本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉生产中的自动投料装置，包括置料板，置料板的一端设有斜向上设置的传送带，传送带的顶端伸入至拆包机的物料入口内，拆包机的物料入口下部设有第一输料腔，第一输料腔远离传送带的一侧设有滚筒破袋器，滚筒破袋器上部设有布袋除尘器，下部设有第一集料器；滚筒破袋器远离传送带的一端设有拆包机的物料出口，拆包机的物料出口连通有设有倾角的第二输料腔，第二输料腔的另一端连通有滚筒筛，滚筒筛的另一端连通有打包机，滚筒筛的下部设有第二集料器。本实用新型专利技术拆包效果好，全密闭无粉尘颗粒，能够将淀粉的投料过程的损失充分降低，且能将破开的包装袋自动打包整理。自动打包整理。自动打包整理。
【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉生产中的自动投料装置
[0001]本技术属于变性淀粉生产
，具体涉及一种变性淀粉生产中的自动投料装置。
技术介绍
[0002]目前，大部分袋装淀粉投料装置都是只有物料提升机与拆包机组成，通过物料提升机将物料提升至拆包机机箱入口处，再由入口处的破袋器将物料破开，最后进入拆包机内部进行分离，外包装袋从拆包机尾部排出。这种投料装置拆包效果较差，并且料袋出来后仍残留一部分淀粉，造成拆包机周围淀粉粉尘较大，不仅造成资源浪费，而且容易引发粉尘爆炸，还会对周围操作人员的身体健康造成不良影响。破开后的料袋收集整理也比较困难。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种变性淀粉生产中的自动投料装置，该装置拆包效果好，全密闭无粉尘颗粒，能够将淀粉的投料过程的损失充分降低，且能将破开的包装袋自动打包整理。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种变性淀粉生产中的自动投料装置，包括置料板，置料板的一端设有斜向上设置的传送带，传送带的顶端伸入至拆包机的物料入口内，拆包机的物料入口下部设有第一输料腔，第一输料腔远离传送带的一侧设有滚筒破袋器，滚筒破袋器上部设有布袋除尘器，下部设有第一集料器；滚筒破袋器远离传送带的一端设有拆包机的物料出口，拆包机的物料出口连通有设有倾角的第二输料腔，第二输料腔的另一端连通有滚筒筛，滚筒筛的另一端连通有打包机，滚筒筛的下部设有第二集料器。
[0006]优选的，所述的第一输料腔下部设有倾角，下端平行设有两片弧形的刀片；滚筒破袋器主体为均匀分布有若干筛孔的滚筒，滚筒内部安装有若干螺旋排列的螺旋刀，滚筒破袋器上方安装有布袋除尘器，布袋除尘器由管状布袋支撑器支撑布袋，布袋除尘器上方还安装有风机，用于吸附拆包机内粉尘；第一集料器通过机架安装在原料罐上方，为漏斗形设计。
[0007]进一步的，所述的滚筒破袋器下方两侧端部分别安装有旋转支撑块，旋转支撑块对滚筒破袋器起到支撑作用。滚筒破袋器一侧设有链轮，链轮连接有动力驱动装置，滚筒破袋器由动力驱动装置联合链轮共同驱动。
[0008]优选的，所述的拆包机入口与传送带连接处设有布帘，该布帘可以阻挡粉尘外泄。
[0009]优选的，所述的第二输料腔分别与拆包机的物料出口、滚筒筛的入口相连接，全程密闭。保证淀粉粉末不泄露。
[0010]优选的，所述的滚筒筛下部设有滚筒筛机架，滚筒筛机架上部、滚筒筛周围还设有滚筒筛外壳(用于防止粉尘外泄)，滚筒筛外壳内设有滚筒筛的筛体；筛体的进料端与第二输料腔相连，筛体为表面均匀分布有若干筛孔的滚筒，筛体内侧安装有若干扇片，扇片螺旋
排列在筛体内侧面；筛体下设有第二集料器，第二集料器底部设有管道与原料罐连接。
[0011]优选的，所述的滚筒筛与打包机之间使用布袋密闭连接。
[0012]优选的，所述的打包机为自动打包机。
[0013]本技术的工作原理：
[0014]在本自动投料装置中，物料袋自传送带进入拆包机内，在第一输料腔内被底部刀片割裂，之后进入滚筒破袋器进一步被割裂，其中的料粉通过滚筒壁上的筛孔散落进入到第一集料器内，在传送带与拆包机口连接处的布帘可阻挡漂浮的灰尘进入外界，漂浮的粉料由上方的布袋除尘器吸附后同样进入到第一集料器内，能够几乎完全阻挡粉尘进入外界环境造成不良后果。料袋被滚筒内螺旋刀片螺旋推送通过第二输料腔进入滚筒筛，进一步将物料袋内残余物料较为彻底的分离出来，通过下方设置的第二集料器进入原料罐，从而保证物料的充分回收。物料袋从滚筒筛的尾部进入自动打包机打包。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术滚筒破袋器破袋收集淀粉和滚筒筛再次收集，并利用布袋除尘器将漂浮的淀粉粉尘收集后利用，能尽可能的将淀粉全部收集到原料罐中，保证了收率。
