本实用新型专利技术公开了一种钢管焊缝刮削装置，涉及焊缝刮削设备技术领域，包括底座，底座上滑移设置有支撑板，支撑板靠近钢管的一侧设置有两个刮削组件，两个刮削组件相对设置，刮削组件包括刮削导轨，刮削导轨竖直设置且刮削导轨内升降设置有刮削齿条，两个刮削齿条的升降移动方向相反，刮削齿条的下端面可拆卸连接有刮刀，刮削导轨远离刮削齿条的一侧开设有刮削长孔，刮削导轨远离刮削齿条的一侧吸附有磁铁定位板。本实用新型专利技术中通过刮削齿条和刮刀的设置，可对钢管焊缝进行刮削处理；通过刮削导轨和磁铁定位板的设置，可方便的对刮刀进行更换。本实用新型专利技术可对钢管焊缝进行刮削并在钢管连续生产的条件下方便的对刮刀进行更换。连续生产的条件下方便的对刮刀进行更换。连续生产的条件下方便的对刮刀进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊缝刮削装置
[0001]本技术涉及焊缝刮削设备
，尤其涉及一种钢管焊缝刮削装置。
技术介绍
[0002]焊管是由钢带或钢板经过卷曲成型后焊接制成的一种钢管。钢管经焊接加工后焊缝处残留的焊渣以及焊接产生的毛刺对钢管的品质有直接影响，所以，钢管焊接完成后都会经刮刀将焊缝处理平整。
[0003]针对上述问题，专利公告号为CN203992564U的中国专利，提出了一种焊管焊缝刮刀装置，包括刀架座以及支撑座，刀架座上设有横臂，横臂上设置有滑动座，滑动座上设置有拖板，拖板上设置有刨刀。
[0004]上述技术方案中通过刨刀对钢管焊缝进行刮削处理，但是刮刀易于磨损，对刮刀进行更换时，整条钢管生产线都需停止运行，造成生产效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种钢管焊缝刮削装置，可对钢管焊缝进行刮削并在钢管连续生产的条件下方便的对刮刀进行更换。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管焊缝刮削装置，包括底座，所述底座上滑移设置有支撑板，所述支撑板靠近钢管的一侧设置有两个刮削组件，两个刮削组件相对设置，所述刮削组件包括滑移设置于所述支撑板靠近钢管一侧的刮削导轨，所述刮削导轨竖直设置且所述刮削导轨内升降设置有刮削齿条，两个所述刮削齿条的升降移动方向相反，所述刮削齿条的下端面可拆卸连接有刮刀，所述刮削导轨远离所述刮削齿条的一侧开设有刮削长孔，所述刮削导轨远离所述刮削齿条的一侧吸附有用于固定所述刮削齿条位置的磁铁定位板。
[0008]通过采用上述技术方案，将钢管焊缝竖直向上设置，任一刮削齿条下移使得与其连接的刮刀与钢管焊缝抵触，随连续生产的钢管的移动刮刀对焊缝进行刮削，对刮刀进行更换时，使磨损的刮刀上移，完好的刮刀下移与焊缝抵触对焊缝进行刮削，拉出磁铁定位板，将与磨损的刮刀相连的刮削齿条移出刮削导轨，将磨损的刮刀拆卸下来更换新的刮刀后，插入刮削导轨中，磁铁定位板对刮削齿条进行定位，即可完成更换。本技术中通过刮削齿条和刮刀的设置，可对钢管焊缝进行刮削处理；通过刮削导轨和磁铁定位板的设置，可方便的对刮刀进行更换。本技术可对钢管焊缝进行刮削并在钢管连续生产的条件下方便的对刮刀进行更换。
[0009]进一步设置为：所述底座上固定有两个相对设置的端板，两个所述端板之间转动设置有丝杠和固定设置有导向轨，所述丝杠和所述导向轨均垂直于所述钢管长度方向设置，所述导向轨滑移配合设置有所述支撑板，所述丝杠螺纹穿设所述支撑板，任一所述端板上固设有驱动所述丝杠转动的滑移电机。
[0010]通过采用上述技术方案，在滑移电机的作用下，丝杠的转动带动支撑板沿导向轨
滑移，便于刮刀对不同输送位置的钢管焊缝的刮削处理。
[0011]进一步设置为：所述刮削组件还包括固定于所述支撑板靠近所述钢管一侧的竖板，所述竖板位于所述刮削导轨远离所述刮削齿条一侧，所述刮削导轨上固定有两个横杆，所述竖板上开设有两个分别与两个所述横杆滑移配合的横孔，所述竖板与所述刮削导轨之间连接有刮削螺杆。
[0012]通过采用上述技术方案，转动刮削螺杆，可使对应的刮削导轨沿横杆移动，便于对刮刀的更换。
[0013]进一步设置为：所述刮削导轨内开设有燕尾槽，所述刮削齿条滑移配合设置于所述燕尾槽中，所述支撑板靠近所述钢管一侧转动设置有刮削齿轮，两个所述刮削齿条均与所述刮削齿轮啮合，所述支撑板上固设有驱动所述刮削齿轮转动的刮削电机。
[0014]通过采用上述技术方案，在刮削电机作用下，刮削齿轮的转动带动两个刮削齿条分别沿两个燕尾槽滑移，同时两个刮削齿条的升降移动方向相反。
[0015]进一步设置为：所述刮削齿条下端面固定有刮削座，所述刮削座下端面开设有与所述刮刀插接配合的安置槽，所述刮削座与所述刮刀之间通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可方便的对刮刀进行拆卸与安装，便于对刮刀的更换。
[0017]进一步设置为：同一所述刮削组件中所述刮削齿条靠近所述刮削导轨的一侧开设有多个沿所述刮削齿条长度方向排列的定位槽，所述磁铁定位板靠近所述刮削齿条的一侧固定有穿设所述刮削长孔且与所述定位槽插接配合的定位插条。
