一种真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼设备技术领域，公开了一种真空熔炼炉，包括坩埚、加热装置、真空装置、搅拌装置、进料装置和落料装置，坩埚的侧壁上环设有向内凹的螺旋槽，加热装置包括加热线圈、保温外壳和温控器，加热线圈沿坩埚的周向绕设在螺旋槽内，保温外壳围设在坩埚的外周，温控器分别与加热线圈和保温外壳连接，坩埚的顶部盖设有坩埚盖，搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机固定在坩埚盖的中部，搅拌桨可转动地设置在坩埚的内腔并与电机的输出端连接，进料装置设置在坩埚盖的一侧并连通至坩埚的内腔，落料装置设置在坩埚的底部并连通至坩埚的内腔。采用本实用新型专利技术具有结构简单合理，物料受热迅速且均匀，熔炼效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉
本技术涉及熔炼设备
，特别是涉及一种真空熔炼炉。
技术介绍
随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。真空熔炼炉为真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。而传统的真空熔炼炉通常存在加热速度慢且搅拌不均匀，使物料受热不均匀的问题，大大降低了物料的熔炼效率，并且使物料的熔炼质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种真空熔炼炉，其结构简单合理，物料受热迅速且均匀，熔炼效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种真空熔炼炉，包括坩埚、加热装置、真空装置、搅拌装置、进料装置和落料装置，所述坩埚的侧壁上环设有向内凹的螺旋槽，所述加热装置包括加热线圈、保温外壳和温控器，所述加热线圈沿所述坩埚的周向绕设在所述螺旋槽内，所述保温外壳围设在所述坩埚的外周，所述温控器分别与所述加热线圈和所述保温外壳连接，所述坩埚的顶部盖设有坩埚盖，所述坩埚盖上设有通气孔，所述真空装置与所述通气孔连通，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定在所述坩埚盖的中部，所述搅拌桨可转动地设置在所述坩埚的内腔并与所述电机的输出端连接，所述搅拌桨上设有多个搅拌叶片，所述进料装置设置在所述坩埚盖的一侧并连通至所述坩埚的内腔，所述落料装置设置在所述坩埚的底部并连通至所述坩埚的内腔。作为本技术优选的方案，所述加热装置还包括加热座，所述加热座设置在所述坩埚的底部，所述加热座与所述温控器连接。作为本技术优选的方案，所述坩埚上设有用于测量所述坩埚的内部温度的温度计，所述温度计与所述温控器连接。作为本技术优选的方案，所述搅拌桨包括搅拌杆、设置在所述搅拌杆的底端的第一搅拌叶片、设置在所述搅拌杆的中部的第二搅拌叶片和设置在所述搅拌杆的顶端的第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片呈锚状，所述第二搅拌叶片呈螺旋桨状，所述第三搅拌叶片呈倾斜的平行四边形。作为本技术优选的方案，所述第一搅拌叶片呈向上弯曲的锚状，所述第二搅拌叶片呈弧形结构的螺旋桨状。作为本技术优选的方案，所述落料装置包括落料管和落料阀门，所述落料管设置在所述坩埚的底部一侧且连通至所述坩埚的内腔，所述落料阀门设置在所述落料管上。作为本技术优选的方案，所述落料管上设有升温器和冷却器，所述升温器位于所述落料管的前端，所述冷却器位于所述落料阀门处。作为本技术优选的方案，所述进料装置包括进料漏斗和设置在所述进料漏斗上的翻转机构，所述翻转机构连接有控制器。作为本技术优选的方案，所述坩埚与所述坩埚盖之间设有密封圈。实施本技术的一种真空熔炼炉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：因此，本技术通过螺旋槽的设计，使坩埚的内腔的腔壁上形成螺旋状的凸起部，使坩埚内的物料与坩埚的内壁的接触面积更大，从而增大物料的受热面积，使物料受热更加迅速且均匀；保温外壳的设计能够有效防止热量散失，保证坩埚内的温度持续高温而不下降，确保物料的受热效果好；搅拌桨上设有多个搅拌叶片的设计，能够充分搅拌物料，从而使物料受热更加均匀，进一步确保物料的熔炼效果好。可见，本技术的结构简单合理，物料受热迅速且均匀，熔炼效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种真空熔炼炉的结构示意图。