一种防腐蚀真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体右端外表面设置有控制室，所述烧结炉体底部设置有支撑座，所述烧结炉体内部开设有烧结炉仓，所述烧结炉仓内侧壁设置有保温层，所述保温层内侧壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有内炉仓，所述内炉仓内壁两端设置有加热层，所述加热层，所述加热层两端设置有温度感测器，所述内炉仓内壁上端设置有风扇，所述内炉仓内壁开设有抽气口，所述内炉仓内部设置有工件放置仓，所述工件放置仓包括安装座、连接柱、通热孔和放置仓体，所述放置仓体内部设置有安装座，所述安装座上端设置有连接柱，通过在内部设有防腐层，提高了装置的防腐性能和烧结效果。提高了装置的防腐性能和烧结效果。提高了装置的防腐性能和烧结效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀真空烧结炉


[0001]本技术属于烧结炉
，具体为一种防腐蚀真空烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
[0003]目前的真空烧结炉的不具有防腐功能，长时间的使用，会降低对工件的烧结效果，而且传统的真空烧结炉结构复杂，占地面积大，加热不均，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防腐蚀真空烧结炉。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体右端外表面设置有控制室，所述烧结炉体底部设置有支撑座，所述烧结炉体内部开设有烧结炉仓，所述烧结炉仓内侧壁设置有保温层，所述保温层内侧壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有内炉仓，所述内炉仓内壁两端设置有加热层，所述加热层，所述加热层两端设置有温度感测器，所述内炉仓内壁上端设置有风扇，所述内炉仓内壁开设有抽气口，所述内炉仓内部设置有工件放置仓，所述工件放置仓包括安装座、连接柱、通热孔和放置仓体，所述放置仓体内部设置有安装座，所述安装座上端设置有连接柱，所述放置仓体底部和两侧开设有通热孔，所述放置仓体底部固定连接转动杆，所述转动杆贯穿防腐蚀层、保温层和烧结炉仓活动连接有转动电机，所述转动电机外端设置有隔热壳，所述转动电机左端通过合页活动安装有门体，所述门体包括密封垫、隔热密封层和炉门，所述门体上端设置有隔热密封层，所述隔热密封层四端套设有密封垫。
[0006]在一优选的实施方式中，所述门体的形状与烧结炉仓的形状相同，所述隔热密封层的形状与内炉仓的形状相同。
[0007]在一优选的实施方式中，所述转动电机、加热层、温度感测器与控制室电性连接，所述控制室上设置有显示屏、调节按钮、温度表和真空表。
[0008]在一优选的实施方式中，所述温度感测器为4组，所述温度感测器分布在内炉仓内壁四端。
[0009]在一优选的实施方式中，所述工件放置仓为两组。
[0010]在一优选的实施方式中，所述支撑座为4个，所述支撑座均匀的分布在烧结炉体底部，所述隔热密封层材质为保温耐火纤维层。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，风扇带动内炉仓内的热气流动，转动电机上电，带动转动杆上端固定连接的工件放置仓转动，大大提高了加热的均匀性和工件的均匀受热效果，提高了烧结效果。
[0013]2、本技术中，防腐蚀层可以提高装置的防腐性能，保温层可以防止热量流失，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的门体的结构示意简图；
[0016]图3为本技术的工件放置仓的结构示意简图。
[0017]图中标记：1-门体、101-炉门、102-隔热密封层、103-密封垫、2
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合页、3-抽气口、4-烧结炉仓、5-烧结炉体、6-风扇、7-保温层、8
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防腐蚀层、9-内炉仓、10-控制室、11-温度感测器、12-转动杆、13
