一种碳源的真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳源的真空烧结炉，包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。本实用新型专利技术采用升降架带动炉体上下移动，可以调节炉体的高度，方便操作人员调整舒适的站位姿势，同时，炉膛内可以通过级架对体积较小的芯柱进行叠落式盛放，保证芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人员的工作效率，本实用新型专利技术结构简单，便于操作人员投放和拿取的工作，减少大幅度弯腰的次数，降低操作人员的劳动强度，实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种碳源的真空烧结炉


[0001]本技术属于金刚石芯柱烧结装置
，特别涉及一种碳源的真空烧结炉。

技术介绍

[0002]在金刚石的制作中，金属触媒和石墨的均匀混合是实现金刚石成核生成均匀稳定前提条件，当触媒和石墨混合不均匀时，在金属过多的地方，金刚石会集中生长，从而容易产生连晶；而在金属较少的地方，金刚石会生长过于稀疏。因此，金属触媒和高纯石墨粉末的均匀混合是合成优质金刚石的前提，将触媒和石墨原材料利用三维混料机混料均匀后，由于高纯石墨和金属触媒之间有较大的密度差异，而且触媒呈球状，石墨为鳞片状，存贮和运输混合均匀的粉末的过程中，受到重力和振动作用，会出现触媒金属颗粒与石墨颗粒分离的现象，所以在混合均匀后，以保证材料的均匀，减少偏析产生，先使松散的粉末致密化，需要对碳源等粉末物料压制成为所需尺寸的芯柱，再采用真空烧结炉做烧结处理。然而，芯柱制备的烧结过程中，由于压成的芯柱体积通常较小，传统的烧结炉在芯柱放入和取出的过程中较为不便，拿取的操作过程用时较长，便利性差，芯柱烧结前后的投放和拿取的效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种碳源的真空烧结炉，以解决上述提出的碳源等粉末物料压成的芯柱烧结时投放拿取不便、及芯柱烧结投放和拿取效率低的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种碳源的真空烧结炉，其结构特点在于，包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。
[0005]进一步的，所述升降架上设有电动推杆，电动推杆的数量为四件，四个电动推杆均与控制器电性连接并且同步的升降。
[0006]进一步的，所述炉体通过随动台与升降架栓接连接，真空泵装置与升降架栓接连接，真空泵装置与控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述炉体包括夹层炉壳、炉门、搭扣和抽空管，夹层炉壳呈柱状，炉门与夹层炉壳转动连接并且通过搭扣进行锁紧，抽空管设置在夹层炉壳的弧形外壁上焊接连接，抽空管与夹层炉壳内腔形成通路。
[0008]进一步的，所述炉体外侧圆弧面上设有气阀。
[0009]进一步的，所述滑架包括滑座和滑板，滑座与炉体内壁栓接连接，滑板与炉膛外壳栓接连接，滑座与滑板之间采用T型的滑动配合。
[0010]进一步的，所述级架的数量为多个叠放设置，级架上设有盛料箅盘，级架的上部四
角处设有止位坑，级架的下部四角处设有支柱。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用升降架带动炉体上下移动，可以调节炉体的高度，方便操作人员调整舒适的站位姿势，使炉体的高度便于操作人员操作，将芯柱投放或取出过程不用弯腰或者调整到尽量少弯腰的高度位置，同时，炉膛内可以通过级架对体积较小的芯柱进行叠落式盛放，保证芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人员的工作效率，另外，基座通过锁紧轮可以整体进行移动，移动性强。本技术结构简单，方便芯柱的烧结使用，便于操作人员工作，减少大幅度弯腰的次数，降低操作人员的劳动强度，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术的立体结构示意图；
[0014]图3是本技术的炉体内部示意图；
[0015]图4是本技术的炉膛的示意图；
[0016]图5是本技术的级架的立体示意图；
[0017]图6是本技术的级架的叠放示意图；
[0018]图中：1基座，2升降架，21电动推杆，3随动台，4控制器，5炉体，51夹层炉壳，52炉门，53搭扣，54抽空管，55气阀，6滑架，61滑座，62滑板，7炉膛，71合金加热丝，8级架，81盛料箅盘，82止位坑，83支柱，9真空泵装置，10锁紧轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种碳源的真空烧结炉，其结构特点在于，包括基座1，基座1为钢结构架体，基座1上部可以设有钢结构焊接制成的升降架2，升降架2下端四角处可以设有电动推杆21，电动推杆21的数量可以为四件，电动推杆21可以使用深圳市合富源机电设备有限公司生产的艾伺顿尔牌伺服电动缸及其配套的驱动器，基座1上可以设有控制器4，控制器4的外壳可以与基座1栓接连接，四个电动推杆21的驱动器均可以与控制器4电性连接并且由控制器4控制同步的升降动作。升降架2上端可以设有随动台3，随动台3为钢结构焊接制成的座状，随动台3可以与升降架2上台面栓接连接；随动台3上可以设有炉体5，炉体5可以与随动台3栓接连接，升降架2的四个电动推杆21的伸长或缩短可以使炉体5的高度进行调节。炉体5可以包括夹层炉壳51、炉门52、搭扣53和抽空管54，夹层炉壳51的外形可以呈柱状，夹层炉壳51可以采用白钢材料焊接制成，夹层炉壳51内可以留有流道，夹层炉壳51内的流道可以与工业冷水机管路连通来进行降温时使用，夹层炉
壳51外部可以电喷隔温涂层，炉门52可以与夹层炉壳51转动连接并且通过搭扣53进行锁紧，抽空管54可以设置在夹层炉壳51的弧形外壁上焊接连接，抽空管54可以与夹层炉壳51的内腔形成通路；炉体5外侧圆弧面上还可以设有气阀55，气阀55可以用来向炉体5内充氢气或氩气等隔离气体的管路连接用，气阀55也可以用作放气使用。在本技术的具体实施例中，操作人员可以通过控制器4来调节炉体5的高度，保证不同身高的操作人员均可将炉体5调节到自己适合的操作高度，减少了多次的反复的弯腰，保证操作人员的站资不受影响，适合高个子及矮个子等人群的交接班的使用。
[0021]作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，炉体5内还可以依次设有滑架6和炉膛7，炉膛7为氧化铝多晶纤维内置陶瓷纤维的炉膛，炉膛7内置合金加热丝71等加热元件及温感元件，合金加热丝71及温感元件可以与控制器4电性连接，炉膛7的加热温控及抽真空的方式已经被该领域公开，不在本文做具体的描述，炉膛7可以通过滑架6与炉体5的内壁连接，滑架6可以包括滑座61和滑板62，滑座61与滑板62均采用耐温性好的氧化铝及白钢金属件焊接或铆接制成，滑座61可以与炉体5的内壁栓接连接，滑板62可以与炉膛7外壳下端进行栓接连接或一体制成，滑座61与滑板62之间可以采用T型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳源的真空烧结炉，其特征在于：包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。2.根据权利要求1所述的一种碳源的真空烧结炉，其特征在于：所述升降架上设有电动推杆，电动推杆的数量为四件，四个电动推杆均与控制器电性连接并且同步的升降。3.根据权利要求1所述的一种碳源的真空烧结炉，其特征在于：所述炉体通过随动台与升降架栓接连接，真空泵装置与升降架栓接连接，真空泵装置与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种碳源的真空烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋卿，丛庆龙，姜明耀，
申请(专利权)人：营口金铮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：