一种真空烧结炉抽真空管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管、安装机构和法兰盘，真空管外管壁上环套有安装机构，安装机构包括安装环，安装环活动环套在真空管外管壁，安装环的内径与真空管外径一致，安装环的外环壁上垂直固定连接有万向节管，万向节管远离安装环一端固定安装有安装头，能够更加方便连接块的螺钉能够与支撑点的螺纹槽位置相对，方便安装，本实用新型专利技术在螺纹端口不方便旋转时，可以直接旋转六棱块进而带动螺纹管与螺纹端口螺纹对接，在六棱块旋转的过程中，真空管保持不动，第一环形限位块和第二环形限位块分别在第一环形限位槽和第二环形限位槽内转动，在真空管保持不动的前提下能够十分方便的完成对接，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结炉抽真空管道
本技术涉及真空烧结炉
，特别涉及一种真空烧结炉抽真空管道。
技术介绍
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。目前的真空烧结炉均采用真空管道并配合真空泵对烧结炉内气体进行真空排放处理，传统的真空烧结炉抽真空管道都是通过硬性管材直接点对点的对接安装，在实际使用过程中没有充分方便点对点的安装环境，需要将真空烧结炉抽真空管进行弯曲方便两端安装，但是弯曲的抽真空管道的支撑并不能做到对任意弯曲部位进行有效支撑，另外传统的真空烧结炉抽真空管道端口由于本身结构体积庞大且被支撑机构限位，无法进行有效旋转因此不方便与对接的螺纹端口旋转对接，只能是旋转螺纹端口，可是当螺纹端口不方便旋转时，此时安装就十分困难，对此需要设计一种真空烧结炉抽真空管道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空烧结炉抽真空管道，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对真空管的弯曲部位进行有效支撑以及不方便安装螺纹端口的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管、安装机构和法兰盘，所述真空管外管壁上环套有安装机构，所述安装机构包括安装环，所述安装环活动环套在真空管外管壁，所述安装环的内径与真空管外径一致，所述安装环的外环壁上垂直固定连接有万向节管，所述万向节管远离安装环一端固定安装有安装头，所述真空管的上方设置有连接头，所述连接头内腔中开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有安装头，所述安装头与转动槽相适配设计，所述连接头的顶部垂直固定安装有连接块，所述连接块两相对称位置均螺纹安装有螺钉，所述真空管一端固定安装有法兰盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空管远离法兰盘一端口处开设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽的槽底处开设有第二环形限位槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰盘的两相对侧边贯穿开设有四个安装孔，四个所述安装孔规格一致且相互之间均关于法兰盘圆心呈等距离的圆周分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空管一端设置有连接机构，所述连接机构包括六棱块，所述六棱块远离真空管一端固定连接有螺纹管，所述六棱块远离螺纹管一端固定安装有第一环形限位块，所述第一环形限位块远离六棱块一端固定安装有第二环形限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环形限位块转动安装在第一环形限位槽内，所述第二环形限位块转动安装在第二环形限位槽内，所述第一环形限位块、第二环形限位块、六棱块以及螺纹管均与真空管内腔连通设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与传统的真空管道相比较而言，本技术具有以下两个优势：首先，本技术在真空管弯曲时，能够调节安装环与真空管的相对环套位置，从而获得良好的支撑工位，其次通过旋转连接头同样也可以保证连接块的360度旋转，能够更加方便连接块的螺钉能够与支撑点的螺纹槽位置相对，方便安装；其次，本技术在螺纹端口不方便旋转时，可以直接旋转六棱块进而带动螺纹管与螺纹端口螺纹对接，在六棱块旋转的过程中，真空管保持不动，第一环形限位块和第二环形限位块分别在第一环形限位槽和第二环形限位槽内转动，在真空管保持不动的前提下能够十分方便的完成对接，提高安装效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的安装头安装结构示意图；图3为本技术的部分连接机构结构示意图；图4为本技术的连接机构安装结构示意图。