一种导管外圆的加工组件制造技术

本发明专利技术公开了一种导管外圆的加工组件，包括装置主体，所述装置主体的内腔安装有内置液压缸，所述内置液压缸的一端连接有液压杆；校准装置，所述校准装置设置在装置主体的底面；刀片固定装置，所述刀片固定装置与液压缸通过液压杆动力连接；以及自动紧固装置，所述自动紧固装置设置在刀片固定装置的顶面。本发明专利技术校准板通过第二螺栓固定，因为不参与削切工序，因此校准板的位置是保持不变的，通过校准板便于快速对削切刀片进行校准，且大大降低了削切刀片的校准难度，弹簧可以推动滑动杆，使削切刀片与校准板接触，即实现了削切刀片的重新校准，大大提高了削切刀片的加工精度。大大提高了削切刀片的加工精度。大大提高了削切刀片的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导管外圆的加工组件


[0001]本专利技术属于导管外圆加工
，具体为一种导管外圆的加工组件。

技术介绍

[0002]YC4S机型的发动机气缸盖没有压装单独的导管，导管外圆是需要在气缸盖上直接加工出来的，因此，需要导管外圆的加工刮刀；
[0003]目前的导管外圆的加工组件在进行导管外圆加工时，加工组件上的削切刀片在使用一段时间后会发生磨损，需要重新校准，因此削切刀片是需要定期校准的，由于导管外圆的尺寸精度要求高，在校准前，容易加工出不合格的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种导管外圆的加工组件。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种导管外圆的加工组件，包括：
[0007]装置主体，所述装置主体的内腔安装有内置液压缸，所述内置液压缸的一端连接有液压杆；
[0008]校准装置，所述校准装置设置在装置主体的底面；
[0009]刀片固定装置，所述刀片固定装置与液压缸通过液压杆动力连接；以及
[0010]自动紧固装置，所述自动紧固装置设置在刀片固定装置的顶面。
[0011]优选的，所述校准装置包括安装底座，所述安装底座的底面设有安装板，所述安装板的一端焊接有连接头，所述连接头远离安装板的一端连接有移动杆，所述移动杆的顶面设有校准板。
[0012]优选的，所述移动杆的正面和背面开设有限位槽，且限位槽可以与连接头的内腔配合，所述移动杆可以在连接头的内腔沿竖直方向自由滑动，所述校准板的顶面为水平面和斜面组合。
[0013]优选的，所述刀片固定装置包括装置外壳，所述装置外壳的内腔插接有滑动杆，所述滑动杆的外侧一端螺栓连接有削切刀片，所述滑动杆的侧表面靠近装置外壳的内腔位置嵌套有弹簧。
[0014]优选的，所述自动紧固装置包括压紧板，且压紧板的数量为两组，对称设置在刀片固定装置的两侧，所述压紧板靠近刀片固定装置的背面位置固定连接有弧形头，所述弧形头的内侧设有凸轮。
[0015]优选的，所述凸轮的内侧通过轴承安装在刀片固定装置的背面，所述凸轮的外侧圆心位置焊接有转动杆，所述转动杆远离凸轮的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧嵌套有限位块，所述驱动杆也液压缸或气缸连接。
[0016]优选的，所述两个弧形头交叉设置，且可以相对滑动。
[0017]优选的，所述压紧板与滑动杆活动连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，校准板可以与导管的外圆设置在同一水平面上，当削切刀片与校准板接触即实现对削切刀片的校准，校准板通过第二螺栓固定，因为不参与削切工序，因此校准板的位置是保持不变的，通过校准板便于快速对削切刀片进行校准，且大大降低了削切刀片的校准难度。
[0020]2、本专利技术中，滑动杆通过弹簧可以在装置外壳的内腔自由滑动，当削切刀片发生磨损时，使削切刀片和校准板之间产生间隙，此时弹簧可以推动滑动杆，使削切刀片与校准板接触，即实现了削切刀片的重新校准，大大提高了削切刀片的加工精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视图；
[0022]图2为本专利技术中校准装置的主视图；
[0023]图3为本专利技术中刀片固定装置的主视图；
[0024]图4为本专利技术中自动紧固装置的主视图。