[0017]2.本技术整个系统过程中全程封闭式操作，避免了淀粉粉尘外泄，保护了生产环境，并降低了粉尘外泄带来的安全隐患。
[0018]总之，本技术克服了现有技术中的缺陷，拆包效果好，全密闭无粉尘颗粒，能够将淀粉在投料过程的损失充分降低，保证最大收率，且能将破开的包装袋自动打包整理。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0020]图中，1、置料板；2、传送带；3、物料入口；4、第一输料腔；5、刀片； 6、拆包机架；7、布袋支撑器；8、布袋除尘器；9、滚筒破袋器；10、第一集料器；11、链轮；12、滚筒筛；13、第二集料器；14、管道；15、打包机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，一种变性淀粉生产中的自动投料装置，包括置料板1，置料板 1的一端设有斜向上设置的传送带2，传送带2的顶端伸入至拆包机(未标出) 的物料入口3内，拆包机两侧固定连接到拆包机架6上，由拆包机架支撑；拆包机的物料入口3下部设有第一输料腔4，第一输料腔4远离传送带2的一侧设有滚筒破袋器9，滚筒破袋器9上部设有布袋除尘器8，下部设有第一集料器10；滚筒破袋器9远离传送带2的一端设有拆包机的物料出口(未标出)，拆包机的物料出口连通有设有倾角的第二输料腔(未标出)，第二输料腔的另一端连通有滚筒筛12，滚筒筛12的另一端连通有打包机15，滚筒筛12的下部设有第二集料器13。
[0024]第一输料腔4下部设有倾角，下端平行设有两片弧形的刀片5；滚筒破袋器 9为均匀分布有若干筛孔的滚筒，滚筒内部安装有若干螺旋排列的螺旋刀，滚筒破袋器9上方安装有布袋除尘器8，布袋除尘器8由管状的布袋支撑器7支撑布袋，布袋除尘器8上方还安装有风机(未标出)，用于吸附拆包机内粉尘；第一集料器10通过机架安装在原料罐上方，为漏斗
形设计。
[0025]滚筒破袋器9下方两侧端部分别安装有旋转支撑块(未标出)，滚筒破袋器一侧设有链轮11，链轮11连接有动力驱动装置(未标出)。
[0026]滚筒筛12下部设有滚筒筛机架(未标出)，滚筒筛机架上部、滚筒筛周围还设有滚筒筛外壳(用于防止粉尘外泄)，滚筒筛外壳内设有滚筒筛的筛体；筛体的进料端与第二输料腔相连，筛体为表面均匀分布有若干筛孔的滚筒，筛体内侧安装有若干扇片，扇片螺旋排列在筛体内侧面；筛体下设有第二集料器13，第二集料器13底部设有管道14与原料罐(未标出)连接。
[0027]实际生产时：
[0028]由传送带2将置料板1上的料袋传送至拆包机物料入口3处，在第一输料腔4内被其底部设置的刀片5割裂，之后进入滚筒破袋器9内被进一步割裂，将其中的物料散落在内，通过滚筒上的筛孔进入第一集料器10，在传送带2与拆包机物料入口3连接处设置布帘可阻挡漂浮的粉尘进入外界，上方有布袋除尘器8吸附，布袋除尘器8由布袋支撑器7支撑，布袋除尘器8上方具有作为吸尘的风机，风机吸引物料和破损的物料袋在滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉生产中的自动投料装置，其特征在于：包括置料板，所述置料板的一端设有斜向上设置的传送带，所述传送带的顶端伸入至拆包机的物料入口内，所述物料入口下部设有第一输料腔，所述第一输料腔远离传送带的一侧设有滚筒破袋器，所述滚筒破袋器上部设有布袋除尘器，下部设有第一集料器；所述滚筒破袋器远离传送带的一端设有拆包机的物料出口，所述拆包机的物料出口连通有设有倾角的第二输料腔，所述第二输料腔的另一端连通有滚筒筛，所述滚筒筛的另一端连通有打包机，所述滚筒筛的下部设有第二集料器。2.如权利要求1所述的变性淀粉生产中的自动投料装置，其特征在于：所述第一输料腔下部设有倾角，下端平行设有两片弧形的刀片；所述滚筒破袋器主体为均匀分布有若干筛孔的滚筒，所述滚筒内部安装有若干螺旋排列的螺旋刀；所述滚筒破袋器主体上方安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器由管状布袋支撑器支撑布袋，所述布袋除尘器上方还安装有风机。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫强，王明生，刘超，秦玉国，鞠东峰，
申请(专利权)人：潍坊森瑞特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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