一种铝液流槽制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，公开了一种铝液流槽，包括导流通道和沉降池，导流通道设有两条且分别连接在沉降池的前后两侧，沉降池的底面所在平面位于导流通道的底面所在平面的下方，沉降池内设有竖直设置的隔板，且隔板的底面所在平面位于沉降池的底面所在平面与导流通道的底面所在平面之间，导流通道上设有多条均匀间隔布置的合金带，位于沉降池的后侧的导流通道上可拆卸地安装有滤渣网。可见，采用本实用新型专利技术具有结构简单，制作成本低，抗热疲劳性能好，能过滤渣滓和杂质，保证了冶金质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液流槽
本技术涉及铸造
，特别是涉及一种铝液流槽。
技术介绍
铝液流槽是大型铝合金压铸件生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入压室的通道。铝液流槽常因间歇供铝而发生热疲劳开裂失效，铝液流槽的断裂与破坏会严重危害生产设备和操作人员的安全。目前，广泛采用的防护方法是在铝液流槽工作面刷涂涂料，起到隔热、防腐蚀的作用，但这种涂料很难经受高温铝液的冲刷，会很快失去防护作用。据调查，由国产碳钢制作的铝液流槽使用寿命仅为0.5～1个月，更换十分频繁，影响生产效率，材料浪费严重；由进口碳钢制作的铝液流槽使用寿命可达到2个月，但是价格较贵，是国产流槽的4倍左右，大大增加了厂家的生产成本。并且，在铝棒的铸造过程中，混合炉中的铝液需要进行脱氧等工艺，通常是加入氧化钙等，然后再将铝液通过流槽加入深井铸造系统进行铸造成铝棒。虽然铝液从混合炉流出前，会对其进行扒渣处理，但是很难彻底清理干净，所以难免会含有氧化钙等杂质。并且铝液在流槽中流动时，表面铝液与空气大面积接触后被氧化成氧化铝，而无论氧化钙还是氧化铝如果参与到铝棒的铸造中，都会严重影响到铸造出铝棒质量，必须对这些杂质进行清理。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种铝液流槽，其结构简单，制作成本低，抗热疲劳性能好，能过滤渣滓和杂质，保证了冶金质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝液流槽，包括导流通道和沉降池，所述导流通道设有两条且分别连接在所述沉降池的前后两侧，所述沉降池的底面所在平面位于所述导流通道的底面所在平面的下方，所述沉降池内设有竖直设置的隔板，且所述隔板的底面所在平面位于所述沉降池的底面所在平面与所述导流通道的底面所在平面之间，所述导流通道上设有多条均匀间隔布置的合金带，位于所述沉降池的后侧的所述导流通道上可拆卸地安装有滤渣网。作为本技术优选的方案，所述沉降池的侧壁下部设有可供铝液流出的出液管。作为本技术优选的方案，多条所述合金带固定在所述导流通道的工作面上。作为本技术优选的方案，多条所述合金带沿所述导流通道的长度方向布置。作为本技术优选的方案，多条所述合金带通过冶金结合的方式固定在所述导流通道上。作为本技术优选的方案，所述导流通道的左右侧壁上设有用于安装所述滤渣网的安装槽。作为本技术优选的方案，所述导流通道的底面上设有用于放置所述滤渣网的凹槽，且所述凹槽与所述安装槽连通。作为本技术优选的方案，所述滤渣网的上部设有把手。作为本技术优选的方案，所述滤渣网呈朝铝液流入方向卷曲的弧面状。作为本技术优选的方案，所述滤渣网设有多个。实施本技术的一种铝液流槽，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本技术利用合金带良好的导热性能和抗氧化性能，极大地提高了铝液流槽的抗热疲劳性能，而且经过多次的试验可知，铝液流槽的抗热疲劳裂纹萌生能力至少提高0.5倍，抗热疲劳裂纹扩展能力至少提高1.5倍，使铝液流槽的综合寿命至少提高1倍，而且使用稳定，能够实现定期更换，从而有效地保障了生产安全；并且导流通道的工作面无需涂刷涂料，降低了工人的劳动强度；此外，由于合金带提高了铝液流槽的抗热疲劳性能，因此用于制造导流通道的材料便可以选择廉价的普通碳钢，从而保证了较低的制造成本，有利于市场推广；本技术通过沉降池和隔板的设计，使铝液在沉降池中形成U形的流动轨迹，增加了铝液在沉降池中的停留时间，让