含有双轴取向聚烯烃薄片的反射显示材料制造技术

本发明专利技术涉及包含透明聚合物片基、至少一层双轴取向聚烯烃薄片和至少一个成像层的照相材料，其中所述聚合物片基的劲度在２０至１００毫牛顿之间，所述双轴取向聚烯烃薄片的光谱透射率低于１５％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及照相材料。在优选形式中它涉及照相反射显示用的片基材料。在本技术中已经知道照相显示材料用于照相影像的广告以及布景显示。由于这些显示材料是在广告中使用的，显示材料的影像质量在表示所作广告的产品或服务的质量信息中是决定性的。进一步说，为吸引消费者对显示材料和意欲传达的信息的兴趣，要求照相显示影像具有很强的影响力。显示材料的典型应用包括在比如机场、汽车站和体育场等公共场合的产品和服务广告、电影海报和精美艺术照片。优质、高影响力的照相显示材料所期望具有的特性是微蓝密度最小、耐用性、清晰度和平整度。价格也是重要的，因为显示材料与其它的显示材料技术，主要是在纸上平版印刷影像相比趋于更贵。对显示材料来说，传统的彩色纸是不理想的，因为它对大规格影像的操作、光加工和显示来说缺乏耐用性。在彩色纸的形成中已经知道在基片纸上加上一层聚合物，典型的是聚乙烯。此层提供给纸以防水性以及光滑表面，在此表面上形成感光层。合适的光滑表面的形成是困难的，为保证聚乙烯层的合适敷设以及冷却它要求十分小心而且昂贵。合适光滑表面的形成也将改进影像质量，因为随着改进的基片的反射性质比已有材料更象镜面显示材料将有更大的表观黑度。白越白和黑越黑，黑白之间的范围更大，因此反差增强。如果能以低价形成更可靠且改进了的表面则是理想的。现有技术的照相反光纸包含熔体挤压聚乙烯层，它也起着光学增白剂和其它增白材料以及着色材料的载体层的作用。希望的是光学增白剂、增白材料以及着色材料不是分散在整个单一的聚乙烯层中，而是可以浓集于光学上讲更有效的层的表面附近。现有技术的照相显示材料含有光增感卤化银乳剂，该乳剂直接涂布在用明胶涂布的不透明的聚酯片基薄片上。由于该乳剂不含任何能使成像元件不透明的材料，所以向来都是把白色颜料如BaSO4加入到聚酯片基中，以使成像元件既具有遮光性又具有所需的反射性能。此外，还将光学增白剂加入到聚酯片基中，使其在紫外光源存在下具有兰色调。在聚酯薄片中加入白颜料会造成若干制造问题，这些问题要么会降低制造效率，要么会降低影像质量。在聚酯片基中加入白颜料会造成诸如口模条纹和颜料骤集之类的制造问题，这些问题会降低照相显示材料的制造效率。理想的是，光学增白剂、增白材料和着色剂不是分散在整个聚酯片基中，而是能浓集在从光学上看它们会更有效的，并且能提高制造效率的表面附近。现有技术的聚酯基片反射照相材料使用了涂布了光增感卤化银乳剂的TiO2染色聚酯基片。在WO94/04961中已经提出使用一种含10％至25％TiO2的不透明聚酯作为照相支撑体。在聚酯中的TiO2给予反射照相材料以一种不希望的乳色外观。TiO2染色聚酯也因其TiO2必须分散于典型为100至180μm的整个厚度中而价格昂贵。TiO2也使聚酯支撑体有对照相显示材料所不希望的浅黄色。为用作照相显示材料，含TiO2聚酯支撑体必须是浅蓝的以补偿聚酯的浅黄色，这造成所希望的白度的损失并增加了显示材料的成本。因此，期望反射显示支撑体的基片中不含任何TiO2，而TiO2可浓集在光增感乳剂附近。现有技术的照相显示材料使用聚酯作为支撑体的基片。典型的聚酯支撑体为150至250μm以提供所需的劲度。更薄的基片材料将降低成本并使胶卷操作更有效，因为这样的胶卷重量轻且直径较小。因此，期望使用具有所需劲度而较薄的基片材料以降低成本并提高胶卷处理效率。因此需要一种具有较白外观的反射显示材料。也需要具有较宽色域和较低价格的反射显示材料。本专利技术的一个目的是克服先有技术显示材料的缺点。本专利技术另一个目的是提供一种具有较宽对比度范围的反射显示材料。本专利技术的再一个目的是提供一种低成本、高质量的反射显示材料。