[0025]图中标记：1、装置主体；2、校准装置；21、安装底座；22、安装板；23、第一螺栓；24、连接头；25、第二螺栓；26、移动杆；27、限位槽；28、校准板；3、液压缸；4、液压杆；5、刀片固定装置；51、装置外壳；52、滑动杆；53、削切刀片；54、弹簧；6、自动紧固装置；61、压紧板；62、弧形头；63、凸轮；64、转动杆；65、连接杆；66、驱动杆；67、限位块。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1和图2，一种导管外圆的加工组件，包括装置主体1，装置主体1的内腔安装有内置液压缸3，内置液压缸3的一端连接有液压杆4，校准装置2，校准装置2设置在装置主体1的底面，校准装置2包括安装底座21，安装底座21的底面设有安装板22，安装板22的一端焊接有连接头24，连接头24远离安装板22的一端连接有移动杆26，移动杆26的顶面设有校准板28，移动杆26的正面和背面开设有限位槽27，且限位槽27可以与连接头24的内腔配合，移动杆26可以在连接头24的内腔沿竖直方向自由滑动，校准板28的顶面为水平面和斜面组合，安装底座21和安装板22通过第一螺栓23固定。
[0029]通过采用上述技术方案：
[0030]校准板28可以与导管的外圆设置在同一水平面上，当削切刀片53与校准板28接触即实现对削切刀片53的校准，校准板28通过第二螺栓25固定，因为不参与削切工序，因此校准板28的位置是保持不变的，通过校准板28便于快速对削切刀片53进行校准，且大大降低了削切刀片53的校准难度。
[0031]实施例2：
[0032]参照图1和图3，刀片固定装置5与液压缸3通过液压杆4动力连接，刀片固定装置5
包括装置外壳51，装置外壳51的内腔插接有滑动杆52，滑动杆52的外侧一端螺栓连接有削切刀片53，滑动杆52的侧表面靠近装置外壳51的内腔位置嵌套有弹簧54。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]滑动杆52通过弹簧54可以在装置外壳51的内腔自由滑动，当削切刀片53发生磨损时，使削切刀片53和校准板28之间产生间隙，此时弹簧54可以推动滑动杆52，使削切刀片53与校准板28接触，即实现了削切刀片53的重新校准，大大提高了削切刀片53的加工精度。
[0035]实施例3：
[0036]参照图1、图3和图4，自动紧固装置6设置在刀片固定装置5的顶面，自动紧固装置6包括压紧板61，且压紧板61的数量为两组，对称设置在刀片固定装置5的两侧，压紧板61靠近刀片固定装置5的背面位置固定连接有弧形头62，弧形头62的内侧设有凸轮63，凸轮63的内侧通过轴承安装在刀片固定装置5的背面，凸轮63的外侧圆心位置焊接有转动杆64，转动杆64远离凸轮63的一端活动连接有连接杆65，连接杆65远离转动杆64的一端活动连接有驱动杆66，驱动杆66的外侧嵌套有限位块67，驱动杆66也液压缸或气缸连接，两个弧形头62交叉设置，且可以相对滑动，压紧板61与滑动杆52活动连接。
[0037]通过采用上述技术方案：
[0038]驱动杆66与刀片固定装置5同步移动，当刀片固定装置5移动至校准装置2处时，驱动杆66通过连接杆65带动转动杆64和凸轮63，使压紧板61松弛，完成削切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管外圆的加工组件，其特征在于：包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)的内腔安装有内置液压缸(3)，所述内置液压缸(3)的一端连接有液压杆(4)；校准装置(2)，所述校准装置(2)设置在装置主体(1)的底面；刀片固定装置(5)，所述刀片固定装置(5)与液压缸(3)通过液压杆(4)动力连接；以及自动紧固装置(6)，所述自动紧固装置(6)设置在刀片固定装置(5)的顶面。2.如权利要求1所述的一种导管外圆的加工组件，其特征在于：所述校准装置(2)包括安装底座(21)，所述安装底座(21)的底面设有安装板(22)，所述安装板(22)的一端焊接有连接头(24)，所述连接头(24)远离安装板(22)的一端连接有移动杆(26)，所述移动杆(26)的顶面设有校准板(28)。3.如权利要求2所述的一种导管外圆的加工组件，其特征在于：所述移动杆(26)的正面和背面开设有限位槽(27)，且限位槽(27)可以与连接头(24)的内腔配合，所述移动杆(26)可以在连接头(24)的内腔沿竖直方向自由滑动，所述校准板(28)的顶面为水平面和斜面组合。4.如权利要求1所述的一种导管外圆的加工组件，其特征在于：所述刀片固定装置(5)包括装置外壳(51)，所述装置外壳(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁武合，覃启程，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：