本实用新型专利技术公开了一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，包括底板、支架和纺丝甬道，支架固定在底板的顶部，纺丝甬道固定在支架的顶部，支架的顶部设置有热回收机构，底板的顶部设置有过滤调速机构，底板的顶部还设置有溶剂回收机构，支架的顶部固定有真空集热管，真空集热管的进风口通过进风管与纺丝甬道的出风口连通，通过真空集热管便于对热量进行收集，通过导热弧形扣板和盘管的设置，便于将热量传递给水，对热能回收利用，通过调节电机、调节轴、套环、扇形挡板的设置，便于对扇形通槽进行格挡，进一步方便调节进风速率，使用局限性小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统
[0001]本技术涉及氨纶纺丝
，具体为一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统。
技术介绍
[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，在氨纶纺丝生产过程中，进入纺丝组件的纺丝原液中聚合物(聚氨酯)的质量含量为35％，其余65％为溶剂DMAC(N，N-二甲基乙酰胺)。纺丝原液经喷丝板进入纺丝上甬道后需要将原液中的溶剂DMAC快速挥发掉，剩下的聚合物固化成型并经中甬道、下甬道、假捻、上油、卷绕等工序，最终制成氨纶纤维。
[0003]根据专利号为CN107699986A一种纤维纺丝用二甲基乙酰胺回收装置，包括纺丝甬道，所述丝甬道的左侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过进风管道与空气过滤器的进风口相接通，且所述空气过滤器的出风口通过管道与换热器的进风口相接通，该纤维纺丝用二甲基乙酰胺回收装置，可降低运行成本、降低能耗在成本中比重，增加企业市场竞争优势，但是该纤维纺丝用二甲基乙酰胺回收装置存在以下不足：
[0004](1)、无法实现对热能的回收利用；
[0005](2)、不便于调节进风进行速率，影响纺丝的效率；
[0006](3)、设有过滤装置，但不方便对过滤装置进行拆卸清理；
[0007](4)、不能很好的回收溶剂。
[0008]因此，本技术提出一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，解决了无法实现对热能的回收利用；不便于调节进风进行速率，影响纺丝的效率；不方便对过滤装置进行拆卸清理；不能很好回收溶剂的问题。
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，包括底板、支架和纺丝甬道，所述支架固定在底板的顶部，所述纺丝甬道固定在支架的顶部，所述支架的顶部设置有热回收机构，所述底板的顶部设置有过滤调速机构，所述底板的顶部还设置有溶剂回收机构，所述支架的顶部固定有真空集热管，所述真空集热管的进风口通过进风管与纺丝甬道的出风口连通，所述真空集热管的出风口连通有出风管。
[0011]所述热回收机构包括保温箱，所述保温箱的内部设置有盘管，所述出风管的一端贯穿保温箱并延伸至保温箱的内部，所述出风管的一端与盘管的一端连通，所述盘管的表面通过螺栓固定有导热弧形扣板，所述导热弧形扣板的表面贯穿开设有通孔，所述盘管的另一端连通有直管，所述直管的一端贯穿保温箱并延伸至保温箱的外部，所述保温箱的右
侧从上到下依次连通有进水管、放水管，所述进水管和放水管的表面均固定有控制阀，所述保温箱的顶部通过合页铰接有箱盖。
[0012]优选的，所述过滤调速机构包括过滤调速箱，所述过滤调速箱内壁的四周之间固定有隔板，所述过滤调速箱的正面固定有调节电机，所述调节电机的输出轴固定有调节轴，所述调节轴的一端贯穿过滤调速箱并延伸至过滤调速箱的内部，所述调节轴的一端与隔板的正面转动连接，所述调节轴的表面固定有套环，所述套环的表面固定有扇形挡板，所述扇形挡板的背面与隔板的正面接触，所述隔板的正面贯穿开设有扇形通槽。
[0013]优选的，所述过滤调速机构还包括U型块，所述U型块的内壁设置有滤网，所述U型块上设有卡杆，所述卡杆的一端依次贯穿U型块、滤网并延伸至滤网的内部，所述滤网的正面开设有与卡杆相适配的卡孔，所述卡杆的另一端固定有挡块，所述卡杆的表面套设有复位弹簧，所述滤网的表面固定有密封垫，所述过滤调速箱的顶部通过合页铰接有盖板。
[0014]优选的，所述溶剂回收机构包括回收罐，所述回收罐的顶部连通有短管，所述短管设置有多个，多个所述短管的顶端之间连通有冷却管，所述冷却管的一端与直管的一端连通。
[0015]优选的，所述底板的顶部固定有换热器，所述换热器的进风口通过第一折管与过滤调速箱的正面连通，所述换热器的出风口通过第二折管与纺丝甬道的进风口连通。
[0016]优选的，所述底板的顶部固定有抽风机，所述抽风机的出风口通过输送管与过滤调速箱的背面连通。
[0017]优选的，所述支架的顶部固定有引风机，所述引风机的进风口通过第一回流管与冷却管的另一端连通，所述引风机的出风口通过第二回流管与输送管的表面连通，所述输送管与第二回流管的表面均固定有单向电磁阀。
[0018]优选的，所述扇形挡板至少设置有三个，且三个扇形挡板均匀分布在套环的表面，所述扇形通槽的面积小于扇形挡板的面积。
[0019]有益效果
