一种外圆磨床自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨床自动夹具，包括安装底座，所述安装底座上螺纹安装有固定螺丝，所述安装底座上端开设有滑槽，所述滑槽两侧内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上两侧活动安装有导向座，所述导向座上端固定连接有螺纹座，所述螺纹座螺纹安装在螺纹柱，所述螺纹柱两侧活动安装有转动电机，所述螺纹柱远离转动电机的一侧固定连接有螺纹转动轴，所述螺纹座上端设置有固定板，所述固定板上端设置有调位装置，所述调位装置包括滑轨、滑块、安装架，所述安装架固定安装在固定板上端，所述滑轨两端固定连接在安装架内壁，所述滑轨外端活动安装有滑块，实现了可以通过夹具自动对工件进行固定，而且提高了夹具的固定效果。而且提高了夹具的固定效果。而且提高了夹具的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床自动夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体为一种外圆磨床自动夹具。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
[0003]但是目前的外圆工装夹具的固定效果不好，容易滑动，导致工件磨削效果差，而且现有的工装夹具需要人工调整夹具的位置、高度等等，浪费了时间，也造成了资源的浪费，实用性大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种外圆磨床自动夹具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种外圆磨床自动夹具，包括安装底座，所述安装底座上螺纹安装有固定螺丝，所述安装底座上端开设有滑槽，所述滑槽两侧内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上两侧活动安装有导向座，所述导向座上端固定连接有螺纹座，所述螺纹座螺纹安装在螺纹柱，所述螺纹柱两侧活动安装有转动电机，所述螺纹柱远离转动电机的一侧固定连接有螺纹转动轴，所述螺纹座上端设置有固定板，所述固定板上端设置有调位装置，所述调位装置包括滑轨、滑块、安装架，所述安装架固定安装在固定板上端，所述滑轨两端固定连接在安装架内壁，所述滑轨外端活动安装有滑块，所述滑块贯穿安装架固定连接有固定装置，所述固定装置包括连接座、弹簧杆、伸缩管、电动伸缩杆、固定块、第一夹块和第二夹块，所述连接座固定安装在滑块上端，所述连接座远离滑块的一侧两端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离连接座的一侧活动连接有伸缩管，所述伸缩管远离弹簧杆的一侧设置有第一夹块和第二夹块，所述连接座远离滑块的一侧的中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电动伸缩杆的一侧固定连接有固定块。
[0006]在一优选的实施方式中，所述调位装置移动的动力来源来自于伺服电机，所述调位装置为两组，且调位装置相对平行。
[0007]在一优选的实施方式中，所述滑块和滑轨构成一个滑动结构，所述导向座和导向杆构成一个滑动结构。
[0008]在一优选的实施方式中，所述固定块的宽度与第一夹块和第二夹块中间的间距宽度相同。
[0009]在一优选的实施方式中，所述固定螺丝为4个，所述固定螺丝均匀的螺纹固定在安装底座四端，所述安装底座通过固定螺丝螺纹安装在外圆磨床上端。
[0010]在一优选的实施方式中，所述第一夹块和第二夹块上分别开设有 4分之一半圆通
槽，所述第一夹块和第二夹块上的4分之一半圆通槽构成一个半圆通槽。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过螺纹座和螺纹柱的配合，滑块和滑轨的配和，带动第一夹块和第二夹块上下左右移动，实现了夹具对工件的全方位自动化固定。
[0013]2、本技术中，通过电动伸缩杆带动固定块移动，通过固定块对工件进行二次固定，提高了固定效果。
[0014]3、本技术中，第一夹块和第二夹块两侧的弹簧杆和伸缩管的收缩可以对夹具本身以及工件起到减震的作用，提高了磨削精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定装置的放大结构示意简图；
[0017]图3为本技术的调位装置的结构剖面图。
