一种卧式压铸机无损脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式压铸机无损脱模结构，涉及压铸机脱模技术领域，包括一号安装板，所述一号安装板的底端固定连接有底板，本实用新型专利技术通过滑块的一侧固定连接有脱模剂存储管，当需要对定模和动模的表面涂覆脱模剂时，启动二号转动电机，二号转动电机驱动二号齿轮在二号齿条上滚动，从而带动二号安装板向指定涂覆区域运动，此时水泵将脱模剂存储箱内的脱模剂泵入到脱模剂存储管的内部，再通过脱模剂喷洒口喷洒到涂覆海绵上，一号转动电机驱动一号齿轮在一号齿条上转动，使得滑块带动脱模剂存储管在竖直方向上运动，从而对定模或者动模的表面涂覆脱模剂，完成涂覆操作，避免使用机械臂涂覆脱模剂，节约了工厂生产压铸件的成本

【技术实现步骤摘要】
一种卧式压铸机无损脱模结构


[0001]本技术涉及压铸机脱模
，尤其涉及一种卧式压铸机无损脱模结构
。

技术介绍

[0002]卧式压铸机适用于中小型的铜
、
铝
、
锌等有色金属的压铸，可广泛应用于汽车
、
摩托车配件
、
日用家电配件
、
农用机械及矿山机械配件等行业，在卧式压铸机压铸配件时，需要借助专门的脱模结构来将粘附在模具上的板材取下
。
[0003]现有技术中，如中国专利
CN218638273U
公开了一种脱模结构，包括底座，底座上端安装设有下冲模，下冲模中间端同外壁两侧设有脱模机构
。
[0004]但现有技术中，在压铸前需要对动模和定模的表面上均匀涂抹脱模剂，来提高脱模效率，而现有的卧式压铸机常常采用机械臂对动模和定模进行清理碎屑和脱模剂，配合脱模结构来进行脱模，但机械臂的体积较大，在与脱模结构组合使用时需要占据较大的室内空间，且机械臂的购买成本较高，导致工厂生产压铸件成本也会随之提高
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在压铸前需要对动模和定模的表面上均匀涂抹脱模剂，来提高脱模效率，而现有的卧式压铸机常常采用机械臂对动模和定模进行清理碎屑和脱模剂，配合脱模结构来进行脱模，但机械臂的体积较大，在与脱模结构组合使用时需要占据较大的室内空间，且机械臂的购买成本较高，导致工厂生产压铸件成本也会随之提高的问题，而提出的一种卧式压铸机无损脱模结构
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卧式压铸机无损脱模结构，包括一号安装板，所述一号安装板的底端固定连接有底板，所述底板中部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动卡接有二号安装板，所述二号安装板一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有脱模剂存储管，所述脱模剂存储管的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有涂覆海绵，所述安装槽内部的底端均匀开设有脱模剂喷洒口
。
[0007]优选的，所述脱模剂存储管的一端固定连通有水泵，所述水泵的输入端固定连通有脱模剂存储箱
。
[0008]优选的，所述一号安装板的一侧连接有定模，所述定模的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动卡接有推块
。
[0009]优选的，所述推块的一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在一号安装板的一侧
。
[0010]优选的，所述滑块的一侧固定连接有一号转动电机，所述一号转动电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合有一号齿条，所述一号齿条固定连接在二号安装板的一侧
。
[0011]优选的，所述二号安装板下端的一侧固定连接有二号转动电机，所述二号转动电
机的输出端固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮的外侧啮合有二号齿条，所述二号齿条固定安装在底板的顶面
。
[0012]优选的，所述底板顶面的中部活动卡接有废料收集槽
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、
本技术中，通过滑块的一侧固定连接有脱模剂存储管，当需要对定模和动模的表面涂覆脱模剂时，启动二号转动电机，二号转动电机驱动二号齿轮在二号齿条上滚动，从而带动二号安装板向指定涂覆区域运动，此时水泵将脱模剂存储箱内的脱模剂泵入到脱模剂存储管的内部，再通过脱模剂喷洒口喷洒到涂覆海绵上，一号转动电机驱动一号齿轮在一号齿条上转动，使得滑块带动脱模剂存储管在竖直方向上运动，从而对定模或者动模的表面涂覆脱模剂，完成涂覆操作，避免使用机械臂涂覆脱模剂，节约了工厂生产压铸件的成本
。
[0015]2、
本技术中，通过在底板顶面的中部活动卡接有废料收集槽
。
当涂覆海绵对定模或者动模的表面涂覆脱模剂时，脱模剂会从定模或者动模的表面滑落到废料收集槽内，避免脱模剂滴落在卧式压铸机的内部，污染卧式压铸机的内部环境，从而便于工人定期清理卧式压铸机
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种卧式压铸机无损脱模结构的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中
A
处的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出一种卧式压铸机无损脱模结构中二号安装板与滑块之间的连接关系示意图；
[0019]图4为本技术提出一种卧式压铸机无损脱模结构中脱模剂存储管的立体结构示意图
。
[0020]图例说明：
1、
一号安装板；
2、
底板；
3、
滑轨；
4、
二号安装板；
5、
滑槽；
6、
滑块；
7、
脱模剂存储管；
8、
安装槽；
9、
涂覆海绵；
10、
脱模剂喷洒口；
11、
水泵；
12、
脱模剂存储箱；
13、
定模；
14、
限位槽；
15、
推块；
16、
电动伸缩杆；
17、
一号转动电机；
18、
一号齿轮；
19、
一号齿条；
20、
二号转动电机；
21、
二号齿轮；
22、
二号齿条；
23、
废料收集槽
。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0023]实施例一
[0024]如图1和图4所示，本技术提供了一种卧式压铸机无损脱模结构，包括一号安装板1，一号安装板1的底端固定连接有底板2，底板2中部的两侧均固定连接有滑轨3，滑轨3的顶端滑动卡接有二号安装板4，二号安装板4一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动卡接有
滑块6，滑块6的一侧固定连接有脱模剂存储管7，脱模剂存储管7的两侧均开设有安装槽8，安装槽8的内部固定连接有涂覆海绵9，安装槽8内部的底端均匀开设有脱模剂喷洒口
10。
[0025]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过滑块6的一侧固定连接有脱模剂存储管7，当需要对定模
13
和动模的表面涂覆脱模剂时，启动二号转动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卧式压铸机无损脱模结构，包括一号安装板
(1)
，其特征在于：所述一号安装板
(1)
的底端固定连接有底板
(2)
，所述底板
(2)
中部的两侧均固定连接有滑轨
(3)
，所述滑轨
(3)
的顶端滑动卡接有二号安装板
(4)
，所述二号安装板
(4)
一侧开设有滑槽
(5)
，所述滑槽
(5)
的内部滑动卡接有滑块
(6)
，所述滑块
(6)
的一侧固定连接有脱模剂存储管
(7)
，所述脱模剂存储管
(7)
的两侧均开设有安装槽
(8)
，所述安装槽
(8)
的内部固定连接有涂覆海绵
(9)
，所述安装槽
(8)
内部的底端均匀开设有脱模剂喷洒口
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种卧式压铸机无损脱模结构，其特征在于：所述脱模剂存储管
(7)
的一端固定连通有水泵
(11)
，所述水泵
(11)
的输入端固定连通有脱模剂存储箱
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种卧式压铸机无损脱模结构，其特征在于：所述一号安装板
(1)
的一侧连接有定模
(13)
，所述定模
(13)
的一侧开设有限位槽
(14)
，所述限位槽
(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：范辉，汪辛锋，
申请(专利权)人：常州力卓压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：