一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，包括曲面坩埚，所述曲面坩埚包括直筒型坩埚埚体和锥型坩埚埚体，所述直筒型坩埚埚体的底部设置有锥型坩埚埚体，所述锥型坩埚埚体的外部设置有顶压固定帽组件，所述顶压固定帽组件的内部设置有密封板组件，所述活动耳板上固定设置有顶紧组件，通过密封板组件上的锥型密封板来密封锥型坩埚埚体的底部端口，通过顶紧组件确保锥型密封板与锥型坩埚埚体之间的密闭性，同时熔炼后的合金在排放时，将顶压固定帽组件往上顶压，使锥型密封板与锥型坩埚埚体之间产生排放间隙，通过此种方式，方便曲面坩埚内部熔炼后合金的排放，且易于控制合金的排放量，方便后续的加工和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚
本技术属于合金特种铸造
，具体涉及一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚。
技术介绍
合金熔炼用坩埚是特种铸造
非常重要的辅助设备，因为坩埚质量不仅决定了合金熔炼的成功与否,还起到保证生产安全、提高成本节约的作用。现有技术存在以下问题：现有的坩埚在合金熔炼后，其内部熔炼后的合金不易出料，从而不易于后续的浇铸作业，会增加后续作业的工作难度、降低工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，具有方便出料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，包括曲面坩埚，所述曲面坩埚包括直筒型坩埚埚体和锥型坩埚埚体，所述直筒型坩埚埚体的底部设置有锥型坩埚埚体，且直筒型坩埚埚体的内部开设有曲面容置腔，所述直筒型坩埚埚体底部埚体上对称分布设置有两个固定耳板，所述锥型坩埚埚体的外部设置有顶压固定帽组件，所述顶压固定帽组件包括锥型固定帽和活动耳板，所述锥型固定帽的顶部帽体上对称分布设置有两个活动耳板，所述顶压固定帽组件的内部设置有密封板组件，所述活动耳板上固定设置有顶紧组件。优选的，所述顶紧组件包括顶紧杆、限位盘和顶紧弹簧，所述顶紧杆的顶部设置有限位盘，且顶紧杆上套设有顶紧弹簧。优选的，所述密封板组件包括锥型密封板、固定杆和连接杆，所述锥型密封板的底端面上设置有固定杆,所述固定杆的底部杆体上设置有连接杆。优选的，所述固定耳板上开设有贯通孔，所述顶紧组件上顶紧杆的杆体通过贯通孔与固定耳板的板体贯穿式活动连接。优选的，所述顶紧弹簧的顶部抵触在固定耳板的板体上，且顶紧弹簧的底部抵触在活动耳板的板体上。优选的，所述锥型密封板设置在锥型坩埚埚体的内部，且锥型密封板的外部结构与锥型坩埚埚体的内部结构相适配。优选的，所述锥型密封板通过固定杆底部的连接杆与锥型固定帽的内侧面帽体固定连接。优选的，所述锥型固定帽的内部结构与锥型坩埚埚体的外部结构相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术曲面坩埚包括直筒型坩埚埚体和锥型坩埚埚体，直筒型坩埚埚体的内部开设有曲面容置腔，通过曲面容置腔来盛放待熔炼的合金，熔炼后的合金通过锥型坩埚埚体的底部端口处排出，曲面容置腔设计为类花瓣曲面结构,其目的是使曲面坩埚适应急冷急热的工作环境,形成热缓冲并保证曲面坩埚的使用次数。2、本技术通过密封板组件上的锥型密封板来密封锥型坩埚埚体的底部端口，通过顶紧组件确保锥型密封板与锥型坩埚埚体之间的密闭性，同时熔炼后的合金在排放时，将顶压固定帽组件往上顶压，使锥型密封板与锥型坩埚埚体之间产生排放间隙，通过此种方式，方便曲面坩埚内部熔炼后合金的排放，且易于控制合金的排放量，方便后续的加工和生产。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术的俯视图。图中：1、曲面坩埚；11、直筒型坩埚埚体；12、锥型坩埚埚体；13、曲面容置腔；14、固定耳板；2、顶压固定帽组件；21、锥型固定帽；22、活动耳板；3、顶紧组件；31、顶紧杆；32、限位盘；33、顶紧弹簧；4、密封板组件；41、锥型密封板；42、固定杆；43、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，包括曲面坩埚1，曲面坩埚1包括直筒型坩埚埚体11和锥型坩埚埚体12，直筒型坩埚埚体11的底部设置有锥型坩埚埚体12，且直筒型坩埚埚体11的内部开设有曲面容置腔13，直筒型坩埚埚体11底部埚体上对称分布设置有两个固定耳板14，锥型坩埚埚体12的外部设置有顶压固定帽组件2，顶压固定帽组件2包括锥型固定帽21和活动耳板22，锥型固定帽21的顶部帽体上对称分布设置有两个活动耳板22，顶压固定帽组件2的内部设置有密封板组件4，活动耳板22上固定设置有顶紧组件3。