一种具有快速冷却功能的铜条模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的铜条模具，包括底座以及设置在底座底部中间位置的下模具，所述底座顶部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中间位置设置有气缸，所述气缸输出轴固定连接有固定架，所述固定架设置在支撑杆之间，所述下模具顶部内侧开设有模具槽，所述模具槽底部设置有冷却空腔，所述冷却空腔两端均开设有开口，所述冷却空腔两端内部均设置有风扇。本实用新型专利技术通过采用冷却管道以及风扇的配合作用下提高了装置对于模具槽内部铜液的冷却效率，从而提高了铜条的生产效率，同时通过设置缓冲板，保证了铜液进入模具槽内部的稳定性，进而使得装置的使用效果更好。进而使得装置的使用效果更好。进而使得装置的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的铜条模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种具有快速冷却功能的铜条模具。

技术介绍

[0002]模具，在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对铜条的生产过程中需要使用注塑模具来对铜条进行生产定型。
[0003]但是，现有的铜条模具由于本身结构的缺陷，进而导致装置在进行使用时，在将铜液注入模具之后，需要等待铜液自行冷却之后才能对材料进行褪模，进而大大的降低了铜条的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却功能的铜条模具，解决了现有的铜条模具由于本身结构的缺陷，进而导致装置在进行使用时，在将铜液注入模具之后，需要等待铜液自行冷却之后才能对材料进行褪模，进而大大的降低了铜条的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的铜条模具，包括底座以及设置在底座底部中间位置的下模具，所述底座顶部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中间位置设置有气缸，所述气缸输出轴固定连接有固定架，所述固定架设置在支撑杆之间，所述下模具顶部内侧开设有模具槽，所述模具槽底部设置有冷却空腔，所述冷却空腔两端均开设有开口，所述冷却空腔两端内部均设置有风扇，所述冷却空腔底部内壁设置有冷却组件，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具顶部与所述固定架底部固定连接，所述上模具中间位置设置有进料管道，所述进料管道底部与所述模具槽内部相连通。
[0006]优选的，所述底座底部两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿顶部与所述底座底部固定连接。
[0007]优选的，所述进料管道内部设置有多组缓冲板，多组所述缓冲板由上到下均匀设置，且多组所述缓冲板均采用倾斜设置。
[0008]优选的，所述冷却组件由安装板以及冷却管道组成，所述安装板底部与所述冷却空腔底部内壁固定连接，所述冷却管道设置在安装板顶部，且所述冷却管道一端设置有进液口，所述冷却管道另一端设置有出液口。
[0009]优选的，所述开口内部均设置有过滤网，所述过滤网外壁与所述冷却空腔内壁固定连接。
[0010]优选的，所述模具槽底部设置有导热板，所述导热板底部设置在冷却空腔内部。
[0011]本技术提供了一种具有快速冷却功能的铜条模具，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设置冷却空腔、风扇以及冷却组件，在进行使用时，使用者可
以通过冷却管道的进液口向冷却管道内部注入冷却液，且通过冷却管道的出液口对冷却液进行回收，通过冷却管道内部冷却液的作用下能够对冷却空腔内部进行快速的降温，然后在通过打开风扇，加快冷却空腔内部的空气流动，进而在冷却管道以及风扇的配合作用下能够使得模具槽内部的热量能够与冷却空腔中进行快速的交换，进而提高了装置对于模具槽内部铜液的冷却效率，从而提高了铜条的生产效率。
[0013]（2）本技术通过设置缓冲板，进而使得使用者在注入铜液时，能够在缓冲板的作用下，对铜液的下落速度进行一定的缓冲，进而减少铜液在进入模具槽内部的速度，进而减弱铜液与模具槽之间的冲击，从而保证了铜液进入模具槽内部的稳定性，进而使得装置的使用效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料管道内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却管道安装俯视图；
