一种电池分选设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池分选设备，包括机架、转盘装置、上料装置、温度扫码检测装置、电压内阻检测装置、下料装置和空盘缓存装置，转盘装置固定安装在机架上，上料装置、温度扫码检测装置、电压内阻检测装置和下料装置顺着转盘装置的旋转方向依次安装在机架上且对应在转盘装置的外周，空盘缓存装置设置在上料装置和下料装置之间，其有益效果是：通过将多个检测装置和电池分选装置整合在同一设备上，使电池的检测过程一步到位，免除了各种检测设备之间的人工中转过程，检测完成的电池，还能够自动分选出合格品和不良品，节省了劳动力还提高了检测的效率。了检测的效率。了检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池分选设备


[0001]本技术涉及手机电池自动检测领域，特别涉及一种手机电池的分选设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，手机已经成为人们不可或缺的通讯设备，因此，手机电池的安全问题成为了人们关注的焦点，为了使人们安全放心地使用手机，制造商在制造手机的过程中，需要对手机的各项性能进行严格的把控，但是，由于手机电池检测的项目繁多，检测的设备也相应地多种多样，手机电池经过各种检测设备检测后还要对合格品和不良品进行筛选，这就导致手机电池检测和分选的过程相当繁琐，因此，有必要制造出一种设备，能够将各种检测设备整合在一起，还具备自动分选合格品和不良品的功能，使检测过程和分选过程一步到位，避免了检测项目之间的人工中转，从而降低了人为失误的发生几率，提高了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池分选设备以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电池分选设备，包括机架、转盘装置、上料装置、温度扫码检测装置、电压内阻检测装置、下料装置和空盘缓存装置，转盘装置固定安装在机架上，上料装置、温度扫码检测装置、电压内阻检测装置和下料装置顺着转盘装置的旋转方向依次安装在机架上且对应在转盘装置的外周，空盘缓存装置设置在上料装置和下料装置之间。
[0006]对本技术的进一步描述：转盘装置包括直驱电机、圆盘、若干个检测载台和真空控制机构，直驱电机固定安装在机架上，圆盘中部固定安装在直驱电机的动力输出端上，若干个检测载台均匀分布在圆盘边缘上，真空控制机构安装在圆盘的中部上方并通过气管分别和若干个检测载台连接。
[0007]对本技术的进一步描述：上料装置包括上料机构和上料机器人，上料机构包括第一横行滑台、第一载台、第一升降滑台、第一托板和第一托架，第一横行滑台沿X轴方向安装在机架上，第一载台安装在第一横行滑台的动力输出端上，第一升降滑台安装在机架上且对应在第一横行滑台的一端，第一托板安装在第一升降滑台的动力输出端上，第一托架安装在第一托板上并对应在第一载台的左右两侧，上料机器人设置在上料机构的旁侧。
[0008]对本技术的进一步描述：温度扫码检测装置包括第一安装架、温度感应组件和扫码摄像头，第一安装架固定在机架上，温度感应组件和扫码摄像头前后错位地安装在第一安装架上。
[0009]对本技术的进一步描述：电压内阻检测装置包括第二安装架、横行驱动组件、横板、竖板、水平探针组件和垂直探针组件，第二安装架固定安装在机架上，横行驱动组件固定安装在第二安装架上，横板安装在横行驱动组件的动力输出端上，竖板安装在横板内侧，水平探针组件安装在横板上且动力输出端穿设过竖板，垂直探针组件安装在竖板内侧，
且动力输出端朝下。
[0010]对本技术的进一步描述：下料装置包括下料机构、不良品收集盒和下料机器人，下料机构设置在下料机器人和空盘缓存装置之间，下料机构包括第二横行滑台、第二载台、第二升降滑台、第二托板和第二托架，下料机构和上料机构结构相同，不良品收集盒设置在下料机器人的旁侧。
[0011]对本技术的进一步描述：空盘缓存装置包括缓存机构和中转机器人，上料机构、缓存机构和下料机构沿Y轴方向并排设置，中转机器人沿Y轴方向架设在上料机构、缓存机构和下料机构上方。
[0012]对本技术的进一步描述：缓存机构包括安装支架、升降电机、升降载板、导柱和导套，安装支架架设在机架上，升降电机安装在安装支架上且动力输出端向上，升降载板安装在升降电机的动力输出端上，导套固定安装在安装支架上，导柱一端固定安装在升降载板下方，另一端穿设过导套。
[0013]对本技术的进一步描述：中转机器人包括水平驱动组件、垂直驱动组件和取料组件，水平驱动组件架设在机架上，垂直驱动组件安装在水平驱动组件的动力输出端上，取料组件安装在垂直驱动组件的动力输出端上，取料组件上设有若干个吸盘。
