一种压铸机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用进料装置，涉及压铸机设备领域，包括底板和支撑板，所述支撑板顶部的一侧开设有滑槽，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接，所述支撑板的顶部且位于滑槽的一侧固定连接有箱体，所述支撑板的顶部且位于滑槽的另一侧固定连接有竖块，所述滑块的顶部固定连接有竖板，并且竖板的一侧从上至下依次固定连接有第一电机和横杆。本实用新型专利技术能够在压铸机进料时对原料熔融金属液进行充分的搅拌，从而使原料更好的保持熔融状态，更好的保证了压铸机进料工作的进行，提高了压铸机压铸的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用进料装置
本技术涉及压铸机设备领域，尤其涉及一种压铸机用进料装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的使用十分普遍，它在多个领域中有着应用，但现如今在压铸机进料时难以对原料熔融金属液进行充分的搅拌，从而难以使原料更好的保持熔融状态，难以更好的保证压铸机进料工作的进行，降低了压铸机压铸的效率和效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机用进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸机用进料装置，包括底板和支撑板，所述支撑板顶部的一侧开设有滑槽，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接，所述支撑板的顶部且位于滑槽的一侧固定连接有箱体，所述支撑板的顶部且位于滑槽的另一侧固定连接有竖块，所述滑块的顶部固定连接有竖板，并且竖板的一侧从上至下依次固定连接有第一电机和通过轴承转动连接有横杆，所述横杆远离竖板的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，并且横杆延伸至箱体内部的一端固定连接有移动板，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，并且第一转动杆的外表面通过皮带轮传动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，并且第一转动杆和第二转动杆位于箱体内部一端的外表面均固定连接有转动板和电热丝。优选的，所述第一转动杆和第二转动杆延伸至箱体内部的一端均通过轴承与移动板的一侧转动连接，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门。优选的，所述竖块的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与竖板的一侧相接触。优选的，所述底板的顶部固定连接有第三电机，并且第三电机输出轴的一端固定连接有竖杆。优选的，所述竖杆的顶端与支撑板的底部固定连接。优选的，所述底板的顶部固定连接有储物箱，所述箱体一侧的底部连通有进料管，并且进料管的内部固定连接有球阀。本技术的有益效果为：通过底板、支撑板、滑槽、滑块、弹性件、箱体、竖块、竖板、第一电机、横杆、移动板、第一转动杆、皮带轮、第二转动杆、转动板、电热丝、箱门、第二电机、凸轮、第三电机和竖杆的设置，能够在压铸机进料时对原料熔融金属液进行充分的搅拌，从而使原料更好的保持熔融状态，更好的保证了压铸机进料工作的进行，提高了压铸机压铸的效率和效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的箱体的结构剖视图。图3为本技术的支撑板的结构剖视图。图中标号：1底板、2支撑板、3滑槽、4滑块、5弹性件、6箱体、7竖块、8竖板、9第一电机、10横杆、11移动板、12第一转动杆、13皮带轮、14第二转动杆、15转动板、16电热丝、17箱门、18第二电机、19凸轮、20第三电机、21竖杆、22储物箱、23进料管、24球阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种压铸机用进料装置，包括底板1和支撑板2，所述支撑板2顶部的一侧开设有滑槽3，并且滑槽3的内部滑动连接有滑块4，所述滑块4的两侧均固定连接有弹性件5，并且弹性件5远离滑块4的一端与滑槽3的内壁固定连接，所述支撑板2的顶部且位于滑槽3的一侧固定连接有箱体6，所述支撑板2的顶部且位于滑槽3的另一侧固定连接有竖块7，所述滑块4的顶部固定连接有竖板8，并且竖板8的一侧从上至下依次固定连接有第一电机9和通过轴承转动连接有横杆10，所述横杆10远离竖板8的一端贯穿箱体6并延伸至箱体6的内部，并且横杆10延伸至箱体6内部的一端固定连接有移动板11，所述第一电机9输出轴的一端固定连接有第一转动杆12，并且第一转动杆12的外表面通过皮带轮13传动连接有第二转动杆14，所述第一转动杆12和第二