一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备，包括熔炼室、与熔炼室连通的换料室以及设置在换料室上的连续加料装置，连续加料装置包括安装在换料室顶部的储料单元和送料单元；储料单元包括多个用于放置物料的第一接头；送料单元包括连接有第二接头的轴向驱动部件，第二接头能够在轴向驱动部件的驱动下移动到换料位置抓取或释放物料；换料室侧壁上设置有密封连接有胶手套的手套孔，操作者能够将手部深入胶手套后转移物料；在物料移动和转移的过程中，换料室内始终处于密封状态态；采用人工转移物料，简化装置的机构，降低改造投入成本，并且操作简便、灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备


[0001]本技术涉及气体雾化制粉领域，特别是涉及一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备。

技术介绍

[0002]电机感应熔炼真空雾化制粉设备进行粉末制备的基本原理，是利用高频感应线圈将送入的金属棒材熔化形成金属液流，金属液流进入雾化喷嘴，用流量在500立方米/小时－2500立方米/小时流量的高纯氩气将熔融的金属液流打散形成金属微滴，由于气体随后的急速冷却作用，形成粒度在10μm－150μm的金属粉体。其中雾化气体的流量和压力、金属液流熔炼等参数决定粉体的粒度，金属棒材的纯度、雾化气体的纯度、熔炼作业气氛氧氮含量的控制决定制备粉体的纯度等级，粉体的纯度还与粉体在空气中保留的时间等因素相关。
[0003]从上面的工艺分析可以看到，该工艺过程采用单根电极棒材通过高频感应线圈熔炼来实现金属粉末的制备，一根电极棒材熔化完成以后必须停止作业，然后打开换料室舱门来更换电极棒，关闭舱门后还要进行抽真空、充氩气作业，以保证熔炼作业环境中氧氮含量得到有效控制，而这一操作与熔炼雾化操作占据基本相当的操作时长，其中抽真空、充气所用时间约占总时长的60％。因此，更换电极棒材的作业将造成工艺效率、设备利用率差。
[0004]申请公布号为CN 107803511A的专利文件，公开了一种无坩埚真空气雾化制粉设备，通过在无坩埚真空熔炼炉内设置能装设多根待熔化制粉棒料的棒料固定盘，棒料固定盘与一升降旋转机构连接，使其能带动其上的多根棒料升降和旋转，以连续进入感应加热线圈内加热熔化制粉，也就是说，其设置有自动供料旋转的装置，装置设备比较复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备，以解决上述现有技术存在的问题，采用人工转移物料，简化装置的机构，降低改造投入成本，并且操作简便、灵活。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备，包括熔炼室、与所述熔炼室连通的换料室以及设置在所述换料室上的连续加料装置，所述连续加料装置包括安装在所述换料室顶部的储料单元和送料单元；
[0007]所述储料单元包括多个第一接头，所述第一接头用于采用人工的方式拿取或放置物料；
[0008]所述送料单元包括轴向驱动部件，所述轴向驱动部件连接有第二接头，所述第二接头能够在所述轴向驱动部件的驱动下移动到换料位置抓取或释放物料；
[0009]所述换料室侧壁上设置有手套孔，所述手套孔密封连接有胶手套，操作者能够将手部深入所述胶手套后转移物料；
[0010]在物料移动和转移的过程中，所述换料室内始终处于密封状态。
[0011]优选地，所述第一接头沿所述换料室的周圈均匀布置。
[0012]优选地，所述手套孔上设置有第一插板阀。
[0013]优选地，所述轴向驱动部件包括相互连接的升降伺服电机和升降直线模组，所述升降直线模组包括轴向移动部位，所述第二接头连接在所述轴向移动部位上。
[0014]优选地，所述轴向移动部位固定连接有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机顺次转动连接有导向光杆和所述第二接头，所述导向光杆通过设置在所述换料室上的导向套筒进行导向。
[0015]优选地，所述第二接头的端部设置有凸台，所述物料锁紧机构上部设置有圆盘，所述圆盘与所述物料锁紧机构之间具有大于所述凸台厚度的间隔，所述圆盘中心到侧面开设有第二U型开口，所述第二U型开口的宽度小于所述凸台的宽度。
[0016]优选地，所述第一接头设置有竖直方向的定位销，所述物料锁紧机构底部设置有用于容纳所述定位销的定位销孔。
