由此避免循环水道内的水温过高冷却效果不佳，优选的，位于操作平台7外部的冷水循环管道上连接有补充水源，由此及时补充冷水的消耗。当水温过高时，排放高温水后再次补充冷水或在位于操作平台7外部的冷水循环管道上连接换热装置以降低水温。基于以上技术方案，通过在操作平台7内部设置冷却水回路，在焊枪9旁设有第一风扇6，由此在电弧增材制造时，可以通过冷却水传导、空气传导及空气对流传热等多种传热方式快速降低产品的温度，相较于现有技术中单独使用空气传热冷却，其成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧增材制造装置，其特征在于，包括基座和控制器，所述基座上设有用于安装基板的操作平台，所述操作平台上设有用于夹持所述基板的夹具，所述操作平台上方设有移动架，所述移动架滑动连接于所述基座，所述移动架上安装有焊枪及送丝装置，所述送丝装置用于将焊丝向所述焊枪的喷嘴输送，所述移动架上设有至少一个第一风扇，所述第一风扇的出风口朝向所述焊枪的喷嘴；/n所述操作平台内部设有冷却水回路，所述冷却水回路的进出口均设有泵送装置；/n所述泵送装置、所述第一风扇、所述焊枪及所述送丝装置均与所述控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电弧增材制造装置，其特征在于，包括基座和控制器，所述基座上设有用于安装基板的操作平台，所述操作平台上设有用于夹持所述基板的夹具，所述操作平台上方设有移动架，所述移动架滑动连接于所述基座，所述移动架上安装有焊枪及送丝装置，所述送丝装置用于将焊丝向所述焊枪的喷嘴输送，所述移动架上设有至少一个第一风扇，所述第一风扇的出风口朝向所述焊枪的喷嘴；
所述操作平台内部设有冷却水回路，所述冷却水回路的进出口均设有泵送装置；
所述泵送装置、所述第一风扇、所述焊枪及所述送丝装置均与所述控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的电弧增材制造装置，其特征在于，还包括风扇支架，所述第一风扇通过所述风扇支架安装在所述移动架上，所述风扇支架上设有互相连通的排风口和安装口，所述第一风扇设置在所述安装口上，所述排风口朝向所述焊枪的喷嘴设置。


3.根据权利要求2所述的电弧增材制造装置，其特征在于，所述第一风扇的数量为两个，所述第一风扇对称设置在所述焊枪的两侧。


4.根据权利要求3所述的电弧增材制造装置，其特征在于，所述送丝装置包括连接件和供焊丝穿过的固定件，所述固定件连接在所述连接件的一端，所述连接件的另一端设有连接环，所述焊枪的一端设有安装部，所述焊枪的另一端设有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志威，刘伟清，池元清，
申请(专利权)人：迈特李新材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44