[0014]本技术的有益效果为：通过将多个检测装置和电池分选装置整合在同一设备上，使电池的检测过程一步到位，免除了各种检测设备之间的人工中转过程，检测完成的电池，还能够自动分选出合格品和不良品，节省了劳动力还提高了检测的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术转盘装置的结构图；
[0018]图4是本技术上料机构、空盘缓存装置和下料机构的结构图；
[0019]图5是本技术上料机构的结构图；
[0020]图6是本技术温度扫码检测装置的结构图；
[0021]图7是本技术电压内阻检测装置的结构图；
[0022]图8是本技术下料机构的结构图；
[0023]图9是本技术缓存机构的右视图；
[0024]图10是本技术中转机器人的结构图；
[0025]图11是手机电池的结构图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0027]如图1-11所示，一种电池分选设备，包括机架1、转盘装置2、上料装置3、温度扫码检测装置4、电压内阻检测装置5、下料装置6和空盘缓存装置7，转盘装置2固定安装在机架1上，上料装置3、温度扫码检测装置4、电压内阻检测装置5和下料装置6顺着转盘装置2的旋转方向依次安装在机架1上且对应在转盘装置2的外周，空盘缓存装置7设置在上料装置3和下料装置6之间。
[0028]所述转盘装置2包括直驱电机21、圆盘22、若干个检测载台23和真空控制机构24，直驱电机21固定安装在机架1上，圆盘22中部固定安装在直驱电机21的动力输出端上，若干个检测载台23均匀分布在圆盘22边缘上，真空控制机构24安装在圆盘22的中部上方并通过气管分别和若干个检测载台23连接，本设计中，检测载台23上设有气孔贯穿到底部，并在底部通过气管和真空控制机构24连接，当手机电池8被放到检测载台23对应气孔位置的上方时，真空控制装置进行抽真空，使检测载台23将手机电池8吸附住，使手机电池8固定在检测载台23上。
[0029]所述上料装置3包括上料机构31和上料机器人32，上料机构31包括第一横行滑台311、第一载台312、第一升降滑台313、第一托板314和第一托架315，第一横行滑台311沿X轴方向安装在机架1上，第一载台312安装在第一横行滑台311的动力输出端上，第一升降滑台313安装在机架1上且对应在第一横行滑台311的一端，第一托板314安装在第一升降滑台313的动力输出端上，第一托架315安装在第一托板314上并对应在第一载台312的左右两侧，上料机器人32设置在上料机构31的旁侧，在上料时，手机电池8是装在载料盘上，多个载料盘叠放在一起同时放到上料机构31进行上料，上料机构31上方设有第一摄像头，用于拍摄载料盘中最上方的一个，检测载料盘中手机电池8的位置状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池分选设备，其特征在于：包括机架、转盘装置、上料装置、温度扫码检测装置、电压内阻检测装置、下料装置和空盘缓存装置，所述转盘装置固定安装在所述机架上，所述上料装置、所述温度扫码检测装置、所述电压内阻检测装置和所述下料装置顺着所述转盘装置的旋转方向依次安装在所述机架上且对应在所述转盘装置的外周，所述空盘缓存装置设置在所述上料装置和所述下料装置之间。2.根据权利要求1所述的一种电池分选设备，其特征在于：所述转盘装置包括直驱电机、圆盘、若干个检测载台和真空控制机构，所述直驱电机固定安装在所述机架上，所述圆盘中部固定安装在所述直驱电机的动力输出端上，若干个所述检测载台均匀分布在所述圆盘边缘上，所述真空控制机构安装在所述圆盘的中部上方并通过气管分别和若干个所述检测载台连接。3.根据权利要求1所述的一种电池分选设备，其特征在于：所述上料装置包括上料机构和上料机器人，所述上料机构包括第一横行滑台、第一载台、第一升降滑台、第一托板和第一托架，所述第一横行滑台沿X轴方向安装在所述机架上，所述第一载台安装在所述第一横行滑台的动力输出端上，所述第一升降滑台安装在机架上且对应在所述第一横行滑台的一端，所述第一托板安装在所述第一升降滑台的动力输出端上，所述第一托架安装在所述第一托板上并对应在所述第一载台的左右两侧，所述上料机器人设置在所述上料机构的旁侧。4.根据权利要求1所述的一种电池分选设备，其特征在于：所述温度扫码检测装置包括第一安装架、温度感应组件和扫码摄像头，所述第一安装架固定在所述机架上，所述温度感应组件和所述扫码摄像头前后错位地安装在所述第一安装架上。5.根据权利要求1所述的一种电池分选设备，其特征在于：所述电压内阻检测装置包括第二安装架、横行驱动组件、横板、竖板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋芳华，袁楚辉，
申请(专利权)人：东莞市爱康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：