一种一体式气化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式气化器，其采用一台气化器，可实现至少两种液态气体的气化，可有效节约资源，降低投入成本，其包括气化器筒体，气化器筒体内安装有换热器，换热器包括盘管、列管，盘管呈螺旋状分布于气化器筒体内，列管位于气化器筒体的中部，并穿过盘管的中心。中心。中心。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式气化器


[0001]本技术涉及气化器
，具体为一种一体式气化器。

技术介绍

[0002]气化器也称汽化器，是一种将低温液态气体，通过热交换，汽化成一定温度气体的设备，低温液态气体主要包括LO2、LN2、LAr、LCO2、LNG等。目前，一台汽化器一般只可实现一种液态气体的汽化，在实际应用中，当需要实现不同液态气体汽化时，则需设置多台气化器对各种液态气体分别进行热交换，这种设置多台设备分别实现不同液态气体气化的方式，不仅占用较多的空间资源，不便于气化器的现场布置及安装，而且气化器中的空间无法完全有效利用，造成一定的资源浪费，增加了投入成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的采用多台设备分别实现不同液态气体气化的方式，易造成资源浪费，使投入成本高的问题，本技术提供了一种一体式气化器，其采用一台气化器，可实现至少两种液态气体的气化，可有效节约资源，降低投入成本。
[0004]一种一体式气化器，其包括气化器筒体，所述气化器筒体内安装有换热器，其特征在于，所述换热器包括盘管、列管，所述盘管呈螺旋状分布于所述气化器筒体内，所述列管位于所述气化器筒体的中部，并穿过所述盘管的中心。
[0005]其进一步特征在于，所述盘管包括至少两根，两根所述盘管间隔交错布置；
[0006]所述换热器包括与所述盘管连通的第一汇流管，所述第一汇流管包括第一进液管、第一出气管，所述第一进液管、第一出气管分别布置于所述气化器筒体的下部、上部，所述盘管的一端与所述第一进液管连通，所述盘管的另一端与所述第一出气管连通；
[0007]所述换热器包括与所述列管连通的第二汇流管，所述第二汇流管包括第二进液管、第二出气管，所述第二进液管、第二出气管两侧分别设置有至少两层所述列管，两侧所述列管以所述第二汇流管的竖向中心线为轴对称布置，所述列管包括外层换热管、布置于所述外层换热管与所述汇流管之间的内层换热管，所述内层换热管与所述外层换热管交错间隔布置，所述内层换热管、外层换热管的一端均与所述第二进液管连通，所述内层换热管、外层换热管的另一端均与所述第二出气管连通；
[0008]所述外层换热管包括第一直管、分布于所述第一直管两侧的第一斜管、第一弧形管，所述第一斜管与所述第一直管通过所述第一弧形管连通，所述第一弧形管通过所述第一斜管与所述第二汇流管连通；
[0009]所述内层换热管为弓形，包括第二直管、分布于所述第二直管两侧的第二弧形管、第二斜管，所述第二斜管、第二弧形管、第二直管依次布置构成弓形，所述第二直管与所述第二斜管通过所述第二弧形管连通，所述第二弧形管通过所述第二斜管与所述第二汇流管连通。
[0010]采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：向盘管、列管中通入不同的液
态气体，盘管、列管位于同一气化器筒体内，因此通过一台气化器可实现至少两种液态气体的气化，盘管呈螺旋状分布于气化器筒体的上部、下部，列管位于气化器筒体中部，从而有效利用了气化器筒体内部的空间资源，同时节约了用于制作气化器筒体的材料，相比于现有的采用多台设备分别实现不同液态气体气化的方式，有效避免了资源浪费，降低了投入成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1的左视结构示意图；
[0014]图4为本技术列管的主视结构示意图。
具体实施方式
[0015]见图1～图4，一种一体式气化器，其包括气化器筒体1，气化器筒体1内安装有换热器，换热器包括盘管2、列管3，盘管2呈螺旋状分布于气化器筒体1内，列管3位于气化器筒体1的中部，并穿过盘管2的中心，即列管3位于盘管2的竖向中心线上。
[0016]盘管2包括两根：第一盘管21、第二盘管22，第一盘管21、第二盘管22交错间隔布置，换热管包括与盘管2连通的第一汇流管，第一汇流管包括第一进液管23、第一出气管24，第一盘管21、第二盘管22的一端均与第一进液管23连通，第一盘管21、第二盘管22的另一端均与第一出气管24连通；
[0017]换热器还包括与列管3连通的第二汇流管，第二汇流管包括第二进液管41、第二出气管42，第二进液管41、第二出气管42两侧分别设置有两层列管3，两侧的列管3以第二进液管、第二出气管的竖向中心线为轴对称布置，列管3包括外层换热管31、布置于外层换热管31与第二汇流管之间的内层换热管32，内层换热管32与外层换热管31交错间隔布置，位于气化器筒体1下部的汇流管4为第二进液管41，液态气体沿下部的第二进液管41进入气化器筒体1内，位于气化器筒体1上部的汇流管4为第二出气管42，液态气体经列管3汽化为气体，气体沿第二出气管42排出；
[0018]外层换热管31包括第一直管311、分布于第一直管311两侧的第一斜管312、第一弧形管313，第一斜管312与第一直管311通过第一弧形管313连通，第一弧形管313通过第一斜管312与汇流管4连通；
[0019]内层换热管32为弓形，包括第二直管321、分布于第二直管321两侧的第二弧形管322、第二斜管323，第二斜管323、第二弧形管322、第二直管321依次布置构成弓形，第二直管321与第二斜管323通过第二弧形管322连通，第二弧形管322通过第二斜管323与汇流管4连通。
[0020]换热器包括增压器、加热器，增压器包括盘管2，加热器包括列管3，以液态氮气、液态氧气为例，通过第一进液管23向第一盘管21、第二盘管22内通入液态氮气，液态氮气在增压器作用下增压气化为气体，通过第二进液管41向列管3内通入液态氧气，低温液态氧气在加热器作用下升温汽化为气体，氧气沿第二出气管42排出；增压器、加热器位于同一气化器筒体1内，即通过一台设备实现了两种不同气体的汽化，盘管位于气化器筒体内靠近内端面
的位置，列管位于盘管中部，有效利用了气化器筒体内部空间，且两种气体通过盘管2、列管3分隔，避免了两种气体混合，其无需再制备另外一台气化器筒体，节约了材料，降低了成本。
[0021]以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式气化器，其包括气化器筒体，所述气化器筒体内安装有换热器，其特征在于，所述换热器包括盘管、列管，所述盘管呈螺旋状分布于所述气化器筒体内，所述列管位于所述气化器筒体的中部，并穿过所述盘管的中心。2.根据权利要求1所述的一种一体式气化器，其特征在于，所述盘管包括至少两根，两根所述盘管间隔交错布置；所述换热器包括与所述盘管连通的第一汇流管，所述第一汇流管包括第一进液管、第一出气管，所述盘管的一端与所述第一进液管连通，所述盘管的另一端与所述第一出气管连通。3.根据权利要求1所述的一种一体式气化器，其特征在于，所述换热器包括与所述列管连通的第二汇流管，所述第二汇流管包括第二进液管、第二出气管，所述第二进液管、第二出气管两侧分别设置有至少两层所述列管，两侧所述列管以所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，
申请(专利权)人：无锡市前卫化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：