[0017]优选地，所述第一接头与所述第二接头结构相同。
[0018]优选地，所述圆盘中心底部设置有能够容纳所述凸台的台阶槽。
[0019]优选地，所述换料室下部通过第二插板阀连通所述熔炼室，物料为电极棒材，所述电极棒材能够穿过所述插板阀进入所述熔炼室。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021](1)本技术设置有与熔炼室连通的换料室，在换料室内设置储料单元和送料单元，储料单元包括有第一接头，送料单元包括有第二接头，利用胶手套手工在密封的换料室内将物料在第一接头和第二接头之间转移，因此，不必采用机械的转移结构，简化了装置的结构，降低了改造投入成本，操作简便、灵活，而且能够保证储料单元和送料单元的独立工作，使得送料单元的第二接头将物料直接送入熔炼室内进行熔化，在物料熔化的过程中降低对其他没有参与熔化的物料的影响，同时，能够避免储料单元和送料单元直接进入熔炼室，从而提高对设备部件的保护，降低损耗；
[0022](2)本技术换料抓手上设置有竖向的定位销，与物料锁紧机构底部的定位销孔配合，实现抓取或释放；接头设置有凸台，与物料锁紧结构上的第二U型开口配合，实现抓取和释放；上述方式结构简单，能够通过换料抓手和接头的径向和轴向移动顺利的实现物料的移动和转移；
[0023](3)本技术在轴向驱动部件的轴向移动部位固定连接有旋转伺服电机，通过旋转伺服电机驱动导向光杆来驱动接头，并且导向光杆通过导向套筒进行导向，提高了物料在轴向移动时的移动精度，能够实现物料在熔炼室内的旋转过程，保证了熔炼的均匀性，提高了熔炼效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为电极感应真空雾化设备的结构示意图；
[0026]图2为第一接头其中一种实施例的示意图；
[0027]图3为物料锁紧机构示意图；
[0028]图4为圆盘示意图；
[0029]图5为圆盘与物料锁紧机构组合后与第二接头配合的示意图；
[0030]其中，1、熔炼室；2、换料室；3、第二插板阀；4、升降伺服电机；5、升降直线模组；6、旋转伺服电机；7、导向光杆；8、手套孔；9、第一插板阀；10、物料锁紧机构；101、定位销孔；102、锁紧孔；11、升降位置传感器；12、旋转位置传感器；13、充气阀；14、电极棒材；15、胶手套；16、第一接头；161、定位销；17、圆盘；171、台阶槽；18、第二接头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术的目的是提供一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备，以解决现有技术存在的问题，采用人工转移物料，简化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工转移物料的电极感应真空雾化设备，其特征在于：包括熔炼室、与所述熔炼室连通的换料室以及设置在所述换料室上的连续加料装置，所述连续加料装置包括安装在所述换料室顶部的储料单元和送料单元；所述储料单元包括多个第一接头，所述第一接头用于采用人工的方式拿取或放置物料；所述送料单元包括轴向驱动部件，所述轴向驱动部件连接有第二接头，所述第二接头能够在所述轴向驱动部件的驱动下移动到换料位置抓取或释放物料；所述换料室侧壁上设置有手套孔，所述手套孔密封连接有胶手套，操作者能够将手部深入所述胶手套后转移物料；在物料移动和转移的过程中，所述换料室内始终处于密封状态。2.根据权利要求1所述的人工转移物料的电极感应真空雾化设备，其特征在于：所述第一接头沿所述换料室的周圈均匀布置。3.根据权利要求1所述的人工转移物料的电极感应真空雾化设备，其特征在于：所述手套孔上设置有第一插板阀。4.根据权利要求1所述的人工转移物料的电极感应真空雾化设备，其特征在于：所述轴向驱动部件包括相互连接的升降伺服电机和升降直线模组，所述升降直线模组包括轴向移动部位，所述第二接头连接在所述轴向移动部位上。5.根据权利要求4所述的人工转移物料的电极感应真空雾化设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚福军，梁得刚，翟斌，潘安达，周鹏飞，连栗，李恒建，
申请(专利权)人：宁波尚材三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：