【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割，具体为一种铸件切割台。
技术介绍
1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,在铸件，压气机壳铸件，进加工时，会对铸件进行切割处理，本切割台，就是用于对铸件进行切割处理的。
2、切割台，顾名思义，用于切割的机台，在切割加工时，必然会使用到切割台，在切割时，切割台，用于切割掉铸件端壁的多余端角，切割下来的断料，会跌落在机台上，造成机台端壁脏污，断料摆放杂乱，同时断料也具有回收利用的价值，无法对加工持续增加的断料，持续收集，导致断料无法快速、集中的进行收集。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸件切割台，以解决上述
技术介绍
中提出的切割台，顾名思义，用于切割的机台，在切割加工时，必然会使用到切割台，在切割时，切割台，用于切割掉铸件端壁的多余端角，切割下来的断料，会跌落在机台上，造成机台端壁脏污，断料摆放杂乱，同时断料也具有回收利用的价值，无法对加工持续增加的断料，持续收集，导致断料无法快速、集中的进行收集的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件切割台，包括支台，所述支台的左下端壁开设有台道，所述台道的内侧安装有台轨，所述台轨的右端安装有储盘，所述储盘的内部开设有盘腔，所述台轨的上端壁以及储盘的左上端壁均开设有轨道，所述储盘的底端安置有下块，所述支台的底端壁开设有滑槽以及滑口，所述支台的右下端安装有电机，所述电机的端侧
3、优选的，所述支台通过台道与台轨构成滑动结构，且台道的顶、底两端口径均大于台道的中部口径。
4、优选的，所述台轨、储盘之间相固定连接，且台轨、储盘均设置有七个。
5、优选的，所述储盘、下块之间相固定连接，且下块与滑槽、滑口均相活动连接。
6、优选的，所述侧口、固框之间相活动连接，且内道、内块之间相活动连接，而且内块、固框之间相固定连接。
7、优选的，所述固框、螺纹杆之间相转动连接，且螺纹杆与夹片之间相螺纹连接。
8、优选的，所述丝杆与支台之间相转动连接，且丝杆与滑座之间相螺纹连接。
9、优选的，所述滑座与气缸之间相固定连接，且气缸、夹框之间相传动。
10、优选的，所述夹框螺纹条相螺纹连接，且夹框与滑条相活动连接，而且夹框、托片之间相固定连接。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术通过台道顶、底两端的大口径区域，方便台轨滑入、滑出，台轨从台道顶部滑入，滑过台道的中部区域，最后从台道底部滑出，台轨滑出后，储盘可以滑离支台的左侧区域，储盘底部的下块滑入滑槽，并沿着滑槽水平方向滑动右移，储盘也沿着支台的底部区域滑动右移，使储盘置于切割轮的端侧，切割轮经电机驱动旋转，用于切割铸件端壁，如压气机壳端壁，切割下来后的断料，落入储盘的盘腔内，达到集中收集断料的目的，而储盘设置有七个，左侧六个依次堆叠在一起，右侧一个用于收集断料，右侧的一个储盘收集满断料后，左侧的六个储盘中，位于底部的一个储盘向右滑动，进行交替切换使用，下块沿着滑口的前后端侧方向滑动位移，方便取下储满断料的储盘。
13、2、本专利技术通过台轨的轨道，方便堆叠在一起的储盘中的底部的储盘右移时，位于上端的储盘底端壁的下块，可以从位于底端的储盘的轨道处滑动，方便位于底部的储盘，滑动右移，而侧口、固框相活动，内道、内块相活动，让固框和内块可以沿着内道和侧口的竖直方向滑动位移，改变固框和内块的位置高度，固框和内块位置可控可调，在使用时更加灵活便捷，而固框中的螺纹杆旋转，传动夹片，让夹片沿着螺纹杆的轴线方向位移，使夹片靠近固框的底端壁，用于对铸件夹持，之后铸件随着固框下移，用于与切割轮接触，对铸件的端角切割加工。
14、3、本专利技术通过丝杆旋转，滑座沿着丝杆的轴线方向位移，滑座位移，带动气缸、夹框同步位移，方便调节气缸、夹框的位置，使用时更加灵活，气缸运行，驱动夹框下移，用于带动铸件下移，与切割轮接触，对端角进行切割加工处理。
15、4、本专利技术通过夹框与滑条相活动，让滑条沿着夹框的竖直方向滑动位移，滑条下移，带动滑条底部固定的托片下移，改变托片和夹框之间间距，托片用于支撑铸件，拧紧螺钉，用于对调节位置后的托片，锁紧限位，拧动螺纹条，改变螺纹条的位置，带动螺纹条底部转动连接的夹持板块下移，对铸件夹持，方便铸件稳定的进行切割加工。
