一种冷铁网格线加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷铁网格线加工设备，涉及铸件生产技术领域，具体为底座、缓压机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，所述缓压机构的上方设置有托座，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。该冷铁网格线加工设备，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。减少和降低气孔形成的风险。减少和降低气孔形成的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种冷铁网格线加工设备


[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种冷铁网格线加工设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]模具铸造属于铸件加工方式之一，采用模具制造铸件，效率高，精度也能得到保证。
[0004]然而现有的模具铸件加工过程中，采用光面的冷铁不容易排气，涂料涂挂不牢固，冷铁和钢水接触后，快速冷却，非常容易产生激冷气孔，进而造成铸件表面出现气孔缺陷，严重影响产品外观，甚至对产品使用效果造成较大的影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷铁网格线加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷铁网格线加工设备，包括底座、缓压机构、抽拉机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，且抬板的中部贯穿有转轴，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述底座的上表面四角均垂直焊接有支撑杆，且底座的上方一侧垂直设置有支撑板，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，且支撑板的内壁面均匀安装有抽拉机构，所述缓压机构的上方设置有托座，且托座的底面中心与转轴的顶端相焊连，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。
[0007]可选的，所述缓压机构由缓压弹簧、顶盘和可转托盘组成，所述缓压弹簧的底端焊接在抬板的上表面，且缓压弹簧的顶端固定有顶盘，所述顶盘的上方转动配合有可转托盘。
[0008]可选的，所述抽拉机构由气动伸缩杆、空心筒、抽气管、抽吸筒和镂空网盘组成，所述气动伸缩杆的端部固定有空心筒，且空心筒的外壁贯穿有抽气管，所述空心筒的端部焊接有抽吸筒，且抽吸筒的端面配合安装有镂空网盘。
[0009]可选的，所述托座的上表面中部水平横向开设有滑槽，且滑槽的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽，所述安置槽的槽内均匀嵌入有滚珠。
[0010]可选的，所述成膜座的两侧外壁均设置有滑条，且滑条与滑槽之间尺寸相互配合，所述成膜座的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板，且托板的表面均固定有气吸面板，所述气吸面板的表面均匀贯设有气吸孔，所述托板的两侧均通过扭簧连接有半圆板，且半圆板均向托板中心呈圆弧弯折。
[0011]可选的，所述成膜座的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔，且气腔靠近成膜座内侧的一端均连接有气杆，所述气杆的端部均固定连接有压块，且压块均通过气杆与成膜座
构成伸缩结构，所述成膜座的两侧上表面均设置有气道接口，且气道接口均分别与气腔相连通，所述气腔每两个设为一组，且每组所述气腔均与托板之间位置相对应。
[0012]可选的，所述顶板的中部贯设有通槽，且顶板的内壁两侧均设置有移位槽，所述顶板的内底面且于所述通槽的两侧均固定有限位条，且顶板的内侧滑动安装有滑板，所述滑板的两端均分别滑动安装在移位槽中，且滑板与顶板相贴靠的一面均与限位条相滑动配合连接。
[0013]可选的，所述滑板的两侧内部均横向贯穿有螺杆，且螺杆的端部均连接有电机，所述电机均安置在顶板的侧边，所述滑板的中部上表面安装有液压缸，且液压缸从通槽中贯穿，所述滑板的中部下表面连接有液压杆，且液压杆的端部均连接有压合板，所述滑板的两端下表面均固定有储料桶，且储料桶的端部均安装有注模头，所述压合板呈“H”形结构，且储料桶和注模头均分别从压合板的两端缺口中穿过。
[0014]本技术提供了一种冷铁网格线加工设备，具备以下有益效果：
[0015]1.该冷铁网格线加工设备，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。
[0016]2.该冷铁网格线加工设备，通过缓压机构托举托座，并保证托座的平衡，缓压弹簧用于缓冲压力，使得抬板与托座之间具有良好的隔震结构，顶盘与可转托盘之间可以相对旋转，故能够尽可能减小托座旋转后与可转托盘表面的摩擦力，从而对可转托盘具有保护作用，而托座本身则能够通过转轴实现旋转，故能够便于上下料。