图中：1、真空管；2、安装机构；3、法兰盘；4、连接机构；11、第一环形限位槽；12、第二环形限位槽；21、安装环；22、万向节管；23、安装头；24、连接头；25、转动槽；26、连接块；27、螺钉；41、六棱块；42、螺纹管；43、第一环形限位块；44、第二环形限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管1、安装机构2和法兰盘3，真空管1外管壁上环套有安装机构2，安装机构2包括安装环21，安装环21活动环套在真空管1外管壁，安装环21的内径与真空管1外径一致，安装环21的外环壁上垂直固定连接有万向节管22，万向节管22远离安装环21一端固定安装有安装头23，真空管1的上方设置有连接头24，连接头24内腔中开设有转动槽25，转动槽25内转动安装有安装头23，安装头23与转动槽25相适配设计，连接头24的顶部垂直固定安装有连接块26，连接块26两相对称位置均螺纹安装有螺钉27，真空管1一端固定安装有法兰盘3。其中，真空管1远离法兰盘3一端口处开设有第一环形限位槽11，第一环形限位槽11的槽底处开设有第二环形限位槽12。其中，法兰盘3的两相对侧边贯穿开设有四个安装孔，四个安装孔规格一致且相互之间均关于法兰盘3圆心呈等距离的圆周分布。其中，真空管1一端设置有连接机构4，连接机构4包括六棱块41，六棱块41远离真空管1一端固定连接有螺纹管42，六棱块41远离螺纹管42一端固定安装有第一环形限位块43，第一环形限位块43远离六棱块41一端固定安装有第二环形限位块44。其中，第一环形限位块43转动安装在第一环形限位槽11内，第二环形限位块44转动安装在第二环形限位槽12内，第一环形限位块43、第二环形限位块44、六棱块41以及螺纹管42均与真空管1内腔连通设置。具体使用时，首先将真空管1法兰一端通过法兰盘3上的安装孔完成与真空烧结炉真空输出端口可拆卸安装，然后再将真空管1的另一端(也就是螺纹管42)插入真空吸附设备(如真空泵等)的输入端，通过直接旋转六棱块41，带动螺纹管42旋转，方便螺纹管42螺纹拧进真空吸附设备的输入端口，完成真空管1的管路安装；由于真空管1的为了方便两端口的安装，进行了本体的弯曲，所以其需要支撑点是在移动的，才是直接将安装环21移动至指定的支撑点处，然后可以旋转连接头24，此时连接头24与安装头23相对转动，连接头24在转动的过程中连接块26以及两个螺钉27同步转动，当螺钉27旋转至于支撑点螺纹槽相对的位置时，螺纹拧紧螺钉27，并且可以通过万向节管22调节螺钉27的螺纹工位，进一步的方便了安装环21的支撑安装。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管(1)、安装机构(2)和法兰盘(3)，其特征在于，所述真空管(1)外管壁上环套有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括安装环(21)，所述安装环(21)活动环套在真空管(1)外管壁，所述安装环(21)的内径与真空管(1)外径一致，所述安装环(21)的外环壁上垂直固定连接有万向节管(22)，所述万向节管(22)远离安装环(21)一端固定安装有安装头(23)，所述真空管(1)的上方设置有连接头(24)，所述连接头(24)内腔中开设有转动槽(25)，所述转动槽(25)内转动安装有安装头(23)，所述安装头(23)与转动槽(25)相适配设计，所述连接头(24)的顶部垂直固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)两相对称位置均螺纹安装有螺钉(27)，所述真空管(1)一端固定安装有法兰盘(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管(1)、安装机构(2)和法兰盘(3)，其特征在于，所述真空管(1)外管壁上环套有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括安装环(21)，所述安装环(21)活动环套在真空管(1)外管壁，所述安装环(21)的内径与真空管(1)外径一致，所述安装环(21)的外环壁上垂直固定连接有万向节管(22)，所述万向节管(22)远离安装环(21)一端固定安装有安装头(23)，所述真空管(1)的上方设置有连接头(24)，所述连接头(24)内腔中开设有转动槽(25)，所述转动槽(25)内转动安装有安装头(23)，所述安装头(23)与转动槽(25)相适配设计，所述连接头(24)的顶部垂直固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)两相对称位置均螺纹安装有螺钉(27)，所述真空管(1)一端固定安装有法兰盘(3)。


2.如权利要求1所述的一种真空烧结炉抽真空管道，其特征在于：所述真空管(1)远离法兰盘(3)一端口处开设有第一环形限位槽(11)，所述第一环形限位槽(11)的槽底处开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德盛，
申请(专利权)人：四川格力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51