一种蓄电池厚度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及及电池检测工装技术领域，具体涉及一种蓄电池厚度检测工装。一种蓄电池厚度检测工装包括：工作台、传送带I、传送带II以及筛选机构；所述工作台包括：主工作台与副工作台，所述主工作台与副工作台垂直设置，所述的主工作台上表面沿着自身的长度方向设置有传送带I，所述的副工作台上表面沿着自身的长度方向设置有传送带II；所述筛选机构设置在所述主工作台的上表面，且在垂直设置的副工作台前面，所述筛选机构包括：支撑杆、筛选辊、距离传感器、顶推装置和控制器。本实用新型专利技术提供有效克服现有技术中电池厚度的检测是工人手工测量，测量效率低下，且用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题。影响电池的合格率的问题。影响电池的合格率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池厚度检测工装


[0001]本技术涉及及电池检测工装
，具体涉及一种蓄电池厚度检测工装。

技术介绍

[0002]汽车电瓶，也叫蓄电池，是电池的一种，它的工作原理就是把化学能转化为电能。通常，人们所说的电瓶是指铅酸蓄电池。即一种主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。
[0003]蓄电池在制作过程中需要严格对待，对于蓄电池厚度的检测也是很有必要的一项检测，检测生产时蓄电池的厚度，防止电池厚度过大导致无法正常安装。现有技术中蓄电池厚度的检测一般是工人手工测量，没有标准化的东西去测量电池的厚度，而且手工测量效率低下，已经远远跟不上了市场的需求，另外，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以快速地对蓄电池的厚度进行测量，从而将不合格的电池分离出来，可以有效地提高工作效率的蓄电池厚度检测工装是本专利亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供的一种蓄电池厚度检测工装，有效克服现有技术中电池厚度的检测是工人手工测量，测量效率低下，且用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蓄电池厚度检测工装包括：工作台、传送带I、传送带II以及筛选机构；所述工作台包括：主工作台与副工作台，所述主工作台与副工作台垂直设置，所述的主工作台上表面沿着自身的长度方向设置有传送带I，所述的副工作台上表面沿着自身的长度方向设置有传送带II；所述筛选机构设置在所述主工作台的上表面，且在垂直设置的副工作台前面，所述筛选机构包括：支撑杆、筛选辊、距离传感器、顶推装置和控制器，所述主工作台的上表面位于所述传送带I的两侧分别竖直设置有所述支撑杆，所述筛选辊的两端分别通过转轴设置在所述支撑杆上，所述筛选辊能够以所述转轴为轴自转，所述距离传感器设置在所述转轴的下侧，所述顶推装置设于筛选辊后方与传送带II的运动方向相同；所述控制器控制连接距离传感器、顶推装置。
[0008]其中，所述支撑杆为伸缩杆。
[0009]其中，所述支撑杆上设置有与所述距离传感器电性连接的显示器。
[0010]其中，所述距离传感器与所述筛选辊的下侧相齐平。
[0011]其中，所述主工作台的侧面设置用于控制所述传送带开启与关闭的控制开关。
[0012]其中，所述筛选辊与顶推装置的外侧设置有黄胶涂层。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种蓄电池厚度检测工装，可以快
速地对电池的厚度进行测量，从而将不合格的电池分离出来。有效克服现有技术中电池厚度的检测是工人手工测量，测量效率低下，且用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题。
[0014]为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
附图说明
[0015]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0016]图1是本技术一种蓄电池厚度检测工装的示意图；
[0017]图2是本技术一种蓄电池厚度检测工装筛选机构的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1、图2，一种蓄电池厚度检测工装包括：工作台、传送带I3、传送带II4以及筛选机构；所述工作台包括：主工作台1与副工作台2，所述主工作台1与副工作台2垂直设置，所述的主工作台1上表面沿着自身的长度方向设置有传送带I3，所述的副工作台2上表面沿着自身的长度方向设置有传送带II4；所述筛选机构设置在所述主工作台的上表面，且在垂直设置的副工作台前面，所述筛选机构包括：支撑杆5、筛选辊6、距离传感器、顶推装置7和控制器，所述主工作台1的上表面位于所述传送带I3的两侧分别竖直设置有所述支撑杆5，所述支撑杆5为伸缩杆，所述筛选辊6的两端分别通过转轴设置在所述支撑杆5上，所述筛选辊6能够以所述转轴11为轴自转，所述距离传感器8设置在所述转轴11的下侧，所述顶推装置7设于筛选辊6后方与传送带II4的运动方向相同；所述控制器控制连接距离传感器8、
顶推装置7。
[0023]根据上述技术方案，本技术提供的电池厚度检测工装在使用时，将待检测的蓄电池放置在所述传送带I3上，调节所述支撑杆5的高度，使得所述距离传感器8的检测数据为检测高度阈值，启动所述传送带I3和传送带II4，对于能够顺利通过所述筛选辊的蓄电池即可合格品。当通过时将支撑杆5顶起说明厚度过大，同时距离传感器8测出蓄电池高度高于设定的标准高度，即蓄电池为不合格品。此时，距离传感器8将该信息发送给控制器，所述控制器控制顶推装置7将不合格品顶入传送带II4上，即将不合格的蓄电池分离出来。
[0024]本技术中所述筛选辊6能够以所述转轴为轴自转，这样方便合格的电池顺利的通过所述筛选辊6，不合格的蓄电池被分离出来。本技术提供的蓄电池厚度检测工装克服现有技术中蓄电池厚度的检测一般是工人手工测量，没有标准化的东西去测量蓄电池的厚度，而且手工测量效率低下，已经远远跟不上了市场的需求，另外，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题。
[0025]进一步，所述支撑杆5上设置有与所述距离传感器8电性连接的显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池厚度检测工装，其特征在于，包括：工作台、传送带I、传送带II以及筛选机构；所述工作台包括：主工作台与副工作台，所述主工作台与副工作台垂直设置，所述的主工作台上表面沿着自身的长度方向设置有传送带I，所述的副工作台上表面沿着自身的长度方向设置有传送带II；所述筛选机构设置在所述主工作台的上表面，且在垂直设置的副工作台前面，所述筛选机构包括：支撑杆、筛选辊、距离传感器、顶推装置和控制器，所述主工作台的上表面位于所述传送带I的两侧分别竖直设置有所述支撑杆，所述筛选辊的两端分别通过转轴设置在所述支撑杆上，所述筛选辊能够以所述转轴为轴自转，所述距离传感器设置在所述转轴的下侧，所述顶推装置设于筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲力，
申请(专利权)人：沈阳箭宇星航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：