转动杆14的一端均贯穿箱体6并延伸至箱体6的内部，并且第一转动杆12和第二转动杆14位于箱体6内部一端的外表面均固定连接有转动板15和电热丝16，所述第一转动杆12和第二转动杆14延伸至箱体6内部的一端均通过轴承与移动板15的一侧转动连接，所述箱体6的正面通过合页铰接有箱门17，所述竖块7的一侧固定连接有第二电机18，并且第二电机18输出轴的一端固定连接有凸轮19，所述凸轮19的外表面与竖板8的一侧相接触，所述底板1的顶部固定连接有第三电机20，第一电机9、第二电机18和第三电机20通过连接线与外部电源连接，并且第三电机20输出轴的一端固定连接有竖杆21，所述竖杆21的顶端与支撑板2的底部固定连接，所述底板1的顶部固定连接有储物箱22，所述箱体6一侧的底部连通有进料管23，并且进料管23的内部固定连接有球阀24。工作原理：使用时，原料处于箱体6内部，启动第一电机9、第二电机18和第三电机20，第一电机9带动第一转动杆12和皮带轮13转动，带动第二转动杆14转动，带动移动板11和转动板15转动，从而对内部原料进行充分的搅拌，第二电机18带动凸轮19转动，通过弹性件5的弹力作用带动竖板8和滑块4运动，从而带动第一电机9、第一转动杆12、第二转动杆14、横杆10、移动板11和转动板15左右往复运动，第三电机20带动竖杆21转动，从而带动支撑板2和箱体6转动，从而对箱体6内部原料进行更加充分的搅拌。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用进料装置，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)顶部的一侧开设有滑槽(3)，并且滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的两侧均固定连接有弹性件(5)，并且弹性件(5)远离滑块(4)的一端与滑槽(3)的内壁固定连接，所述支撑板(2)的顶部且位于滑槽(3)的一侧固定连接有箱体(6)，所述支撑板(2)的顶部且位于滑槽(3)的另一侧固定连接有竖块(7)，所述滑块(4)的顶部固定连接有竖板(8)，并且竖板(8)的一侧从上至下依次固定连接有第一电机(9)和通过轴承转动连接有横杆(10)，所述横杆(10)远离竖板(8)的一端贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内部，并且横杆(10)延伸至箱体(6)内部的一端固定连接有移动板(11)，所述第一电机(9)输出轴的一端固定连接有第一转动杆(12)，并且第一转动杆(12)的外表面通过皮带轮(13)传动连接有第二转动杆(14)，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(14)的一端均贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内部，并且第一转动杆(12)和第二转动杆(14)位于箱体(6)内部一端的外表面均固定连接有转动板(15)和电热丝(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用进料装置，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)顶部的一侧开设有滑槽(3)，并且滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的两侧均固定连接有弹性件(5)，并且弹性件(5)远离滑块(4)的一端与滑槽(3)的内壁固定连接，所述支撑板(2)的顶部且位于滑槽(3)的一侧固定连接有箱体(6)，所述支撑板(2)的顶部且位于滑槽(3)的另一侧固定连接有竖块(7)，所述滑块(4)的顶部固定连接有竖板(8)，并且竖板(8)的一侧从上至下依次固定连接有第一电机(9)和通过轴承转动连接有横杆(10)，所述横杆(10)远离竖板(8)的一端贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内部，并且横杆(10)延伸至箱体(6)内部的一端固定连接有移动板(11)，所述第一电机(9)输出轴的一端固定连接有第一转动杆(12)，并且第一转动杆(12)的外表面通过皮带轮(13)传动连接有第二转动杆(14)，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(14)的一端均贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内部，并且第一转动杆(12)和第二转动杆(14)位于箱体(6)内部一端的外表面均固定连接有转动板(15)和电热丝(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范辉，汪辛锋，
申请(专利权)人：常州力卓压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32