本实用新型专利技术提供了一种钢带炉及其翻料装置，翻料装置包括炉管、钢带和翻料板，钢带设在炉管内，钢带上方设有翻料板，所述翻料板沿钢带的行进方向向上倾斜呈α角度；翻料装置设于炉管内靠前位置。本方案在使用过程中物料在经过翻料板上的小孔或完全通过翻料板后重新落到钢带上时，达到对物料进行翻转的过程，从而使底部的物料暴露出来更容易在炉管内发生反应，提高产品质量，翻转后能使钢带炉中的物料还原、煅烧、干燥等反应更充分，大幅度提高产品的质量；能直接有效提高每次送进炉内物料的量，提高产量。提高产量。提高产量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带炉及其翻料装置
[0001]本技术涉及粉末冶金工业设备，特别是一种钢带炉及其翻料装置。
技术介绍
[0002]金属3D打印技术的核心是材料和装置，随着金属3D打印技术的发展，装置逐渐成熟，但目前可用于金属3D打印的材料种类少、性能不稳定，传统粉末冶金用金属粉末材料还不能完全适用金属3D打印工艺。另外，专用型金属粉末的研制和生产主要集中在国外少数几家金属粉末冶金公司，国内有能力生产适用于金属3D打印的高质量球形金属粉末材料的企业极少，而我国相关行业自身技术水平有限，3D打印用金属粉末要求球形度高、含氧量低、粒度分布窄，而国内在金属粉末材料性能研究、制备技术数据积累等方面比较匮乏。目前，我国3D打印快速成型技术使用的材料大多需从国外进口，或设备厂家自己投入巨大精力和经费研制，价格昂贵，致使生产成本提高。因此解决好材料的性能和成本问题，将会更好地推动我国的快速成型技术的发展。
[0003]金属粉体制备的方法主要包括气雾化法、液滴喷射法、切丝打孔重烙法、电火花腐蚀法等。其中，气雾化法是近年来发展较快、应用较为广泛的一种粉末制备技术。气雾化法制备粉末，是利用高压高速气流作用于熔融液流，将高速气体的动能转化为熔滴的表面能，进而将熔体破碎形成细小液滴并球化冷却生成粉末。气雾化制粉具有环境污染小、工艺简单、冷却速度快等优点，制备的粉末具有球形度高、成分均匀、晶粒细小等优点，但也存在着粒度分布宽，氧含量高、消耗大量气体、成本高等需要解决的问题。
[0004]现有的制粉方法及装置，在一根合金电极圆棒使用尽后，必须打开加料室，由于加料室、熔炼室、雾化室互相连通，在打开加料室时，熔炼室、雾化室内充满的惰性气体就会逸出，所以熔炼、雾化前必须对加料室、熔炼室、雾化室重新抽真空，然后再向熔炼室、雾化室冲入一定压力的惰性气体。
[0005]专利号为CN109506460A公开了一种自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉，包括钢带张紧装置、料仓及布料器、排气口、炉体、钢带、若干个炉底辊、出料仓、钢带驱动组件、若干个钢带托辊、钢带水冷套、若干个燃气辐射管、煤气供应系统、助燃风供应系统；若干个燃气辐射管分别在炉体炉膛内钢带的上下方在左右方向上间隔排成一排；进一步改进在于：设有助燃风预热结构；设有钢带入口、出口端密封结构；炉体的炉膛内在左右方向上间隔设有1个以上翻料器；出料仓内设有快速卸料装置、密封下料装置；夹套通道内设有料位剂感应头。本技术密封性好，能阻断炉体与外部气氛交流，炉压高，通过自行产生的煤气进行加热，加热均匀，加热效率高，能耗少。
[0006]在现有的钢带炉中，一般都未设置翻料装置，致使存在以下缺陷：1、物料随钢带运行时底部物料被覆盖，反应不充分，易产生不合格的产品；2、每次放钢带上的物料不能过多，从而不能满足高产量的需求；3、物料在钢带上分布不均匀。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于对中下部物料进行翻动，提高物料受热均匀，进而提高产品加工质量和效率的一种钢带炉及其翻料装置。
[0008]本技术的技术方案是：一种钢带炉翻料装置，包括炉管、钢带和翻料板，钢带设在炉管内，钢带上方设有翻料板，所述翻料板沿钢带的行进方向向上倾斜呈α角度。
[0009]本方案的优点在于，能够有效的实现对钢带上的物料金属粉末进行翻转，当钢带上物料经钢带传送过程中，因物料的惯性作用和后面物料对前端物料的推送作用，使物料进入翻料板上，当物料被推送至翻料板的前端时，使物料在自身的重力下自动下落，从而实现对物料翻转的效果，有效的降低钢带上物料的堆积，降低了物料受热不均而影响产品加工质量的效果，降低了人工翻动物料，使物料分布更加均匀，提高了生产效率和加工的质量。
