一种连续桥梁接缝构造以及连续箱梁桥结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续桥梁接缝构造以及连续箱梁桥结构，包括两个预制箱梁和浇筑在两个预制箱梁之间的接缝处的超高性能混凝土；其特征在于，在连续墩处仅将两个预制箱梁的顶板通过现浇超高性能混凝土连接实现桥梁结构由简支变为部分结构连续状态；所述连续箱梁桥结构采用上述连续桥梁接缝构造。与现有技术相比，本实用新型专利技术对传统简支变连续结构桥梁墩顶接缝进行优化设计，接缝处仅需连接顶板，并省去了设置临时支座后再顶升拆除的繁琐工序，大幅降低了施工难度，减少了施工现场浇筑混凝土方量，从而提高了接缝处施工效率和桥梁建设的经济性。经济性。经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续桥梁接缝构造以及连续箱梁桥结构


[0001]本技术涉及一种桥梁工程
，尤其是涉及一种连续桥梁接缝构造以及连续箱梁桥结构。

技术介绍

[0002]常规简支变连续结构体系桥梁在施工时涉及体系转换，连续墩顶要先设置临时支座，在桥梁转变为连续结构体系后再拆除临时支座转为由永久支座支承。并且，连续墩顶接缝处通常采用现浇普通混凝土，浇筑方量大，现场钢筋焊接工作量大，施工过程比较繁琐，施工工期较长。
[0003]为提高接缝性能及施工效率，现已将超高性能混凝土(UHPC)应用于桥梁接缝，但目前UHPC单价较高，对于常用的整孔跨度大于50m的箱梁截面，梁高较大，接缝处全断面浇筑的方量较大，造价较高。
[0004]中国专利CN108316132 A公布了一种简支变连续桥梁结构构造，在连续墩顶两侧分别设置一段预制梁，两侧的预制梁的梁端面之间设有间距，其特征在于：在简支变连续结构的连续墩顶，仅将所述两段预制梁的顶板和底板连接，梁体腹部部分不连接，形成由简支状态变为连续状态的转变。该专利技术是用于小跨径的横向多根主梁的小箱梁桥，活载弯矩占比相对较高，仅由顶板抗弯无法满足受力要求，需由顶板受拉、底板受压形成力矩以抵抗支点负弯矩，因此需将预制梁的顶板和底板均连接才可满足受力要求。另外，该专利技术的连接构造为板状结构，接缝处连接强度相对较薄弱，施工相对较复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的混凝土浇筑方量大、施工难度高、施工效率低缺陷而提供一种连续桥梁接缝构造以及连续箱梁桥结构。本技术提供一种采用现浇超高性能混凝土的部分结构的连续桥梁接缝构造，通过UHPC的使用，在保证接缝受力性能的前提下最大程度地对传统简支变连续结构桥梁墩顶接缝进行优化设计，以达到简化施工和提高施工效率及经济性的目的，本技术还相应提供利用上述接缝构造得到的部分结构连续箱梁桥。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种连续桥梁接缝构造，包括两个预制箱梁和浇筑在两个预制箱梁之间的接缝处的超高性能混凝土；其特征在于，在连续墩处仅将两个预制箱梁的顶板通过现浇超高性能混凝土连接实现桥梁结构由简支变为部分结构连续状态。
[0008]在简支变连续桥梁中，当跨径增大，结构自重占设计荷载的比例显著增大，二期恒载及活载所占比例较低，墩顶接缝处基本只承受二期恒载、汽车活载和其他荷载可能产生的负弯矩；基于此分析，本技术对简支变连续桥梁墩顶接缝进行优化设计，从而简化施工，提高施工效率和经济性。
[0009]相比于现有技术，本技术主要适用于跨度大于50m的整孔大箱梁，其结构自重
占总荷载比例高，墩顶活载弯矩相对较小，通过顶板的局部结构连接即可承担这部分负弯矩，现浇混凝土方量更少，施工快速；本技术的接缝为T型结构，通过在预制箱梁顶板设置L型槽口增大了现浇UHPC接缝与预制梁段的接触面，使梁段内力过渡平顺，提高了连接强度，在保证结构性能的同时进一步减少混凝土现浇方量。
[0010]进一步地，所述预制箱梁的顶板的端面和上表面交界处设有槽口，两个预制箱梁的槽口以及顶板端面形成浇筑超高性能混凝土的浇筑空间。
[0011]进一步地，所述槽口为L型，所述浇筑空间为T型结构。
[0012]进一步地，两个预制箱梁的顶板端面之间的间距为30～90cm。
[0013]进一步地，沿着连续桥梁的纵向方向，所述浇筑空间的宽度为两个预制箱梁的顶板端面之间的间距的2～4倍，优选为3倍。