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转动电机、14-隔热壳、15-支撑座、16-通热孔、17-安装座、18-连接柱、19-放置仓体、20-加热层。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1-3，一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体5，烧结炉体 5右端外表面设置有控制室10，烧结炉体5底部设置有支撑座15，烧结炉体5内部开设有烧结炉仓4，烧结炉仓4内侧壁设置有保温层 7，保温层7内侧壁设置有防腐蚀层8，防腐蚀层8可以提高装置的防腐性能，保温层7可以防止热量流失，防腐蚀层8内壁设置有内炉仓9，内炉仓9内壁两端设置有加热层20，加热层20，加热层20两端设置有温度感测器11，内炉仓9内壁上端设置有风扇6，内炉仓9 内壁开设有抽气口3，内炉仓9内部设置有工件放置仓A，工件放置仓A包括安装座17、连接柱18、通热孔16和放置仓体19，放置仓体19内部设置有安装座17，安装座17上端设置有连接柱18，放置仓体19底部和两侧开设有通热孔16，工件放置仓A为两层放置仓体 19可以放置多个烧结工件，而且放置仓体19上的通热孔可以大大提高了烧结时的热气流通，放置仓体19底部固定连接转动杆12，转动杆12贯穿防腐蚀层8、保温层7和烧结炉仓4活动连接有转动电机 13，风扇6带动内炉仓9内的热气流动，通过转动电机13上电，带动转动杆12上端固定连接的工件放置仓A转动，大大提高了加热的均匀性和工件的均匀受热效果，转动电机13外端设置有隔热壳14，转动电机13左端通过合页2活动安装有门体1，门体1包括密封垫 103、隔热密封层102和炉门101，门体1上端设置有隔热密封层102，隔热密封层102四端套设有密封垫103。
[0020]需要说明的是，门体1的形状与烧结炉仓4的形状相同，隔热密封层102的形状与内炉仓9的形状相同。
[0021]需要说明的是，转动电机13、加热层20、温度感测器11与控制室10电性连接，控制室10上设置有显示屏、调节按钮、温度表和真空表。
[0022]需要说明的是，温度感测器11为4组，温度感测器11分布在内炉仓9内壁四端。
[0023]需要说明的是，工件放置仓A为两组。
[0024]需要说明的是，支撑座15为4个，支撑座15均匀的分布在烧结炉体5底部，隔热密封层102材质为保温耐火纤维层。
[0025]工作原理：在使用时，首先通过外接电源，通过控制室10设置烧结的温度和时间，然后打开门体1，将需要烧结的工件放入到工件放置仓A中，工件放置仓A为两层放置仓体19可以放置多个烧结工件，而且放置仓体19上的通热孔可以大大提高了烧结时的热气流通，然后关闭炉门101，隔热密封层102和密封垫103与内炉仓9相贴合，然后通过控制室10控制抽气口3对内炉仓9进行真空抽气处理，通过加热层20对内炉仓9进行加热处理，然后风扇6带动内炉仓9内的热气流动，通过转动电机13上电，带动转动杆12上端固定连接的工件放置仓A转动，大大提高了加热的均匀性和工件的均匀受热效果，提高了烧结效果，防腐蚀层8可以提高装置的防腐性能，保温层7可以防止热量流失，而且本装置结构简单，占地面积小，实用性大大提高。
[0026]以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体(5)，其特征在于：所述烧结炉体(5)右端外表面设置有控制室(10)，所述烧结炉体(5)底部设置有支撑座(15)，所述烧结炉体(5)内部开设有烧结炉仓(4)，所述烧结炉仓(4)内侧壁设置有保温层(7)，所述保温层(7)内侧壁设置有防腐蚀层(8)，所述防腐蚀层(8)内壁设置有内炉仓(9)，所述内炉仓(9)内壁两端设置有加热层(20)，所述加热层(20)，所述加热层(20)两端设置有温度感测器(11)，所述内炉仓(9)内壁上端设置有风扇(6)，所述内炉仓(9)内壁开设有抽气口(3)，所述内炉仓(9)内部设置有工件放置仓(A)，所述工件放置仓(A)包括安装座(17)、连接柱(18)、通热孔(16)和放置仓体(19)，所述放置仓体(19)内部设置有安装座(17)，所述安装座(17)上端设置有连接柱(18)，所述放置仓体(19)底部和两侧开设有通热孔(16)，所述放置仓体(19)底部固定连接转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿防腐蚀层(8)、保温层(7)和烧结炉仓(4)活动连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)外端设置有隔热壳(14)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德盛，吕彬，
申请(专利权)人：四川格力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：