[0010]进一步，所述倾斜α角度的范围为0-45
°
。优选地，倾斜α角度的范围为0-30
°
。更优地，倾斜α角度的范围为0-15
°
。最佳地，倾斜α角度的范围为0-5
°
。当物料从翻料板的上方经过时，能够有效的降低物料在翻料板上的堆积，同时使翻料板的物料行进方向的前端与钢带之间的高度差能够使物料得到足够的翻转。
[0011]进一步，所述翻料板通过限料板安装在炉管内侧壁上。优选地，限料板为两块，通过螺栓相对设于炉管的两内侧壁上，限料板之间通过翻料板相互连接。
[0012]进一步，所述翻料板在物料行进方向的前端设有孔。优选地，翻料板靠近限料板两侧的孔径大于限料板中间的孔孔径，便于降低物料在翻料板上的堆积，防止物料挤压在翻料板的两侧边；使用时使物料通过孔，实现对物料进行翻转和起到均匀分布物料的作用，避免翻转后物料分布不均匀。
[0013]进一步，所述翻料板的物料行进方向的后端与钢带之间的间距≤10mm。优选地，根据对物料的加工可以选择设置翻料板的物料行进方向的后端与钢带之间的间距，当钢带上物料的厚度大于该间距时，能够对物料的上层实现部分的翻转；当该间距与钢带紧贴时，能够实现对钢带上的物料全部翻转，便于物料的受热均匀，便于产品生产加工效果的提升；从而使堆积在底部或下方的物料暴露出来更容易在炉管内发生反应，提高产品质量。
[0014]进一步，所述限料板包括进料部、缩口部和出料部，进料部位于物料行进方向的后端，出料部位于物料行进方向的前端，缩口部位于进料部和出料部之间。
[0015]进一步，所述进料部的宽度大于出料部的宽度。使用时物料经过限料板能够有效对物料进行位置的矫正，使物料能够按设定的尺寸均匀的分布在钢带上。
[0016]进一步，所述翻料板上设有梳齿，梳齿朝钢带方向设置。优选地，梳齿设于翻料板的物料行进方向的后端，便于观察物料在翻料板的后端堆积情况，同时便于清理或整理物料，防止物料堆积影响翻料的效果和物料的分布的均匀性；更优地，梳齿与钢带之间的间距≤10mm；最佳的，翻料板的物料行进方向的前端设有整平板，便于物料翻转之后能够均匀平整的分布在钢带上，便于产品加工质量的提升。
[0017]一种钢带炉，包括上述的钢带炉翻料装置。
[0018]进一步，翻料装置设于炉管内的靠前位置。优选地，钢带炉还包括左炉体和右炉体，翻料装置位于左炉体和右炉体之间。
[0019]本技术具有如下特点：本方案在使用过程中物料在经过翻料板上的小孔或完
全通过翻料板后重新落到钢带上时，达到对物料进行翻转的过程，从而使底部的物料暴露出来更容易在炉管内发生反应，使物料在炉管内分布更加均匀，便于提高产品质量，翻转后能使钢带炉中的物料还原、煅烧、干燥等反应更充分，大幅度提高产品的质量；能直接有效提高每次送进炉内物料的量，提高产量。
[0020]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分局部发大图；
[0023]图3为翻转装置结构示意图；
[0024]图4为翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带炉翻料装置，包括炉管、钢带和翻料板，钢带设在炉管内，钢带上方设有翻料板，其特征在于：所述翻料板沿钢带的行进方向向上倾斜呈α角度。2.根据权利要求1所述的钢带炉翻料装置，其特征在于：所述倾斜α角度的范围为0-45
°
。3.根据权利要求2所述的钢带炉翻料装置，其特征在于：所述翻料板通过限料板安装在炉管内侧壁上。4.根据权利要求3所述的钢带炉翻料装置，其特征在于：所述翻料板在物料行进方向的前端设有孔。5.根据权利要求4所述的钢带炉翻料装置，其特征在于：所述翻料板的物料行进方向的后端与钢带之间的间距≤10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，黄力军，陈舟，李盘，蔡巍，汤剑成，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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