一种高温真空烧结炉用抽真空料罐制造技术

实用新型专利技术公开了一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定有安装架，所述安装架的顶部安装有密封罩，所述密封罩罩在罐体的顶部。本实用新型专利技术通过设置的密封罩和密封盖，将密封罩安装在安装架上，安装架通过第二密封圈与密封罩内壁紧密接触，对安装架与密封罩的连接进行密封，之后通过转动杆带动密封盖远离罐体，抽气管连接抽气装置，使密封罩与罐体之间形成的密闭空间到达工艺要求的真空状态，之后转动杆带动密封盖盖在罐体上，转动杆通过传动杆带动密封盖转动，使密封盖与罐体通过螺纹连接密封连接，通过石棉垫对密封盖与罐体的连接进行密封，之后反向转动密封罩，使密封罩带动卡块移出卡槽，便于对罐体进行真空密封。

【技术实现步骤摘要】
一种高温真空烧结炉用抽真空料罐
本技术涉及抽真空料罐
，具体为一种高温真空烧结炉用抽真空料罐。
技术介绍
高温真空烧结炉在烧结物料时，需要采用盛料盘或盛料罐作为物料的盛装容器，然后连同盛料盘或盛料罐一起放入烧结炉内进行烧结，烧结炉内温度达到1000℃-1800℃，在高温气氛中，料罐不仅需要保证自身的密封性，还要保证料罐内部的真空度达到工艺要求，这就需要对料罐内部进行抽真空操作。目前的抽真空料罐虽然种类和数量非常多，但现有的抽真空料罐仍存在了一定的问题，对抽真空料罐的使用带来一定的不便。现有的抽真空料罐在使用时，存在泄气漏气的情况，真空度无法持续稳定的达到工艺要求，不便使用，因此迫切需要能改进抽真空料罐结构的技术，来完善此装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，解决了现有的抽真空料罐在使用时，存在泄气漏气的情况，真空度无法持续稳定的达到工艺要求，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定有安装架，所述安装架的顶部安装有密封罩，所述密封罩罩在罐体的顶部，其中，所述罐体的顶部设置有密封盖，所述密封罩的一侧连通有抽气管，所述密封罩的顶端中部贯穿有转动杆槽，所述转动杆槽的内部贯穿有转动杆，所述罐体靠近转动杆槽的内侧设置有第一密封圈，所述密封盖的顶部开设有传动槽，所述转动杆靠近传动槽的一侧固定有传动杆；所述密封盖靠近传动槽的两侧内部固定有凸块，所述传动杆靠近凸块的一侧开设有凹槽，所述安装架的两侧开设有卡槽，所述密封罩靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述安装架靠近卡槽的底部套有第二密封圈。优选的，所述罐体通过外螺纹与密封盖构成螺纹连接。优选的，所述密封盖的内侧顶部设置有石棉垫。优选的，所述传动槽与传动杆的截面为矩形，且传动杆的外部尺寸与传动槽的内部尺寸相吻合。优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外侧弧度与凹槽的内侧弧度相等。优选的，所述卡槽为L形，且卡槽的竖向槽宽度大于卡块的宽度，并且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。优选的，所述第二密封圈为橡胶材料制成，且第二密封圈的外径与密封罩的内径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的密封罩和密封盖，将密封罩安装在安装架上，安装架通过第二密封圈与密封罩内壁紧密接触，对安装架与密封罩的连接进行密封，之后通过转动杆带动密封盖远离罐体，抽气管连接抽气装置，使密封罩与罐体之间形成的密闭空间到达工艺要求的真空状态，之后转动杆带动密封盖盖在罐体上，转动杆通过传动杆带动密封盖转动，使密封盖与罐体通过螺纹连接密封连接，通过石棉垫对密封盖与罐体的连接进行密封，之后反向转动密封罩，使密封罩带动卡块移出卡槽，便于对罐体进行真空密封。2、本技术通过设置的凸块和凹槽，传动杆进入传动槽内部时，传动杆抵住凸块，使凸块压缩变形，当传动杆完全进入传动槽内部后，凸块与凹槽刚好对齐，凸块恢复形状抵住凹槽，避免传动杆轻易移出传动槽的内部，便于使转动杆通过传动杆带动密封盖进行移动。3、本技术通过设置卡块和卡槽，安装密封罩时，使密封罩带动卡块进入卡槽的竖向槽内，之后转动密封罩，密封罩带动卡块进入卡槽的横向槽内，通过卡槽横向槽与卡块构成的卡合结构，便于将密封罩安装在安装架上。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；图4为本技术密封盖俯视结构示意图。