[0017]3.该冷铁网格线加工设备，通过抽拉机构移动成膜座，气动伸缩杆可以伸缩，故能将抽吸筒压紧到成膜座的端部，再通过抽气管抽取抽吸筒内空气，降低抽吸筒内气压，使得镂空网盘处产生负压吸力，借此吸力作用，结合气动伸缩杆的可伸缩结构，对成膜座进行位置移动，而滚珠则用于降低成膜座与托座之间的摩擦力，使得成膜座更便于滑动。
[0018]4.该冷铁网格线加工设备，通过成膜座制备网格线冷铁，并可将制成的网格线冷铁压入到铸造模具中，托板用于放置网格线冷铁制造模具或铸造模具，气吸孔处可产生负压吸力，借此吸力作用，将网格线冷铁制造模具或铸造模具进行固定，通过气道接口可向气腔内充气，使得气杆伸长，伸长的气杆随即将压块向网格线冷铁制造模具或铸造模具移动，直到压块压紧在网格线冷铁制造模具或铸造模具上，以对网格线冷铁制造模具或铸造模具进行位置固定。
[0019]5.该冷铁网格线加工设备，螺杆通过电机带动旋转，螺杆旋转后，滑板随即移动，故能够实现对滑板的移动控制，压合板既可用于压紧网格线冷铁制造模具，又可用于将网格线冷铁压入铸造模具中，储料桶中存放网格线冷铁制备原料，原料通过注模头注入到网格线冷铁制造模具中，完成网格线冷铁的制造过程。
附图说明
[0020]图1为本技术拆分结构示意图；
[0021]图2为本技术底座结构示意图；
[0022]图3为本技术缓压机构结构示意图；
[0023]图4为本技术抽拉机构结构示意图；
[0024]图5为本技术托座结构示意图；
[0025]图6为本技术成膜座结构示意图；
[0026]图7为本技术成膜座局部结构示意图；
[0027]图8为本技术顶板结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、抬板；3、转轴；4、缓压机构；5、缓压弹簧；6、顶盘；7、可转托盘；8、支撑杆；9、支撑板；10、气缸箱；11、抽拉机构；12、气动伸缩杆；13、空心筒；14、抽气管；15、抽吸筒；16、镂空网盘；17、托座；18、滑槽；19、安置槽；20、滚珠；21、成膜座；22、滑条；23、托板；24、气吸面板；25、气吸孔；26、半圆板；27、气腔；28、气杆；29、气道接口；30、压块；31、顶板；32、通槽；33、移位槽；34、限位条；35、滑板；36、螺杆；37、电机；38、液压缸；39、液压杆；40、压合板；41、储料桶；42、注模头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷铁网格线加工设备，包括底座(1)、缓压机构(4)、抽拉机构(11)、托座(17)、成膜座(21)和顶板(31)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有抬板(2)，且抬板(2)的中部贯穿有转轴(3)，所述抬板(2)的上表面四角均设置有缓压机构(4)，所述底座(1)的上表面四角均垂直焊接有支撑杆(8)，且底座(1)的上方一侧垂直设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁面安装有气缸箱(10)，且支撑板(9)的内壁面均匀安装有抽拉机构(11)，所述缓压机构(4)的上方设置有托座(17)，且托座(17)的底面中心与转轴(3)的顶端相焊连，所述托座(17)的上方中部滑动安装有成膜座(21)，所述支撑杆(8)的顶端固定有顶板(31)。2.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述缓压机构(4)由缓压弹簧(5)、顶盘(6)和可转托盘(7)组成，所述缓压弹簧(5)的底端焊接在抬板(2)的上表面，且缓压弹簧(5)的顶端固定有顶盘(6)，所述顶盘(6)的上方转动配合有可转托盘(7)。3.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述抽拉机构(11)由气动伸缩杆(12)、空心筒(13)、抽气管(14)、抽吸筒(15)和镂空网盘(16)组成，所述气动伸缩杆(12)的端部固定有空心筒(13)，且空心筒(13)的外壁贯穿有抽气管(14)，所述空心筒(13)的端部焊接有抽吸筒(15)，且抽吸筒(15)的端面配合安装有镂空网盘(16)。4.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述托座(17)的上表面中部水平横向开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽(19)，所述安置槽(19)的槽内均匀嵌入有滚珠(20)。5.根据权利要求4所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧外壁均设置有滑条(22)，且滑条(22)与滑槽(18)之间尺寸相互配合，所述成膜座(21)的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏巍巍，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：