一种压铸机用出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用出料装置，涉及压铸机领域，包括支座，所述支座安装在压铸机本体上表面，所述支座上端面加工圆柱槽，所述圆柱槽内部安装转动柱，所述转动柱上表面中间位置固定电动缸，所述电动缸上端固定在悬板下表面一端，所述悬板远离电动缸的一端加工通口，所述通口内部安装移动座，所述移动座下表面连接吊板，所述吊板下表面两端均安装吊杆，所述吊杆下端安装吸盘，造价低，能够实现不同位置的工件取出，适应性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用出料装置
本技术涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机用出料装置。
技术介绍
压铸机是用来压铸低熔点生产金属制品的设备，工艺一般为：通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，生产一定形状的毛胚料，为节省加工时间以及减轻劳动强度，需要使用取料装置对成型的毛坯料进行取出，例如公开号为CN209578101U的专利，公开了一种压铸机取料装置，包括固定座，在固定座的侧面上设置真空泵，在固定座的上方侧面设置放置槽，在放置槽内设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接箱体，在箱体的侧面设置固定板，在固定板上设置第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过所述箱体连接齿条板，在箱体的中心底部设置轴承座，在轴承座内插接转动轴，转动轴竖直向上穿过所述箱体的上方侧壁连接第三气缸，在第三气缸的伸缩杆上连接吸盘装置，吸盘装置的吸取方向竖直朝下，吸盘装置通过气管连接所述真空泵。本技术的优点：本装置通过第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动齿轮转动实现了吸盘装置的转动，通过第三气缸的伸缩实现了吸盘装置的伸缩，吸盘装置能够自动吸取工件。该技术需要使用多个气缸进行协作，造价高，且不能适应不同位置的工件取出，适应性不佳，同时吸盘定位操作不方便，难以实现对不同位置的工件进行准确吸附，所以需要一种压铸机用出料装置以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机用出料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸机用出料装置，包括支座，所述支座安装在压铸机本体上表面，所述支座上端面加工圆柱槽，所述圆柱槽内部安装转动柱，所述转动柱上表面中间位置固定电动缸，所述电动缸上端固定在悬板下表面一端，所述悬板远离电动缸的一端加工通口，所述通口内部安装移动座，所述移动座下表面连接吊板，所述吊板下表面两端均安装吊杆，所述吊杆下端安装吸盘。优选的，所述支座上表面靠近转动柱的位置安装支架，所述支架内部安装转轴，所述转轴环形侧面套装齿轮，所述支座上侧的转动柱环形侧面套装外齿圈，所述外齿圈通过轮齿与齿轮相啮合。优选的，所述支架上表面安装小型电机，所述小型电机下端通过联轴器与转轴上端相连接，小型电机与外接电源相连接。优选的，所述吸盘上端连接第一气管，所述第一气管上端连接第二气管，所述第二气管上端与气泵相连接，所述气泵安装在移动座上表面，气泵与外接电源相连接。优选的，所述悬板上表面加工刻度线，所述移动座上表面加工螺纹孔，所述螺纹孔内部安装锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹与螺纹孔相啮合，所述锁紧螺栓下表面与悬板上表面相贴合。优选的，所述压铸机本体上表面靠近支座的位置加工安装槽，所述安装槽内部安装输送带。本技术的有益效果为：1，通过转动柱、齿轮和外齿圈的设置，能够实现悬板的转动，从而能够使悬板通过移动座带动吊杆旋转至工件位置，从而便于将工件从成型工位上移动至输送带上。2，通过移动座、锁紧螺栓、螺纹孔以及刻度线的设置，能够根据所需取出工件的位置调节移动座在悬板上的位置，并根据刻度线进行准确定位，从而实现不同位置工件的取出，提高了本装置的适应性。本技术结构合理，造价低，能够实现不同位置的工件取出，适应性佳。附图说明图1为本技术的三维结构示意图。图2为本技术的正视剖面结构示意图。图3为图2的A处放大示意图。图4为本技术中一个实施例的结构示意图。图中标号：1、压铸机本体；2、输送带；3、支座；4、齿轮；5、转动柱；6、电动缸；7、悬板；8、锁紧螺栓；9、螺纹孔；21、安装槽；31、圆柱槽；41、支架；42、外齿圈；71、通口；72、移动座；73、气泵；74、吊板；75、吊杆；76、吸盘；77、第一气管；78、第二气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种压铸机用出料装置，包括支座3，支座3安装在压铸机本体1上表面，支座3上端面加工圆柱槽31，圆柱槽31内部安装转动柱5，转动柱5上表面中间位置固定电动缸6，电动缸6上端固定在悬板7下表面一端，悬板7远离电动缸6的一端加工通口71，通口71内部安装移动座72，移动座72下表面连接吊板74，吊板74下表面两端均安装吊杆75，吊杆75下端安装吸盘76。