图中：1、罐体；2、安装架；3、密封罩；4、密封盖；401、石棉垫；5、抽气管；6、转动杆槽；7、转动杆；8、第一密封圈；9、传动槽；10、传动杆；11、凸块；12、凹槽；13、卡槽；14、卡块；15、第二密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体1、安装架2、密封罩3、密封盖4、抽气管5、转动杆槽6、转动杆7、第一密封圈8、传动槽9、传动杆10、凸块11、凹槽12、卡槽13、卡块14和第二密封圈15，所述罐体1的外侧固定有安装架2，所述罐体1通过外螺纹与密封盖4构成螺纹连接，所述安装架2的顶部安装有密封罩3，所述密封罩3罩在罐体1的顶部，其中，所述罐体1的顶部设置有密封盖4，所述密封盖4的内侧顶部设置有石棉垫401，所述密封罩3的一侧连通有抽气管5，所述密封罩3的顶端中部贯穿有转动杆槽6，所述转动杆槽6的内部贯穿有转动杆7，所述罐体1靠近转动杆槽6的内侧设置有第一密封圈8，所述密封盖4的顶部开设有传动槽9，所述传动槽9与传动杆10的截面为矩形，且传动杆10的外部尺寸与传动槽9的内部尺寸相吻合，当传动杆10进入传动槽9的内部后，通过传动杆10，便于使转动杆7带动密封盖4转动，所述转动杆7靠近传动槽9的一侧固定有传动杆10；所述密封盖4靠近传动槽9的两侧内部固定有凸块11，所述凸块11的截面为弧形弹片，且凸块11的外侧弧度与凹槽12的内侧弧度相等，当传动杆10进入传动槽9内部时，传动杆10抵住凸块11，使凸块11压缩变形，当传动杆10完全进入传动槽9内部后，凸块11与凹槽12刚好对齐，凸块11恢复形状抵住凹槽12，避免传动杆10轻易移出传动槽9的内部，所述传动杆10靠近凸块11的一侧开设有凹槽12，所述安装架2的两侧开设有卡槽13，所述卡槽13为L形，且卡槽13的竖向槽宽度大于卡块14的宽度，并且卡槽13的横向槽与卡块14构成卡合结构，安装密封罩3时，使密封罩3带动卡块14进入卡槽13的竖向槽内，之后转动密封罩3，密封罩3带动卡块14进入卡槽13的横向槽内，通过卡槽13横向槽与卡块14构成的卡合结构，便于将密封罩3安装在安装架2上，所述密封罩3靠近卡槽13的一侧固定有卡块14，所述安装架2靠近卡槽13的底部套有第二密封圈15，所述第二密封圈15为橡胶材料制成，且第二密封圈15的外径与密封罩3的内径相等，当安装密封罩3后，安装架2通过第二密封圈15与密封罩3内壁紧密接触，便于对安装架2与密封罩3的连接进行密封。工作原理：该高温真空烧结炉用抽真空料罐使用时，首先，使转动杆7带动传动杆10进入传动槽9内部，传动杆10抵住凸块11，使凸块11压缩变形，当传动杆10完全进入传动槽9内部后，凸块11与凹槽12刚好对齐，凸块11恢复形状抵住凹槽12，避免传动杆10轻易移出传动槽9的内部，之后使转动杆7贯穿转动杆槽6，通过第一密封圈8对转动杆槽6与转动杆7的连接进行密封，然后使密封罩3带动卡块14进入卡槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部安装有密封罩(3)，所述密封罩(3)罩在罐体(1)的顶部，其中，/n所述罐体(1)的顶部设置有密封盖(4)，所述密封罩(3)的一侧连通有抽气管(5)，所述密封罩(3)的顶端中部贯穿有转动杆槽(6)，所述转动杆槽(6)的内部贯穿有转动杆(7)，所述罐体(1)靠近转动杆槽(6)的内侧设置有第一密封圈(8)，所述密封盖(4)的顶部开设有传动槽(9)，所述转动杆(7)靠近传动槽(9)的一侧固定有传动杆(10)；/n所述密封盖(4)靠近传动槽(9)的两侧内部固定有凸块(11)，所述传动杆(10)靠近凸块(11)的一侧开设有凹槽(12)，所述安装架(2)的两侧开设有卡槽(13)，所述密封罩(3)靠近卡槽(13)的一侧固定有卡块(14)，所述安装架(2)靠近卡槽(13)的底部套有第二密封圈(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部安装有密封罩(3)，所述密封罩(3)罩在罐体(1)的顶部，其中，
所述罐体(1)的顶部设置有密封盖(4)，所述密封罩(3)的一侧连通有抽气管(5)，所述密封罩(3)的顶端中部贯穿有转动杆槽(6)，所述转动杆槽(6)的内部贯穿有转动杆(7)，所述罐体(1)靠近转动杆槽(6)的内侧设置有第一密封圈(8)，所述密封盖(4)的顶部开设有传动槽(9)，所述转动杆(7)靠近传动槽(9)的一侧固定有传动杆(10)；
所述密封盖(4)靠近传动槽(9)的两侧内部固定有凸块(11)，所述传动杆(10)靠近凸块(11)的一侧开设有凹槽(12)，所述安装架(2)的两侧开设有卡槽(13)，所述密封罩(3)靠近卡槽(13)的一侧固定有卡块(14)，所述安装架(2)靠近卡槽(13)的底部套有第二密封圈(15)。


2.根据权利要求1所述的高温真空烧结炉用抽真空料罐，其特征在于：所述罐体(1)通过外螺纹与密封盖(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德盛，
申请(专利权)人：四川格力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51