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1.一种铸件切割台，包括支台(1)，其特征在于：所述支台(1)的左下端壁开设有台道(2)，所述台道(2)的内侧安装有台轨(3)，所述台轨(3)的右端安装有储盘(4)，所述储盘(4)的内部开设有盘腔(5)，所述台轨(3)的上端壁以及储盘(4)的左上端壁均开设有轨道(6)，所述储盘(4)的底端安置有下块(7)，所述支台(1)的底端壁开设有滑槽(8)以及滑口(9)，所述支台(1)的右下端安装有电机(10)，所述电机(10)的端侧安装有切割轮(11)，所述支台(1)的的右上端壁开设有侧口(12)，所述支台(1)的靠近侧口(12)的端壁开设有内道(13)，所述内道(13)的内侧安装有内块(14)，所述内块(14)的端侧安置有固框(15)，所述固框(15)的端壁安置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的端侧安装有夹片(17)，所述支台(1)的顶部穿设有丝杆(18)，所述支台(1)的顶部中部开设有顶口(19)，所述顶口(19)的内侧安装有滑座(20)，所述滑座(20)的顶部安置有气缸(21)，所述气缸(21)的端侧安装有夹框(22)，所述夹框(22)的前端壁穿设有螺钉(23)，所述夹框(22)
2.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述支台(1)通过台道(2)与台轨(3)构成滑动结构，且台道(2)的顶、底两端口径均大于台道(2)的中部口径。
3.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述台轨(3)、储盘(4)之间相固定连接，且台轨(3)、储盘(4)均设置有七个。
4.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述储盘(4)、下块(7)之间相固定连接，且下块(7)与滑槽(8)、滑口(9)均相活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述侧口(12)、固框(15)之间相活动连接，且内道(13)、内块(14)之间相活动连接，而且内块(14)、固框(15)之间相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述固框(15)、螺纹杆(16)之间相转动连接，且螺纹杆(16)与夹片(17)之间相螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述丝杆(18)与支台(1)之间相转动连接，且丝杆(18)与滑座(20)之间相螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述滑座(20)与气缸(21)之间相固定连接，且气缸(21)、夹框(22)之间相传动。
9.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述夹框(22)螺纹条(24)相螺纹连接，且夹框(22)与滑条(25)相活动连接，而且夹框(22)、托片(26)之间相固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件切割台，包括支台(1)，其特征在于：所述支台(1)的左下端壁开设有台道(2)，所述台道(2)的内侧安装有台轨(3)，所述台轨(3)的右端安装有储盘(4)，所述储盘(4)的内部开设有盘腔(5)，所述台轨(3)的上端壁以及储盘(4)的左上端壁均开设有轨道(6)，所述储盘(4)的底端安置有下块(7)，所述支台(1)的底端壁开设有滑槽(8)以及滑口(9)，所述支台(1)的右下端安装有电机(10)，所述电机(10)的端侧安装有切割轮(11)，所述支台(1)的的右上端壁开设有侧口(12)，所述支台(1)的靠近侧口(12)的端壁开设有内道(13)，所述内道(13)的内侧安装有内块(14)，所述内块(14)的端侧安置有固框(15)，所述固框(15)的端壁安置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的端侧安装有夹片(17)，所述支台(1)的顶部穿设有丝杆(18)，所述支台(1)的顶部中部开设有顶口(19)，所述顶口(19)的内侧安装有滑座(20)，所述滑座(20)的顶部安置有气缸(21)，所述气缸(21)的端侧安装有夹框(22)，所述夹框(22)的前端壁穿设有螺钉(23)，所述夹框(22)的顶部穿设有螺纹条(24)，所述夹框(22)的内侧穿设有滑条(25)，所述滑条(25)的底部安置有托片(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件切割台，其特征在于：所述支台(1)通过台道(2)与台轨(3)构成滑动结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩，李佳文，李文军，张永强，娄远，沈莲，郭晓章，朱宝成，李东富，钱小军，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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