一种钢铁烧结节能冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗，所述受料斗的上方中间位置设置有进料阀，且受料斗的内部设置有第二风室，所述第二风室的中间位置设置有锥形冷却管，所述受料斗的侧边靠上方设置有第二出风口；本实用新型专利技术第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口内部材质均是由防腐蚀层、金属管道基层、气凝胶隔热涂料、聚四氟乙烯耐热层和陶瓷层组成，使用过程中陶瓷层、聚四氟乙烯耐热层和气凝胶隔热涂料对金属管道基层起到层层保护作用，这样的结构设计解决了现有金属管道长时间导出高温气体后容易发生膨胀以及产生裂纹的问题，延长了钢铁烧结节能冷却装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁烧结节能冷却装置
本技术属于钢铁加工设备
，具体涉及一种钢铁烧结节能冷却装置。
技术介绍
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，它的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志，其主要包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序，其中烧结工序是较重要的一道工序，而冷却装置又是烧结工序中较重要的一环节，虽然现有钢铁烧结节能冷却装置的功能正在日渐完善，但仍有部分不足待改进。现有技术的钢铁烧结节能冷却装置存在以下问题：现有钢铁烧结节能冷却装置（申请号为201610677495.0）的冷却方式为风冷，即从进风口送风进入气室，然后对待冷却物料进行冷却，最后冷却后的气体从出风口排出，这样的方式虽然能够很好的达到冷却效果，但其过程中的进出风口均是采用单纯的金属管道结构，而金属管道在使用过程中热导系数较高，容易受热，受热后则容易发生膨胀，从而导致管道的受力强度不均匀，甚至降低，在长时间导出高温气体后，管道容易产生裂纹，甚至损坏，缩短了钢铁烧结节能冷却装置的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗（1），所述受料斗（1）的上方中间位置设置有进料阀（12），且受料斗（1）的内部设置有第二风室（14），所述第二风室（14）的中间位置设置有锥形冷却管（2），所述受料斗（1）的侧边靠上方设置有第二出风口（11），且受料斗（1）的同侧靠下方设置有第二进风口（10），所述锥形冷却管（2）的正下方设置有下料段（9），所述下料段（9）的一侧设置有推料器（8），且下料段（9）的另一侧设置有出料斗（5），所述出料斗（5）的上方一侧设置有第一出风口（3），且出料斗（5）的下方设置有第一风室（6），所述出料斗（5）靠近第一出风口（3）的一侧设置有排料口（4），所述第一风...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗（1），所述受料斗（1）的上方中间位置设置有进料阀（12），且受料斗（1）的内部设置有第二风室（14），所述第二风室（14）的中间位置设置有锥形冷却管（2），所述受料斗（1）的侧边靠上方设置有第二出风口（11），且受料斗（1）的同侧靠下方设置有第二进风口（10），所述锥形冷却管（2）的正下方设置有下料段（9），所述下料段（9）的一侧设置有推料器（8），且下料段（9）的另一侧设置有出料斗（5），所述出料斗（5）的上方一侧设置有第一出风口（3），且出料斗（5）的下方设置有第一风室（6），所述出料斗（5）靠近第一出风口（3）的一侧设置有排料口（4），所述第一风室（6）远离出料斗（5）的一侧设置有第一进风口（7），其特征在于：所述第二出风口（11）包括防腐蚀层（111）、金属管道基层（112）、气凝胶隔热涂料（113）、聚四氟乙烯耐热层（114）和陶瓷层（115），其中，所述金属管道基层（112）的外侧边设置有防腐蚀层（111），且金属管道基层（112）的内侧边设置有气凝胶隔热涂料（113），所述气凝胶隔热涂料（113）远离金属管道基层（112）的一侧设置有聚四氟乙烯耐热层（114），所述聚四氟乙烯耐热层（114）远离气凝胶隔热涂料（113）的一侧设置有陶瓷层（115）。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于：所述受料斗（1）与第二进风口（10）、受料斗（1）与第二出风口（11）、第一出风口（3）与出料斗（5）以及第一风室（6）与第一进风口（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟恒，
申请(专利权)人：佛山市邓李开心科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44