[0018]通过采用上述技术方案，定位插条穿过刮削长孔与对应的定位槽插接配合，磁铁定位板吸附于刮削导轨上时，可固定刮削齿条的位置，拉开磁铁定位板可移动刮削齿条的位置。
[0019]进一步设置为：所述磁铁定位板远离所述定位插条的一侧固定有手柄。
[0020]通过采用上述技术方案，手柄的设置便于移动磁铁定位板。
[0021]进一步设置为：相邻两个所述定位槽之间的间距相等，所述刮削长孔的长度大于两个相邻所述定位槽之间的间距。
[0022]通过采用上述技术方案，刮削长孔可至少连通一个定位槽，便于定位插条穿设刮削长孔与对应的定位槽插接配合。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)通过刮削齿条和刮刀的设置，可对钢管焊缝进行刮削处理；
[0025](2)通过刮削导轨和磁铁定位板的设置，可方便的对刮刀进行更换；
[0026](2)通过定位槽和定位插条的配合，可对刮削齿条进行定位。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
[0029]附图标记：1、底座；2、支撑板；3、刮削导轨；4、刮削齿条；5、刮刀；6、刮削长孔；7、磁铁定位板；8、端板；9、丝杠；10、导向轨；11、滑移电机；12、竖板；13、横杆；14、横孔；15、刮削螺杆；16、燕尾槽；17、刮削齿轮；18、刮削电机；19、刮削座；20、安置槽；21、定位槽；22、定位插条；23、手柄。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参照图1，为本技术公开的一种钢管焊缝刮削装置，包括底座1，底座1上滑移设置有竖直设置的支撑板2，支撑板2的滑移是通过以下设置实现的：底座1上固定有两个相对设置的端板8，两个端板8之间转动设置有丝杠9和固定设置有导向轨10，丝杠9和导向轨10的长度方向均垂直于钢管的长度方向设置，导向轨10与支撑板2滑移配合，丝杠9螺纹穿设支撑板2，任一端板8上固定有滑移电机11，滑移电机11与丝杠9通过轴传动连接。在滑移电机11的作用下，丝杠9的转动带动支撑板2沿导向轨10滑移。
[0032]支撑板2靠近钢管的一侧设置有两个刮削组件，两个刮削组件相对设置，刮削组件包括滑移设置于支撑板2靠近钢管一侧的刮削导轨3，刮削导轨3竖直设置，刮削导轨3的滑移是通过以下设置实现的：支撑板2靠近钢管一侧固定有两个竖板12，两个刮削导轨3位于两个竖板12之间，两个刮削导轨3分别对应于两个竖板12，刮削导轨3靠近竖板12的一侧固定有两个横杆13，与刮削导轨3对应的竖板12上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊缝刮削装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑移设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)靠近钢管的一侧设置有两个刮削组件，两个刮削组件相对设置，所述刮削组件包括滑移设置于所述支撑板(2)靠近钢管一侧的刮削导轨(3)，所述刮削导轨(3)竖直设置且所述刮削导轨(3)内升降设置有刮削齿条(4)，两个所述刮削齿条(4)的升降移动方向相反，所述刮削齿条(4)的下端面可拆卸连接有刮刀(5)，所述刮削导轨(3)远离所述刮削齿条(4)的一侧开设有刮削长孔(6)，所述刮削导轨(3)远离所述刮削齿条(4)的一侧吸附有用于固定所述刮削齿条(4)位置的磁铁定位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝刮削装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有两个相对设置的端板(8)，两个所述端板(8)之间转动设置有丝杠(9)和固定设置有导向轨(10)，所述丝杠(9)和所述导向轨(10)均垂直于钢管长度方向设置，所述导向轨(10)滑移配合设置有所述支撑板(2)，所述丝杠(9)螺纹穿设所述支撑板(2)，任一所述端板(8)上固设有驱动所述丝杠(9)转动的滑移电机(11)。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝刮削装置，其特征在于：所述刮削组件还包括固定于所述支撑板(2)靠近钢管一侧的竖板(12)，所述竖板(12)位于所述刮削导轨(3)远离所述刮削齿条(4)一侧，所述刮削导轨(3)上固定有两个横杆(13)，所述竖板(12)上开设有两个分别与两个所述横杆(13)滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵福亮，
申请(专利权)人：天津亿利通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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