[0017]图4为本技术的图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、支撑杆；4、顶板；5、气缸；6、固定架；7、模具槽；8、冷却空腔；9、风扇；10、上模具；11、进料管道；12、支撑腿；13、缓冲板；14、安装板；15、冷却管道；16、过滤网；17、导热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有快速冷却功能的铜条模具，包括底座1以及设置在底座1底部中间位置的下模具2，所述底座1顶部两侧均设置有支撑杆3，所述支撑杆3顶部固定连接有顶板4，所述顶板4顶部中间位置设置有气缸5，所述气缸5输出轴固定连接有固定架6，所述固定架6设置在支撑杆3之间，所述下模具2顶部内侧开设有模具槽7，所述模具槽7底部设置有冷却空腔8，所述冷却空腔8两端均开设有开口，所述冷却空腔8两端内部均设置有风扇9，所述冷却空腔8底部内壁设置有冷却组件，所述下模具2顶部设置有上模具10，所述上模具10顶部与所述固定架6底部固定连接，所述上模具10中间位置设置有进料管道11，所述进料管道11底部与所述模具槽7内部相连通。
[0021]所述底座1底部两侧均设置有支撑腿12，所述支撑腿12顶部与所述底座1底部固定连接，在进行使用时，通过设置的支撑腿12，保证了装置在使用过程中的稳定性，进而保证了装置的使用效果。
[0022]所述进料管道11内部设置有多组缓冲板13，多组所述缓冲板13由上到下均匀设置，且多组所述缓冲板13均采用倾斜设置，通过设置缓冲板13，进而使得使用者在注入铜液时，能够在缓冲板13的作用下，对铜液的下落速度进行一定的缓冲，进而减少铜液在进入模具槽7内部的速度，进而减弱铜液与模具槽7之间的冲击，从而保证了铜液进入模具槽7内部的稳定性。
[0023]所述冷却组件由安装板14以及冷却管道15组成，所述安装板14底部与所述冷却空
腔8底部内壁固定连接，所述冷却管道15设置在安装板14顶部，且所述冷却管道15一端设置有进液口，所述冷却管道15另一端设置有出液口，在进行使用时，使用者可以通过冷却管道15的进液口向冷却管道15内部注入冷却液，且通过冷却管道15的出液口对冷却液进行回收，进而使得装置在使用过程中，能够通过冷却液对冷却空腔8内部进行快速的降温，进而提高了装置对于铜液的冷却效率。
[0024]所述开口内部均设置有过滤网16，所述过滤网16外壁与所述冷却空腔8内壁固定连接，通过设置过滤网16，进而减少灰尘对于冷却空腔8内部的影响，从而保证冷却空腔8内部的洁净。
[0025]所述模具槽7底部设置有导热板17，所述导热板17底部设置在冷却空腔8内部，通过设置导热板17，进而使得铜液的热量能够通过导热板17进行快速的传导，进而提高了装置对于铜液的冷却效率。
[0026]工作原理：在进行使用时，使用者可以通过打开气缸5，使得气缸5能够带动上模具10与下模具2进行闭合，然后通过进料管道11向模具槽7内部注入铜液，注入完毕以后，通过导热板17的作用下使得模具槽7内部铜液的热量能够被导入到冷却空腔8内部，且使用者可以通过冷却管道15的进液口向冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的铜条模具，包括底座（1）以及设置在底座（1）底部中间位置的下模具（2），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部中间位置设置有气缸（5），所述气缸（5）输出轴固定连接有固定架（6），所述固定架（6）设置在支撑杆（3）之间，所述下模具（2）顶部内侧开设有模具槽（7），所述模具槽（7）底部设置有冷却空腔（8），所述冷却空腔（8）两端均开设有开口，所述冷却空腔（8）两端内部均设置有风扇（9），所述冷却空腔（8）底部内壁设置有冷却组件，所述下模具（2）顶部设置有上模具（10），所述上模具（10）顶部与所述固定架（6）底部固定连接，所述上模具（10）中间位置设置有进料管道（11），所述进料管道（11）底部与所述模具槽（7）内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的铜条模具，其特征在于：所述底座（1）底部两侧均设置有支撑腿（12），所述支撑腿（12）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭汉平，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：