本专利技术的这些以及其它目的是通过一种含有透明聚合物片基、至少一层双轴取向聚烯烃薄片和至少一个成像层的照相元件来实现的，其中所述聚合物片基有20至100毫牛顿之间的劲度，且所述双轴取向聚烯烃薄片的光谱透射低于15％。本专利技术提供了能提供较白白色的改进的显示材料。该反射显示材料能进一步提供较宽颜色变化和较清晰的影像。本专利技术的材料价格较低。本专利技术有许多超过先有技术的优点。本专利技术的反射显示材料具有比先有技术材料更白的白色。先有技术材料有点黄，且最小密度较高，这是由于聚合物基片中存在大量白颜料所致。典型地，当大量白色TiO2加入到透明聚合物薄片中时，它就变成有点淡黄色的样子，而不是所希望的中性反射的白色。含有白颜料的先有技术基片要求必须很厚，以便既能承载高含量的白颜料，又能提供显示材料所要求的劲度。现已令人惊奇地发现，层压了薄的双轴取向聚烯烃薄片的较薄的透明聚合物薄片具有用作显示材料所要求的足够的劲度，并具有优异的反射性能。在透明聚合物薄片中可以使用较少的聚合物，这就导致成本的节约。由于本专利技术的显示材料在双轴取向聚烯烃薄片的上表面具有有效的反射层因而具有较高的精确度(accutance)，所以它能提供较清晰的影像。由于本专利技术的显示材料的下限密度比先有技术产品低，而上限密度已经明显增加，所以其对比度有明显的提高。由于这种改进片基的反射性能比先有技术更接近镜面反射，所以这种显示材料具有更高的最大黑度。由于白色较白，黑色较黑，因此黑白之间的范围更宽，从而提高了对比度。从下面的详细描述可以看出这些优点和其它优点将一目了然。这里所用的术语“顶”、“上”、“乳剂侧”和“面”意味着在或靠近带成像层的照像元件之一侧。术语“底”、“下侧”和“背面”意味着在或靠近照相元件中与带有感光成像层或显影影像一侧相对之一侧。这里所用的术语“透明”意指通过辐射而无明显偏离或吸收的能力。对本专利技术来说，“透明”材料的定义是光谱透射率大于90％的材料。对照相材料，光谱透射率是以百分数表示的透射功率与入射功率之比例，即TRGB＝10-D*100，其中D为用X-Rite 310型(或可比较的)照相透射式密度计测定的红、绿和蓝A态透射密度响应平均值。任何合适的双轴取向聚烯烃薄片都可以用作本专利技术的层压基片顶侧上的薄片。优选的是微孔复合双轴取向薄片，因为空隙提供了阻光性而不用TiO2。微孔复合取向薄片可以由芯层和表面层的共挤出接着双轴取向而方便地制得，其中的空隙形成于含于芯层中的引发空隙材料的周围。这样的复合薄片已在例如US专利4,377,616、4,758,462和4,632,869中公开了。优选的复合薄片芯层应为薄片总厚度的15至95％范围，优选为总厚度的30至85％范围。因此无孔表皮应为薄片的5至85％，优选为厚度的15至70％。用术语“百分固体密度”表示之复合薄片的密度(比重)是由下式计算的 应在45％至100％之间，优选为67％至100％之间。当百分固体密度小于67％时，由于其抗张强度下降复合薄片变成难制备的了，而且它对物理破坏变成更敏感了。复合薄片的总厚度可在12至100μm范围，优选为20至70μm。20μm以下时微孔薄片也许对于减少支撑体中的任何固有非平面性而言还不足够厚，但更难制造。在厚度大于70μm时，虽看到了在表面光滑性或机械性质方面小有改进，不过额外的材料将有理由使成本增加。这里所用的“空隙”意指缺所加入的固体或液体物质，虽然似乎“空隙”含有气体。引发空隙粒子是保留于最终包装薄片芯中的，其直径应为0.1至10μm，优选的是圆形的，以产生所希望形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种照相材料，其中包含透明聚合物片基、至少一层双轴取向聚烯烃薄片和至少一个成像层，其中所述聚合物片基的劲度在２０至１００毫牛顿之间，所述双轴取向聚烯烃薄片的光谱透射率低于１５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：AD坎普，RP布尔德莱斯，PT艾尔瓦德，
申请(专利权)人：伊斯曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]