一种制备超细金属粉末的雾化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制备超细金属粉末的雾化设备，包括处理箱，处理箱内壁的一侧固定安装有高压水雾化喷盘，高压水雾化喷盘远离处理箱内壁的一侧固定安装有雾化喷嘴，第一活塞的顶部固定安装有第一液压伸缩杆，供水筒底部靠近处理箱的一侧连通有第一连接管，收集盒的底部固定安装有滤网，收集箱靠近处理箱的一侧连通有引导管，第二活塞的顶部固定安装有第二液压伸缩杆。通过利用第二液压伸缩杆使第二活塞上下移动，在第一锥形弹簧、第一球体、第二锥形弹簧和第二球体的作用下，可将收集箱内部的水通过通水管吸入至储水箱的内部，并且进入第二连接管的内部，最终由雾化喷嘴喷射至处理箱的内部，达到了对水资源的重复利用，节约水资源、避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种制备超细金属粉末的雾化设备


[0001]本专利技术属于超细金属粉末制备
，具体涉及一种制备超细金属粉末的雾化设备。

技术介绍

[0002]金属粉末雾化法是通过高速的气流或者水流将从漏眼中流出的熔融金属液流击碎成小液滴并在飞行过程中冷却成金属粉末的方法，前者称之为气雾化法，后者称之为水雾化法。水雾化法其适用于大批量生产，其在金属粉末制备过程中使用比较普遍，而水雾化法需要专用的雾化设备；因此，提供一种雾化设备具有比较重要的意义。
[0003]专利号为CN111438366A的中国专利所公开的一种制备超细金属粉末的雾化设备及方法，该装置在使用时，先在供水装置的筒体的注入一定量的水，并使得液面与推水活塞的下表面之间留有一定的空气。当需要给雾化喷嘴供应高压水时，给推水活塞施加向下的作用力，从而使得高压水流通过雾化喷嘴喷出，并击打在从钢液漏包中落下的金属溶液上，从而将金属溶液击碎成细小粉末；但是该装置在使用的过程中，不能对喷射出的水回收利用，从而浪费资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于一种制备超细金属粉末的雾化设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种制备金属粉末的雾化设备及方法在使用过程中，由于在使用的过程中，不能对喷射出的水回收利用，从而造成浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备超细金属粉末的雾化设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内壁的底部固定安装有滴漏喷头，所述处理箱内壁的一侧固定安装有高压水雾化喷盘，所述高压水雾化喷盘远离处理箱内壁的一侧固定安装有雾化喷嘴，所述处理箱的背面固定安装有供水筒，所述供水筒的内部活动安装有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定安装有第一液压伸缩杆，所述供水筒底部靠近处理箱的一侧连通有第一连接管，所述处理箱内壁靠近供水筒的一侧固定安装有雾化器，所述处理箱背面的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部活动安装有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有滤网，所述收集箱靠近处理箱的一侧连通有引导管，所述收集箱两侧的底部均连通有通水管，所述处理箱的背面固定安装有储水箱，所述储水箱的内部活动安装有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定安装有第二液压伸缩杆，所述储水箱两侧的顶部均固定安装有第一连接壳，所述第一连接壳内壁靠近储水箱的一侧固定安装有第一锥形弹簧，所述第一锥形弹簧远离储水箱的一侧固定安装有第一球体，所述储水箱顶部的两端均固定安装有第二连接壳，所述第二连接壳内壁的顶部固定安装有第二锥形弹簧，所述第二锥形弹簧的底部固定安装有第二球体，所述第二连接壳的顶部连通有第二连接管。
[0006]优选的，所述处理箱的底部开设有研磨槽，所述处理箱的底部套接有研磨盘，所述
研磨盘的底部固定安装有研磨电机，所述研磨盘的顶部为斜面，所述研磨槽的底部呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述第一连接管的内部设置有单向阀，所述第一连接管和第二连接管均与雾化器相连通，所述雾化器通过管道与高压水雾化喷盘相连通。
[0008]优选的，所述收集箱内壁的两侧均设置有滑槽，且收集盒的两端分别滑动安装于滑槽的内部。
[0009]优选的，所述引导管呈倾斜设置，且延伸至处理箱的内部，所述引导管与研磨槽相连通。
[0010]优选的，所述通水管的顶部与第一连接壳相连通。
[0011]优选的，所述供水筒的一侧连通有注水管，所述注水管的内部固定安装有阀门。
