一种雾化室抽真空机构制造技术

本发明专利技术提供了一种雾化室抽真空机构，包括雾化室本体和密封阀，雾化室本体上端设有雾化器，密封阀设于雾化器的下端，雾化室本体通过管道连接真空泵，所述密封阀包括驱动器、连杆、隔离阀芯、隔离板和限位块，驱动器的一端固定在雾化室外侧，另一端与雾化室内的隔离板可拆卸连接，隔离板的延伸方向上设有限位块，隔离板通过连杆与位于隔离板上方的隔离阀芯活动连接，隔离阀芯通过驱动器的驱动用于密封雾化室上端的开口。本方案有效的降低了雾化室内空气或者氧含量，有效的提高了雾化室内的真空度，对雾化室内充入微正压的惰性气体后，能够有效的降低外界空气的进入，有效的降低了产品加工过程中被氧化几率，进一步的提高了对产品的加工质量。的加工质量。的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化室抽真空机构


[0001]本专利技术涉及金属粉末制备
，特别是一种雾化室抽真空机构。

技术介绍

[0002]金属3D打印技术的核心是材料和装置，随着金属3D打印技术的发展，装置逐渐成熟，但目前可用于金属3D打印的材料种类少、性能不稳定，传统粉末冶金用金属粉末材料还不能完全适用金属3D打印工艺。另外，专用型金属粉末的研制和生产主要集中在国外少数几家金属粉末冶金公司，国内有能力生产适用于金属3D打印的高质量球形金属粉末材料的企业极少，而我国相关行业自身技术水平有限，3D打印用金属粉末要求球形度高、含氧量低、粒度分布窄，而国内在金属粉末材料性能研究、制备技术数据积累等方面比较匿乏。目前，我国3D打印快速成型技术使用的材料大多需从国外进口，或设备厂家自己投入巨大精力和经费研制，价格昂贵，致使生产成本提高。因此解决好材料的性能和成本问题，将会更好地推动我国的快速成型技术的发展。
[0003]金属粉体制备的方法主要包括气雾化法、液滴喷射法、切丝打孔重烙法、电火花腐蚀法等。其中，气雾化法是近年来发展较快、应用较为广泛的一种粉末制备技术。气雾化法制备粉末，是利用高压高速气流作用于熔融液流，将高速气体的动能转化为熔滴的表面能，进而将熔体破碎形成细小液滴并球化冷却生成粉末。气雾化制粉具有环境污染小、工艺简单、冷却速度快等优点，制备的粉末具有球形度高、成分均匀、晶粒细小等优点，但也存在着粒度分布宽，氧含量高、消耗大量气体、成本高等需要解决的问题。专利号为CN109482896A公开了一种真空感应气雾化制粉设备领域，尤其涉及一种真空半连续气雾化制粉炉，包括平台，在所述平台上分别设有炉体组件、雾化室、收粉组件、真空组件及转塔组件；所述炉体组件固定设于雾化室之上；所述炉体组件的腔体经第一隔离阀与雾化室的腔体相通；所述真空组件的真空管路端口分别与炉体组件及雾化室的腔体相通；所述转塔组件与炉体组件相接；所述收粉组件的收粉端口与雾化室底部出粉口相通。现有的制粉方法及装置在使用过程中，熔炼、雾化前必须对加料室、熔炼室、雾化室重新抽真空，然后再向熔炼室、雾化室冲入一定压力的惰性气体。
[0004]在传统雾化设备的雾化室物料入口处无密封装置，使得设备在预抽真空时速度比较慢或预抽效率低，并且预抽完成后雾化室内空气残留量大、预抽质量低； 然后在雾化室充入惰性气体后不能保持微正压，从而使进料时让空气容易进入仓室，影响充气效果； 而雾化室内空气含量高时，会提高粉末氧含量(ppm)，容易降低设备有益效果和粉末指标，并最终降低产品的质量；总言之现有技术存在以下缺点：1、雾化室在预抽真空时效率低、预抽质量低；2、雾化室充完惰性气体后不能保持微正压，在进料时极易让空气进入；3、雾化后粉末氧含量(ppm)高，产品加工过程中容易被氧化，使产品质量低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高真空度，降低产
品被氧化风险，提高产品质量的雾化室抽真空机构。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种雾化室抽真空机构，包括雾化室本体和密封阀，雾化室本体上端设有雾化器，密封阀设于雾化器的下端，雾化室本体通过管道连接真空泵，所述密封阀包括驱动器、连杆、隔离阀芯、隔离板和限位块，驱动器的一端固定在雾化室外侧，另一端与雾化室内的隔离板可拆卸连接，隔离板的延伸方向上设有限位块，隔离板通过连杆与位于隔离板上方的隔离阀芯活动连接，隔离阀芯通过驱动器的驱动用于密封雾化室上端的开口。