支座3上表面靠近转动柱5的位置安装支架41，支架41内部安装转轴，转轴环形侧面套装齿轮4，支座3上侧的转动柱5环形侧面套装外齿圈42，外齿圈42通过轮齿与齿轮4相啮合，通过齿轮4和外齿圈42的啮合，实现的转动柱5的旋转。支架41上表面安装小型电机，小型电机下端通过联轴器与转轴上端相连接，小型电机与外接电源相连接，小型电机的设置便于驱动齿轮4。吸盘76上端连接第一气管77，第一气管77上端连接第二气管78，第二气管78上端与气泵73相连接，气泵73安装在移动座72上表面，气泵73与外接电源相连接，第一气管77、第二气管78和气泵73的设置便于吸盘76内部空气的抽出和输入。请参阅图4，悬板7上表面加工刻度线，移动座72上表面加工螺纹孔9，螺纹孔9内部安装锁紧螺栓8，且锁紧螺栓8通过螺纹与螺纹孔9相啮合，锁紧螺栓8下表面与悬板7上表面相贴合，锁紧螺栓8和螺纹孔9的设置便于移动座72的定位。压铸机本体1上表面靠近支座3的位置加工安装槽21，安装槽21内部安装输送带2，输送带2的安装便于工件的输出。工作原理：将支座3安装在压铸机本体1上端面靠近输送带2的位置，使小型电机、电动缸6和气泵73均通过电线与外接电源相连接，然后根据工件的位置调节吸盘76的位置，调节时，使移动座72在通口71内部移动，并查看移动座72相对于刻度线的位置，当移动座72移动至离电动缸6的距离和工件离电动缸6的距离相同时，使移动座72位置固定，并转动锁紧螺栓8，使锁紧螺栓8在螺纹孔9内部转动，当锁紧螺栓8下端移动至与悬板7上表面紧密贴合时，实现移动座72的定位，在取工件时使小型电机运行，小型电机工作带动转轴转动，转轴转动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动外齿圈42旋转，外齿圈42旋转带动转动柱5在圆柱槽31内部转动，圆柱槽31转动带动电动缸6转动，电动缸6转动带动悬板7转动，从而悬板7通过移动座72带动吊板74旋转，吊板74旋转通过吊杆75带动吸盘76旋转，从而使吸盘76旋转至工件上侧，然后使电动缸6运行，从而带动悬板7向下移动，悬板7移动带动移动座72移动，从而移动座72带动吊板74以及吊杆75移动，吊杆75移动带动吸盘76向工件方向移动，当吸盘76与工件贴合后，使气泵73运行，将吸盘76内的空气抽出，使吸盘76内呈真空状态，实现工件的吸附，然后反向运行电动缸6和小型电机，使悬板7恢复原位，从而使工件移动至输送带2上侧，然后使电动缸6再次运行，将工件移动至输送带2上表面，并使气泵73运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用出料装置，包括支座(3)，其特征在于，所述支座(3)安装在压铸机本体(1)上表面，所述支座(3)上端面加工圆柱槽(31)，所述圆柱槽(31)内部安装转动柱(5)，所述转动柱(5)上表面中间位置固定电动缸(6)，所述电动缸(6)上端固定在悬板(7)下表面一端，所述悬板(7)远离电动缸(6)的一端加工通口(71)，所述通口(71)内部安装移动座(72)，所述移动座(72)下表面连接吊板(74)，所述吊板(74)下表面两端均安装吊杆(75)，所述吊杆(75)下端安装吸盘(76)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用出料装置，包括支座(3)，其特征在于，所述支座(3)安装在压铸机本体(1)上表面，所述支座(3)上端面加工圆柱槽(31)，所述圆柱槽(31)内部安装转动柱(5)，所述转动柱(5)上表面中间位置固定电动缸(6)，所述电动缸(6)上端固定在悬板(7)下表面一端，所述悬板(7)远离电动缸(6)的一端加工通口(71)，所述通口(71)内部安装移动座(72)，所述移动座(72)下表面连接吊板(74)，所述吊板(74)下表面两端均安装吊杆(75)，所述吊杆(75)下端安装吸盘(76)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于，所述支座(3)上表面靠近转动柱(5)的位置安装支架(41)，所述支架(41)内部安装转轴，所述转轴环形侧面套装齿轮(4)，所述支座(3)上侧的转动柱(5)环形侧面套装外齿圈(42)，所述外齿圈(42)通过轮齿与齿轮(4)相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种压铸机用出料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范辉，汪辛锋，
申请(专利权)人：常州力卓压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32