[0018]图中标记：1-螺纹座、2-转动电机、3-固定螺丝、4-导向杆、5-滑槽、6-导向座、7-安装底座、8-螺纹柱、9-固定板、10-螺纹转动轴、 11-固定装置、1101-固定块、1102-第一夹块、1103-弹簧杆、1104-连接座、1105-电动伸缩杆、1106-电动伸缩杆、1107-第二夹块、12-滑轨、13-安装架、14-滑块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1-3，一种外圆磨床自动夹具，包括安装底座7，安装底座 7上螺纹安装有固定螺丝3，安装底座7上端开设有滑槽5，滑槽5 两侧内壁固定连接有导向杆4，导向杆4上两侧活动安装有导向座6，导向座6上端固定连接有螺纹座1，螺纹座1螺纹安装在螺纹柱8，螺纹柱8两侧活动安装有转动电机2，螺纹柱8远离转动电机2的一侧固定连接有螺纹转动轴10，转动电机2上电，带动螺纹柱8运动，通过螺纹柱8在螺纹转动轴10上转动，带动螺纹座1运动，通过螺纹座1带动下端的导向座6运动，通过导向座6和导向杆4配合实现了螺纹座1的左右移动，螺纹座1上端设置有固定板9，固定板9上端设置有调位装置A，调位装置A包括滑轨12、滑块14、安装架13，安装架13固定安装在固定板9上端，滑轨12两端固定连接在安装架 13内壁，滑轨12外端活动安装有滑块14，滑块14贯穿安装架13固定连接有固定装置11，固定装置11包括连接座1104、弹簧杆1103、伸缩管1106、电动伸缩杆1105、固定块1101、第一夹块1102和第二夹块1107，第一夹块1102和第二夹块1107两侧的弹簧杆1103和伸缩管1106的收缩可以对夹具本身以及工件起到减震的作用，连接座1104固定安装在滑块14上端，连接座1104远离滑块14的一侧两端固定连接有弹簧杆1103，弹簧杆1103远离连接座1104的一侧活动连接有伸缩管1106，伸缩管1106远离弹簧杆1103的一侧设置有第一夹块1102和第二夹块1107，连接座1104远离滑块14的一侧的中部设置有电动伸缩杆1105，电动伸缩杆1105远离电动伸缩杆1105 的一侧固定连接有固定块1101，通过电动伸缩杆1105带动固定块 1101移动，通过固定块1101对工件进行二次固定，提高了固定效果。
[0021]需要说明的是，调位装置A移动的动力来源来自于伺服电机，调位装置A为两组，且调位装置A相对平行。
[0022]需要说明的是，滑块14和滑轨12构成一个滑动结构，导向座6 和导向杆4构成一个滑动结构。
[0023]需要说明的是，固定块1101的宽度与第一夹块1102和第二夹块 1107中间的间距宽度相同。
[0024]需要说明的是，固定螺丝3为4个，固定螺丝3均匀的螺纹固定在安装底座7四端，安装底座7通过固定螺丝3螺纹安装在外圆磨床上端，通过固定螺丝3将安装底座7螺纹安装在外圆磨床上端。
[0025]需要说明的是，第一夹块1102和第二夹块1107上分别开设有4 分之一半圆通槽，第一夹块1102和第二夹块1107上的4分之一半圆通槽构成一个半圆通槽。
[0026]工作原理：首先通过固定螺丝3将安装底座7螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床自动夹具，包括安装底座(7)，其特征在于：所述安装底座(7)上螺纹安装有固定螺丝(3)，所述安装底座(7)上端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)两侧内壁固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)上两侧活动安装有导向座(6)，所述导向座(6)上端固定连接有螺纹座(1)，所述螺纹座(1)螺纹安装在螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)两侧活动安装有转动电机(2)，所述螺纹柱(8)远离转动电机(2)的一侧固定连接有螺纹转动轴(10)，所述螺纹座(1)上端设置有固定板(9)，所述固定板(9)上端设置有调位装置(A)，所述调位装置(A)包括滑轨(12)、滑块(14)、安装架(13)，所述安装架(13)固定安装在固定板(9)上端，所述滑轨(12)两端固定连接在安装架(13)内壁，所述滑轨(12)外端活动安装有滑块(14)，所述滑块(14)贯穿安装架(13)固定连接有固定装置(11)，所述固定装置(11)包括连接座(1104)、弹簧杆(1103)、伸缩管(1106)、电动伸缩杆(1105)、固定块(1101)、第一夹块(1102)和第二夹块(1107)，所述连接座(1104)固定安装在滑块(14)上端，所述连接座(1104)远离滑块(14)的一侧两端固定连接有弹簧杆(1103)，所述弹簧杆(1103)远离连接座(1104)的一侧活动连接有伸缩管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德盛，
申请(专利权)人：四川格力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：