一种雾化金属粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化金属粉末回收装置，包括槽体，所述槽体的一端设置进液口，其另一端设置出液口，所述槽体内设置至少两块挡板，所述挡板之间形成沉降槽，所述挡板之间形成高度差，且从进液口至出液口挡板高度依次降低，所述出液口低于最低的挡板高度；所述沉降槽内均设置若干个强力磁棒组件和开设积粉回收口。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，便于雾化磁性粉末脱水，超细粉末回收提高收得率，装置简易，操作方便；通过滚轮可以移动，而且强力磁棒拆卸便捷，易于消磁收粉方便。易于消磁收粉方便。易于消磁收粉方便。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化金属粉末回收装置


[0001]本技术涉及水雾化
，具体是一种雾化金属粉末回收装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金行业使用水雾化法生产粉末时，水雾化磁性粉末在脱水时有超细粉末从过滤桶内流出，影响金属收得率从而导致使成本增高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化金属粉末回收装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种雾化金属粉末回收装置，包括槽体，其创新点在于：所述槽体的一端设置进液口，其另一端设置出液口，所述槽体内设置至少两块挡板，所述挡板之间形成沉降槽，所述挡板之间形成高度差，且从进液口至出液口挡板高度依次降低，所述出液口低于最低的挡板高度；所述沉降槽内均设置若干个强力磁棒组件和开设积粉回收口。
[0005]进一步的，所述强力磁棒组件包括设置在沉降槽内壁的卡口，所述卡口之间卡接强力磁棒。
[0006]进一步的，所述槽体底部设置滚轮。
[0007]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0008]本技术结构简单、使用方便，便于雾化磁性粉末脱水，超细粉末回收提高收得率，装置简易，操作方便；通过滚轮可以移动，而且强力磁棒拆卸便捷，易于消磁，收粉方便。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视图。
[0011]附图标记说明：
[0012]1槽体、2进液口、3出液口、4挡板、5沉降槽、6强力磁棒组件、61卡口、62强力磁棒、7积粉回收口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参看图1-2，一种雾化金属粉末回收装置，包括槽体1，槽体1的一端设置进液口2，其另一端设置出液口3，槽体1内设置至少两块挡板4，挡板4之间形成沉降槽5，挡板4之间形
成高度差，且从进液口至出液口挡板高度依次降低，出液口低于最低的挡板高度；沉降槽内均设置若干个强力磁棒组件6和开设积粉回收口7。具体的，通过水泵和进液口2将带有粉末的水抽到沉降槽内，由于挡板存在高度差，从而使水逐级溢流，直至出液口3排出，由于金属粉末比重大，在此过程沉降下来，同时由于每个槽体内置强力磁棒组件6，对水中金属离子产生吸附，提高回收效果。
[0016]本实施例中，强力磁棒组件6包括设置在沉降槽内壁的卡口61，卡口61之间卡接强力磁棒62。强力磁棒62通过卡口61进行拆装，便于将强力磁棒62卸下后消磁，收粉方便。
[0017]本实施例中，槽体1底部设置滚轮，便于移动槽体，省时省力。
[0018]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化金属粉末回收装置，包括槽体，其特征在于：所述槽体的一端设置进液口，其另一端设置出液口，所述槽体内设置至少两块挡板，所述挡板之间形成沉降槽，所述挡板之间形成高度差，且从进液口至出液口挡板高度依次降低，所述出液口低于最低的挡板高度；所述沉降槽内均设置若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军喜，
申请(专利权)人：江苏萌达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：