[0007]优选地，驱动器为气缸或者液压缸，驱动器安装在雾化室的外壁上，驱动器上的伸缩杆穿过雾化室，并与雾化室内的隔离板可拆卸连接，如卡接、销轴连接、镶嵌连接等，便于对隔离板进行安装检修；使用过程中，驱动器驱动隔离板往远离驱动器的方向移动，隔离板通过连杆带动隔离阀芯一同移动，隔离阀芯受前端限位块的限制，隔离板继续往前行进，使隔离阀芯受限位块的导向往隔离板的上方移动，从而将隔离阀芯上端的开口密封，使雾化室与外界大气隔绝起到密封作用，便于提升对雾化室内进行预抽真空的效果，在对金属材料雾化前往雾化室内充入惰性气体后能保持微正压，使外界空气无法进入，从而降低雾化室内的空气或氧含量，降低加工过程中产品被氧化的风险，进而提高雾化产品的质量；另外雾化工作正式开始前，驱动器上的伸缩杆收回，能够对隔离阀芯起到保护的作用，便于密封阀使用寿命的提高，进而降低了对密封阀的检修成本。
[0008]进一步，所述密封阀通过安装板安装在雾化器的下端，隔离阀芯与安装板之间设有密封圈。便于密封效果的提高。
[0009]进一步，所述隔离板远离驱动器的一端呈T字形。使用过程中，当隔离板带动隔离阀芯移动时，隔离阀芯受限位块的导向向上移动，移动过程中隔离板的T字形一端能够起到限位的作用，使T字形的上端能够与限位块的下方接触，形成卡点便于隔离板的受力，防止隔离板向上移动而影响隔离阀芯的密封效果，同时隔离板通过连杆与隔离阀芯形成杠杆作用，便于隔离阀芯密封效果的提升。
[0010]进一步，所述限位块靠近隔离板的一端设有斜坡，斜坡与安装板之间的夹角为锐角，限位块的厚度≥隔离阀芯的厚度，使隔离阀能够与安装板紧密贴合密封。优选地，限位块的厚度在隔离阀芯的厚度和隔离阀芯上端面与隔离板上端面的距离之间，使隔离阀能够紧密的盖合在雾化室的上端开口处，或者能够与安装板紧密贴合。
[0011]进一步，所述隔离阀芯远离驱动器的一端设有与限位块匹配的斜坡。便于隔离阀芯的移动，能够紧密的与安装板贴合，提高密封效果。
[0012]进一步，所述限位块焊接固定在安装板的下方，或限位块与安装板一体成型。便于提高限位块与安装板之间的连接强度，进而提高密封阀的结构强度和使用寿命的提升。
[0013]进一步，所述驱动器与隔离板之间设有过渡仓室。驱动器为气缸或液压缸使，驱动器上的伸缩杆能够收缩到过渡仓室内，降低温度及粉尘环境对驱动器的影响，便于驱动器使用寿命的提高。
[0014]进一步，所述安装板靠近驱动器一端的下方设有导块。便于隔离阀芯盖合在开口的准确度，同时对隔离阀芯起到导向的作用，降低对安装板的磨损，便于密封效果的提升。
[0015]进一步，所述安装板通过冷媒夹层固定在雾化室上。便于降低雾化室制备材料的成本，采用冷媒夹层，可以提高雾化室外壁的温度，降低高温对外界环境的影响，以及提高
密封圈使用寿命，提高使用安全。
[0016]进一步，所述雾化器的上方设有感应加热线圈。使用过程中金属材料通过感应加热线圈进行加热熔化后进入到雾化室，熔液经过雾化室上端的雾化器雾化后在冷却收集即可。
[0017]本专利技术具有如下特点：本方案有效的降低了雾化室内空气或者氧含量，有效的提高了雾化室内的真空度，对雾化室内充入微正压的惰性气体后，能够有效的降低外界空气的进入，有效地降低了产品加工过程中被氧化几率，进一步地提高了对产品的加工质量。
[0018]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0019]图1-为本专利技术结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化室抽真空机构，包括雾化室本体和密封阀，雾化室本体上端设有雾化器，密封阀设于雾化器的下端，雾化室本体通过管道连接真空泵，其特征在于：所述密封阀包括驱动器、连杆、隔离阀芯、隔离板和限位块，驱动器的一端固定在雾化室外侧，另一端与雾化室内的隔离板可拆卸连接，隔离板的延伸方向上设有限位块，隔离板通过连杆与位于隔离板上方的隔离阀芯活动连接，隔离阀芯通过驱动器的驱动用于密封雾化室上端的开口。2.根据权利要求1所述的雾化室抽真空机构，其特征在于：所述密封阀通过安装板安装在雾化器的下端，隔离阀芯与安装板之间设有密封圈。3.根据权利要求2所述的雾化室抽真空机构，其特征在于：所述隔离板远离驱动器的一端呈T字形。4.根据权利要求1所述的雾化室抽真空机构，其特征在于：所述限位块靠近隔离板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，黄力军，陈舟，李盘，蔡巍，汤剑成，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：