混合在铝液中的氧化钙等杂质有充分的时间静置，并且由于杂质的密度小于铝液的密度，杂质会逐渐浮到铝液表面，铝液和氧气接触形成的氧化铝也会漂浮在在铝液表面，隔板的设计使得这两类杂质被阻挡在沉降池一侧，不进入后续的铸造，保证了冶金质量；本技术通过滤渣网的设计，能够对经过沉降池后的铝液作进一步的过滤渣滓，提高成品的品质，并且滤渣网可拆卸的设计能够方便操作人员进行装拆及清洗工作，操作方便便捷，工作效率高；可见，本技术的结构简单，制作成本低，抗热疲劳性能好，能过滤渣滓和杂质，保证了冶金质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种铝液流槽的俯视图；图2是本技术提供的一种铝液流槽的侧视图；图3是导流通道的剖视图。图中：1、导流通道，2、沉降池，3、隔板，4、合金带，5、滤渣网，6、出液管，7、安装槽，8、凹槽，9、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图3所示，本技术的优选实施例，一种铝液流槽，包括导流通道1和沉降池2，所述导流通道1设有两条且分别连接在所述沉降池2的前后两侧，所述沉降池2的底面所在平面位于所述导流通道1的底面所在平面的下方，所述沉降池2内设有竖直设置的隔板3，且所述隔板3的底面所在平面位于所述沉降池2的底面所在平面与所述导流通道1的底面所在平面之间，所述导流通道1上设有多条均匀间隔布置的合金带4，位于所述沉降池2的后侧的所述导流通道1上可拆卸地安装有滤渣网5。本实施例中，所述沉降池2的深度为1.0m～1.25m，所述隔板3的高度为0.7m～1.0m，所述导流通道1的深度为0.5m；相邻的所述合金带4之间的间距为1mm～5mm；所述合金带4的宽度为1mm～4mm；所述合金带4的的深度为0.5mm～1mm。因此，本技术利用合金带4良好的导热性能和抗氧化性能，极大地提高了铝液流槽的抗热疲劳性能，而且经过多次的试验可知，铝液流槽的抗热疲劳裂纹萌生能力至少提高0.5倍，抗热疲劳裂纹扩展能力至少提高1.5倍，使铝液流槽的综合寿命至少提高1倍，而且使用稳定，能够实现定期更换，从而有效地保障了生产安全；并且导流通道1的工作面无需涂刷涂料，降低了工人的劳动强度；此外，由于合金带4提高了铝液流槽的抗热疲劳性能，因此用于制造导流通道1的材料便可以选择廉价的普通碳钢，从而保证了较低的制造成本，有利于市场推广；本技术通过沉降池2和隔板3的设计，使铝液在沉降池2中形成U形的流动轨迹，增加了铝液在沉降池2中的停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液流槽，其特征在于，包括导流通道和沉降池，所述导流通道设有两条且分别连接在所述沉降池的前后两侧，所述沉降池的底面所在平面位于所述导流通道的底面所在平面的下方，所述沉降池内设有竖直设置的隔板，且所述隔板的底面所在平面位于所述沉降池的底面所在平面与所述导流通道的底面所在平面之间，所述导流通道上设有多条均匀间隔布置的合金带，位于所述沉降池的后侧的所述导流通道上可拆卸地安装有滤渣网。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝液流槽，其特征在于，包括导流通道和沉降池，所述导流通道设有两条且分别连接在所述沉降池的前后两侧，所述沉降池的底面所在平面位于所述导流通道的底面所在平面的下方，所述沉降池内设有竖直设置的隔板，且所述隔板的底面所在平面位于所述沉降池的底面所在平面与所述导流通道的底面所在平面之间，所述导流通道上设有多条均匀间隔布置的合金带，位于所述沉降池的后侧的所述导流通道上可拆卸地安装有滤渣网。


2.根据权利要求1所述的一种铝液流槽，其特征在于，所述沉降池的侧壁下部设有可供铝液流出的出液管。


3.根据权利要求1所述的一种铝液流槽，其特征在于，多条所述合金带固定在所述导流通道的工作面上。


4.根据权利要求1所述的一种铝液流槽，其特征在于，多条所述合金带沿所述导流通道的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：池元清，刘伟清，刘志威，
申请(专利权)人：迈特李新材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44