[0014]进一步地，所述预制箱梁的顶板的端部为厚度均匀的板状结构，所述浇筑空间的高度与所述顶板的端部的板状结构的厚度相同，并且在连续桥梁的横向方向上所述浇筑空间的高度保持不变。
[0015]进一步地，所述顶板的槽口的高度为浇筑空间的高度的四分之一到三分之一，且不小于20cm。
[0016]进一步地，所述预制箱梁为预制整孔箱梁。
[0017]上述连续桥梁接缝构造的施工方法包括以下步骤：
[0018](S-1)在工厂预制整孔箱梁；
[0019](S-2)将预制箱梁运至桥位现场，在连续墩顶纵桥向摆放两排永久支座，吊装使预制整孔箱梁于对应支座上，形成简支状态，就位后在槽口及预制箱梁的顶板端面间安装现浇UHPC接缝的模板；
[0020](S-3)绑扎接缝处钢筋并安装顶板预应力管道及穿钢束后，将拌制好的UHPC浇筑于接缝模板内；
[0021](S-4)UHPC养护，待接缝UHPC达到强度后拆除模板并张拉顶板预应力束，即完成施工。
[0022]本技术还提供了一种采用上述的连续桥梁接缝构造的连续箱梁桥结构。
[0023]进一步地，所述连续墩的顶部沿连续桥梁的纵向方向设置两排永久支座，所述预制箱梁在简支状态下的采用所述永久支座支撑。
[0024]进一步地，所述预制箱梁的两端均设有端横梁。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0026](1)本技术通过采用超高性能混凝土(UHPC)，利用其优异的力学性能，简化了传统简支变连续桥梁的墩顶接缝构造，省去了设置临时支座后再顶升拆除的繁琐工序，在简支梁的基础上仅连接顶板形成部分结构连续桥梁，既保留了传统简支变连续桥梁的优点，同时构造简单，大大降低了施工难度；
[0027](2)接缝处仅需连接顶板，施工现场浇筑混凝土方量大大减少，且由于UHPC与钢筋的锚固性能好，可以简化钢筋布置，因此经济性较好；
[0028](3)在预制整孔箱梁顶板处设置的槽口，使UHPC与预制梁段的接触面增大，提高了连接强度，有利于接缝处受力；
[0029](4)由于UHPC具有早强特性，一般在浇筑后1～5天即可张拉预应力，可使接缝施工
效率得到大幅提高。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的剖视图；
[0032]图3为图2的中A-A处剖面图；
[0033]图4为图2中B-B处剖面图；
[0034]图5为图2中C-C处剖面图；
[0035]图6为图2中D-D处剖面图；
[0036]图中，1为预制箱梁，2为槽口，3为超高性能混凝土，4为支座中心线，5为人孔，6为永久支座，h1为浇筑空间的高度，h2为槽口的高度，L1为两个预制箱梁的顶板端面之间的间距，L2为浇筑空间的宽度。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0038]实施例1
[0039]一种连续桥梁接缝构造，为一种采用现浇超高性能混凝土的部分结构连续的桥梁接缝构造，如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续桥梁接缝构造，包括两个预制箱梁（1）和浇筑在两个预制箱梁（1）之间的接缝处的超高性能混凝土（3）；其特征在于，在连续墩处仅将两个预制箱梁（1）的顶板通过现浇超高性能混凝土（3）连接实现桥梁结构由简支变为部分结构连续状态。2.根据权利要求1所述的一种连续桥梁接缝构造，其特征在于，所述预制箱梁（1）的顶板的端面和上表面交界处设有槽口（2），两个预制箱梁（1）的槽口（2）以及顶板端面形成浇筑超高性能混凝土（3）的浇筑空间。3.根据权利要求2所述的一种连续桥梁接缝构造，其特征在于，所述槽口为L型，所述浇筑空间为T型结构。4.根据权利要求2所述的一种连续桥梁接缝构造，其特征在于，两个预制箱梁的顶板端面之间的间距（L1）为30～90cm。5.根据权利要求2所述的一种连续桥梁接缝构造，其特征在于，沿着连续桥梁的纵向方向，所述浇筑空间的宽度（L2）为两个预制箱梁的顶板端面之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄冬利，肖汝诚，戴薇，王伟立，李昌华，王文学，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：