本实施例中，优选的，顶紧组件3包括顶紧杆31、限位盘32和顶紧弹簧33，顶紧杆31的顶部设置有限位盘32，且顶紧杆31上套设有顶紧弹簧33。本实施例中，优选的，密封板组件4包括锥型密封板41、固定杆42和连接杆43，锥型密封板41的底端面上设置有固定杆42,固定杆42的底部杆体上设置有连接杆43。为了实现顶紧组件3与固定耳板14的贯穿式连接，本实施例中，优选的，固定耳板14上开设有贯通孔，顶紧组件3上顶紧杆31的杆体通过贯通孔与固定耳板14的板体贯穿式活动连接。为了确保顶紧组件3的顶紧力，本实施例中，优选的，顶紧弹簧33的顶部抵触在固定耳板14的板体上，且顶紧弹簧33的底部抵触在活动耳板22的板体上。为了方便对曲面坩埚1底部埚体的封堵，本实施例中，优选的，锥型密封板41设置在锥型坩埚埚体12的内部，且锥型密封板41的外部结构与锥型坩埚埚体12的内部结构相适配。本实施例中，优选的，锥型密封板41通过固定杆42底部的连接杆43与锥型固定帽21的内侧面帽体固定连接。本实施例中，优选的，锥型固定帽21的内部结构与锥型坩埚埚体12的外部结构相适配。本技术的工作原理及使用流程：曲面坩埚1包括直筒型坩埚埚体11和锥型坩埚埚体12，直筒型坩埚埚体11的内部开设有曲面容置腔13，通过曲面容置腔13来盛放待熔炼的合金，熔炼后的合金通过锥型坩埚埚体12的底部端口处排出，曲面容置腔13设计为类花瓣曲面结构,其目的是使曲面坩埚1适应急冷急热的工作环境,形成热缓冲并保证曲面坩埚1的使用次数，本技术锥型坩埚埚体12的外部设置有顶压固定帽组件2，顶压固定帽组件2的内部设置有密封板组件4，且顶压固定帽组件2与曲面坩埚1之间设置有顶紧组件3，密封板组件4上的锥型密封板41设置在锥型坩埚埚体12的内部，通过锥型密封板41来密封锥型坩埚埚体12的底部端口，通过顶紧组件3确保锥型密封板41与锥型坩埚埚体12之间的密闭性，同时熔炼后的合金在排放时，将顶压固定帽组件2往上顶压，使锥型密封板41与锥型坩埚埚体12之间产生排放间隙，通过此种方式，方便曲面坩埚1内部熔炼后合金的排放，且易于控制合金的排放量，方便后续的加工和生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，包括曲面坩埚（1），所述曲面坩埚（1）包括直筒型坩埚埚体（11）和锥型坩埚埚体（12），所述直筒型坩埚埚体（11）的底部设置有锥型坩埚埚体（12），且直筒型坩埚埚体（11）的内部开设有曲面容置腔（13），所述直筒型坩埚埚体（11）底部埚体上对称分布设置有两个固定耳板（14），其特征在于：所述锥型坩埚埚体（12）的外部设置有顶压固定帽组件（2），所述顶压固定帽组件（2）包括锥型固定帽（21）和活动耳板（22），所述锥型固定帽（21）的顶部帽体上对称分布设置有两个活动耳板（22），所述顶压固定帽组件（2）的内部设置有密封板组件（4），所述活动耳板（22）上固定设置有顶紧组件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，包括曲面坩埚（1），所述曲面坩埚（1）包括直筒型坩埚埚体（11）和锥型坩埚埚体（12），所述直筒型坩埚埚体（11）的底部设置有锥型坩埚埚体（12），且直筒型坩埚埚体（11）的内部开设有曲面容置腔（13），所述直筒型坩埚埚体（11）底部埚体上对称分布设置有两个固定耳板（14），其特征在于：所述锥型坩埚埚体（12）的外部设置有顶压固定帽组件（2），所述顶压固定帽组件（2）包括锥型固定帽（21）和活动耳板（22），所述锥型固定帽（21）的顶部帽体上对称分布设置有两个活动耳板（22），所述顶压固定帽组件（2）的内部设置有密封板组件（4），所述活动耳板（22）上固定设置有顶紧组件（3）。


2.根据权利要求1所述的一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，其特征在于：所述顶紧组件（3）包括顶紧杆（31）、限位盘（32）和顶紧弹簧（33），所述顶紧杆（31）的顶部设置有限位盘（32），且顶紧杆（31）上套设有顶紧弹簧（33）。


3.根据权利要求1所述的一种高温合金特种铸造节能曲面坩埚，其特征在于：所述密封板组件（4）包括锥型密封板（41）、固定杆（42）和连接杆（43），所述锥型密封板（41）的底端面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟恒，
申请(专利权)人：佛山市邓李开心科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44