[0020]本技术提供了一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)、该基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，通过在支架的顶部设置有热回收机构，底板的顶部设置有过滤调速机构，底板的顶部还设置有溶剂回收机构，支架的顶部固定有真空集热管，真空集热管的进风口通过进风管与纺丝甬道的出风口连通，真空集热管的出风口连通有出风管，热回收机构包括保温箱，保温箱的内部设置有盘管，出风管的一端贯穿保温箱并延伸至保温箱的内部，出风管的一端与盘管的一端连通，盘管的表面通过螺栓固定有导热弧形扣板，导热弧形扣板的表面贯穿开设有通孔，盘管的另一端连通有直管，直管的一端贯穿保温箱并延伸至保温箱的外部，保温箱的右侧从上到下依次连通有进水管、放水管，进水管和放水管的表面均固定有控制阀，保温箱的顶部通过合页铰接有箱盖，通过真空集热管便于对热量进行收集，通过导热弧形扣板和盘管的设置，便于将热量传递给水，对热能回收利用。
[0022](2)、该基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，通过在过滤调速机构包括过滤调速箱，过滤调速箱内壁的四周之间固定有隔板，过滤调速箱的正面固定有调节电机，调节电机的输出轴固定有调节轴，调节轴的一端贯穿过滤调速箱并延伸至过滤调速箱的内部，调节
轴的一端与隔板的正面转动连接，调节轴的表面固定有套环，套环的表面固定有扇形挡板，扇形挡板的背面与隔板的正面接触，隔板的正面贯穿开设有扇形通槽，通过调节电机、调节轴、套环、扇形挡板的设置，便于对扇形通槽进行格挡，进一步方便调节进风速率，使用局限性小。
[0023](3)、该基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，通过在U型块的内壁设置有滤网，U型块上设有卡杆，卡杆的一端依次贯穿U型块、滤网并延伸至滤网的内部，滤网的正面开设有与卡杆相适配的卡孔，卡杆的另一端固定有挡块，卡杆的表面套设有复位弹簧，滤网的表面固定有密封垫，过滤调速箱的顶部通过合页铰接有盖板，通过U型块、卡杆、卡孔、复位弹簧、挡块的设置，便于对滤网进行拆卸和安装，方便对滤网进行拆卸清理。
[0024](4)、该基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，通过在溶剂回收机构包括回收罐，回收罐的顶部连通有短管，短管设置有多个，多个短管的顶端之间连通有冷却管，冷却管的一端与直管的一端连通，通过短管、冷却管、回收罐的设置，能很好的对溶剂进行回收。
附图说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，包括底板(1)、支架(2)和纺丝甬道(3)，所述支架(2)固定在底板(1)的顶部，所述纺丝甬道(3)固定在支架(2)的顶部，其特征在于：所述支架(2)的顶部设置有热回收机构(4)，所述底板(1)的顶部设置有过滤调速机构(5)，所述底板(1)的顶部还设置有溶剂回收机构(6)，所述支架(2)的顶部固定有真空集热管(7)，所述真空集热管(7)的进风口通过进风管(8)与纺丝甬道(3)的出风口连通，所述真空集热管(7)的出风口连通有出风管(9)；所述热回收机构(4)包括保温箱(41)，所述保温箱(41)的内部设置有盘管(42)，所述出风管(9)的一端贯穿保温箱(41)并延伸至保温箱(41)的内部，所述出风管(9)的一端与盘管(42)的一端连通，所述盘管(42)的表面通过螺栓(43)固定有导热弧形扣板(44)，所述导热弧形扣板(44)的表面贯穿开设有通孔(49)，所述盘管(42)的另一端连通有直管(45)，所述直管(45)的一端贯穿保温箱(41)并延伸至保温箱(41)的外部，所述保温箱(41)的右侧从上到下依次连通有进水管(46)、放水管(47)，所述进水管(46)和放水管(47)的表面均固定有控制阀(48)，所述保温箱(41)的顶部通过合页铰接有箱盖。2.根据权利要求1所述的一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，其特征在于：所述过滤调速机构(5)包括过滤调速箱(501)，所述过滤调速箱(501)内壁的四周之间固定有隔板(502)，所述过滤调速箱(501)的正面固定有调节电机(503)，所述调节电机(503)的输出轴固定有调节轴(504)，所述调节轴(504)的一端贯穿过滤调速箱(501)并延伸至过滤调速箱(501)的内部，所述调节轴(504)的一端与隔板(502)的正面转动连接，所述调节轴(504)的表面固定有套环(505)，所述套环(505)的表面固定有扇形挡板(506)，所述扇形挡板(506)的背面与隔板(502)的正面接触，所述隔板(502)的正面贯穿开设有扇形通槽(507)。3.根据权利要求2所述的一种基于氨纶纺丝的热能回收再利用系统，其特征在于：所述过滤调速机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：金世中，黄雷，周前堂，沈海林，陈龙，
申请(专利权)人：诸暨清荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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