[0012]优选的，所述处理箱的两侧均固定安装有支撑柱。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过利用第二液压伸缩杆使第二活塞上下移动，在第一锥形弹簧、第一球体、第二锥形弹簧和第二球体的作用下，可将收集箱内部的水通过通水管吸入至储水箱的内部，并且进入第二连接管的内部，最终由雾化喷嘴喷射至处理箱的内部，达到了对水资源的重复利用，节约水资源、避免浪费。
[0014]2、通过设置研磨盘、研磨电机和研磨槽，利用研磨电机带动研磨盘转动，研磨盘对落入研磨槽内部的金属粉末进行进一步的研磨，使金属粉末形成更细小的粉末，从而有利于对金属粉末的制备，通过将研磨盘的顶部设置为斜面，避免了金属粉末堆积在研磨盘的顶部。
[0015]3、通过在进料斗的底部设置滴漏喷头，金属溶液在滴漏喷头的作用下一滴一滴的滴入处理箱的内部，可利用雾化喷嘴喷射出的高速雾状水将滴落金属溶液进行充分的破碎，有利于金属粉末的制备。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的侧面剖视结构示意图；图2为本专利技术的收集箱内部结构示意图；图3为本专利技术的储水箱内部结构示意图；图4为本专利技术的处理箱内部结构示意图；图5为本专利技术的整体外观背面立体结构示意图。
[0017]图中：1、处理箱；2、进料斗；3、滴漏喷头；4、研磨槽；5、研磨盘；6、研磨电机；7、高压水雾化喷盘；8、雾化喷嘴；9、供水筒；10、第一活塞；11、第一液压伸缩杆；12、第一连接管；13、雾化器；14、收集箱；15、收集盒；16、滤网；17、引导管；18、通水管；19、储水箱；20、第二活塞；21、第二液压伸缩杆；22、第一连接壳；23、第一锥形弹簧；24、第一球体；25、第二连接壳；26、第二锥形弹簧；27、第二球体；28、第二连接管；29、注水管；30、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种制备超细金属粉末的雾化设备，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2内壁的底部固定安装有滴漏喷头3，处理箱1内壁的一侧固定安装有高压水雾化喷盘7，高压水雾化喷盘7远离处理箱1内壁的一侧固定安装有雾化喷嘴8，处理箱1的背面固定安装有供水筒9，供水筒9的内部活动安装有第一活塞10，第一活塞10的顶部固定安装有第一液压伸缩杆11，供水筒9底部靠近处理箱1的一侧连通有第一连接管12，第一连接管12的内部设置有单向阀，处理箱1内壁靠近供水筒9的一侧固定安装有雾化器13，雾化器13通过管道与高压水雾化喷盘7相连通，处理箱1背面的底部固定安装有收集箱14，收集箱14的内部活动安装有收集盒15，收集盒15的底部固定安装有滤网16，收集箱14靠近处理箱1的一侧连通有引导管17，收集箱14两侧的底部均连通有通水管18，处理箱1的背面固定安装有储水箱19，储水箱19的内部活动安装有第二活塞20，第二活塞20的顶部固定安装有第二液压伸缩杆21，储水箱19两侧的顶部均固定安装有第一连接壳22，通水管18的顶部与第一连接壳22相连通，第一连接壳22内壁靠近储水箱19的一侧固定安装有第一锥形弹簧23，第一锥形弹簧23远离储水箱19的一侧固定安装有第一球体24，储水箱19顶部的两端均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备超细金属粉末的雾化设备，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部固定安装有进料斗（2），所述进料斗（2）内壁的底部固定安装有滴漏喷头（3），所述处理箱（1）内壁的一侧固定安装有高压水雾化喷盘（7），所述高压水雾化喷盘（7）远离处理箱（1）内壁的一侧固定安装有雾化喷嘴（8），所述处理箱（1）的背面固定安装有供水筒（9），所述供水筒（9）的内部活动安装有第一活塞（10），所述第一活塞（10）的顶部固定安装有第一液压伸缩杆（11），所述供水筒（9）底部靠近处理箱（1）的一侧连通有第一连接管（12），所述处理箱（1）内壁靠近供水筒（9）的一侧固定安装有雾化器（13），所述处理箱（1）背面的底部固定安装有收集箱（14），所述收集箱（14）的内部活动安装有收集盒（15），所述收集盒（15）的底部固定安装有滤网（16），所述收集箱（14）靠近处理箱（1）的一侧连通有引导管（17），所述收集箱（14）两侧的底部均连通有通水管（18），所述处理箱（1）的背面固定安装有储水箱（19），所述储水箱（19）的内部活动安装有第二活塞（20），所述第二活塞（20）的顶部固定安装有第二液压伸缩杆（21），所述储水箱（19）两侧的顶部均固定安装有第一连接壳（22），所述第一连接壳（22）内壁靠近储水箱（19）的一侧固定安装有第一锥形弹簧（23），所述第一锥形弹簧（23）远离储水箱（19）的一侧固定安装有第一球体（24），所述储水箱（19）顶部的两端均固定安装有第二连接壳（25），所述第二连接壳（25）内壁的顶部固定安装有第二锥形弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新国，
申请(专利权)人：湖州慧金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：