图中：1、坩埚，2、真空装置，3、螺旋槽，4、加热线圈，5、保温外壳，6、温控器，7、坩埚盖，8、通气孔，9、电机，10、加热座，11、搅拌杆，12、第一搅拌叶片，13、第二搅拌叶片，14、第三搅拌叶片，15、落料管，16、落料阀门，17、升温器，18、冷却器，19、进料漏斗，20、翻转机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1所示，本技术的优选实施例，一种真空熔炼炉，包括坩埚1、加热装置、真空装置2、搅拌装置、进料装置和落料装置，所述坩埚1的侧壁上环设有向内凹的螺旋槽3，所述加热装置包括加热线圈4、保温外壳5和温控器6，所述加热线圈4沿所述坩埚1的周向绕设在所述螺旋槽3内，所述保温外壳5围设在所述坩埚1的外周，所述温控器6分别与所述加热线圈4和所述保温外壳5连接，所述坩埚1的顶部盖设有坩埚盖7，所述坩埚盖7上设有通气孔8，所述真空装置2与所述通气孔8连通，具体的，所述坩埚1与所述坩埚盖7通过法兰连接，所述搅拌装置包括电机9和搅拌桨，所述电机9固定在所述坩埚盖7的中部，所述搅拌桨可转动地设置在所述坩埚1的内腔并与所述电机9的输出端连接，所述搅拌桨上设有多个搅拌叶片，所述进料装置设置在所述坩埚盖7的一侧并连通至所述坩埚1的内腔，所述落料装置设置在所述坩埚1的底部并连通至所述坩埚1的内腔。因此，本技术通过螺旋槽3的设计，使坩埚1的内腔的腔壁上形成螺旋状的凸起部，使坩埚1内的物料与坩埚1的内壁的接触面积更大，从而增大物料的受热面积，使物料受热更加迅速且均匀；保温外壳5的设计能够有效防止热量散失，保证坩埚1内的温度持续高温而不下降，确保物料的受热效果好；搅拌桨上设有多个搅拌叶片的设计，能够充分搅拌物料，从而使物料受热更加均匀，进一步确保物料的熔炼效果好。可见，本技术的结构简单合理，物料受热迅速且均匀，熔炼效果好。示例性的，所述加热装置还包括加热座10，所述加热座10设置在所述坩埚1的底部并位于所述坩埚1与所述保温外壳5之间，所述加热座10与所述温控器6连接。这样的设计，能够通过加热座10对坩埚1进行加热；当加热座10与加热线圈4同时工作时，能够加强对坩埚1的加热程度，使物料的受热更加迅速；当加热线圈4发生损坏不能工作时，依然能通过加热座10对坩埚1进行加热，确保物料的熔炼过程正常进行，实用性强。示例性的，所述坩埚1上设有用于测量所述坩埚1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼炉，其特征在于，包括坩埚、加热装置、真空装置、搅拌装置、进料装置和落料装置，所述坩埚的侧壁上环设有向内凹的螺旋槽，所述加热装置包括加热线圈、保温外壳和温控器，所述加热线圈沿所述坩埚的周向绕设在所述螺旋槽内，所述保温外壳围设在所述坩埚的外周，所述温控器分别与所述加热线圈和所述保温外壳连接，所述坩埚的顶部盖设有坩埚盖，所述坩埚盖上设有通气孔，所述真空装置与所述通气孔连通，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定在所述坩埚盖的中部，所述搅拌桨可转动地设置在所述坩埚的内腔并与所述电机的输出端连接，所述搅拌桨上设有多个搅拌叶片，所述进料装置设置在所述坩埚盖的一侧并连通至所述坩埚的内腔，所述落料装置设置在所述坩埚的底部并连通至所述坩埚的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉，其特征在于，包括坩埚、加热装置、真空装置、搅拌装置、进料装置和落料装置，所述坩埚的侧壁上环设有向内凹的螺旋槽，所述加热装置包括加热线圈、保温外壳和温控器，所述加热线圈沿所述坩埚的周向绕设在所述螺旋槽内，所述保温外壳围设在所述坩埚的外周，所述温控器分别与所述加热线圈和所述保温外壳连接，所述坩埚的顶部盖设有坩埚盖，所述坩埚盖上设有通气孔，所述真空装置与所述通气孔连通，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定在所述坩埚盖的中部，所述搅拌桨可转动地设置在所述坩埚的内腔并与所述电机的输出端连接，所述搅拌桨上设有多个搅拌叶片，所述进料装置设置在所述坩埚盖的一侧并连通至所述坩埚的内腔，所述落料装置设置在所述坩埚的底部并连通至所述坩埚的内腔。


2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于，所述加热装置还包括加热座，所述加热座设置在所述坩埚的底部，所述加热座与所述温控器连接。


3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于，所述坩埚上设有用于测量所述坩埚的内部温度的温度计，所述温度计与所述温控器连接。


4.根据权利要求1所述的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：池元清，刘伟清，刘志威，
申请(专利权)人：迈特李新材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44