一种冷却油清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却油清洁设备，包括有污油池、机壳及设于机壳内的过滤清洁装置，污油池设有吹气装置；过滤清洁装置包括有传输机构，传输机构包括若干传动辊、套设于传动辊上的滤网，传动辊通过驱动机构转动；机壳内还设有密封罩，密封罩设于滤网上方，机壳上设有液压缸，液压缸驱动密封罩相对滤网沿竖直方向上下运动；密封罩内设有加压装置，污油池设有油泵，油泵通过输油管道将污油泵至滤网；机壳内设有集油池，集油池对应设于滤网下方。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有高清洁度、低成本和低能耗的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却油清洁设备


[0001]本技术涉及油液处理
，特别涉及一种冷却油清洁设备。

技术介绍

[0002]轴承主要包括有内外圈和设于内外圈之间的钢球，轴承的内外圈主要由棒料或管料加工而成，通常需要经过车加工、热处理、磨加工、精研或抛光等过程，钢球加工过程通常为棒料或线材冷冲、锉削、粗磨、软磨或光球、热处理、硬磨、精磨、精研或研磨以及防锈处理。在轴承加工过程中，许多如锉削、精磨等加工工序都需要通过冷却油对加工过程中的轴承冲刷进行冷却，因此冷却油的用量及消耗极大，经冷却处理的冷却油中混杂着大量砂轮灰、铁屑等碎屑。为了降低生产成本，生产者采用清洁过滤设备对冷却油中的杂质进行过滤清理，在现有技术中通常采用无纺布过滤的方式对冷却油中的碎屑进行过滤去除，但过滤效果较差，经过滤后的冷却油内含杂质量约为6.5
‰
。
[0003]现有公告号为CN106362476B的中国专利公开了一种切削液循环过滤机，包括机架，机架上设置有无纺布卷、网带传动轴、伺服电机、进液箱、二级过滤箱、磁力液位感应器、从动轴、网带张紧器、传动网带和支撑网架，机架下方设有液体收集箱，液体收集箱包括出液孔和排污孔，出液孔通过管道与自吸泵相连通，液体收集箱右侧设有废料盒，切削液经二级过滤箱和无纺布进行过滤，但上述切削液循环过滤机存在成本较高、耗能较大的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冷却油清洁设备，具有高清洁度、低成本和低能耗的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却油清洁设备，包括有污油池、机壳及设于机壳内的过滤清洁装置，污油池设有吹气装置；
[0006]过滤清洁装置包括有传输机构，传输机构包括若干传动辊、套设于传动辊上的滤网，传动辊通过驱动机构转动；
[0007]机壳内还设有密封罩，密封罩设于滤网上方，机壳上设有液压缸，液压缸驱动密封罩相对滤网沿竖直方向上下运动；
[0008]密封罩内设有加压装置，污油池设有油泵，油泵通过输油管道将污油泵至滤网；
[0009]机壳内设有集油池，集油池对应设于滤网下方。
[0010]通过采用上述技术方案，收集于污油池中的污油经适当时间静置后，细小的废屑相互结合成较大颗粒的废屑，吹气装置向污油内吹气，使得底部的大颗粒废屑滚动悬浮形成悬浊液，通过油泵将悬浊液泵至滤网上，滤网上过滤形成松软的磨灰，同时过滤出洁净油并流入至集油池中，液压缸驱动密封罩罩于滤网上，使其内部形成密封腔，然后通过加压装置对密封腔加压，使滤网上的磨灰受高压压紧变实，形成磨灰块，随后液压缸再次驱动密封罩上抬复位，驱动机构驱动传动辊转动使得滤网向下料端移动，滤网上表面的磨灰块移动至滤网前部弧形端时，即可在其自身重力下脱离滤网，不仅便于收集，还具有耗能和成本较
低的效果，且洁净油的清洁度较高。
[0011]本技术的进一步设置为：污油池上设置有安装架，吹气装置包括第一气泵及连接于第一气泵的吹气管路，吹气管路固定于安装架，吹气管路的出气端伸入污油池中。
[0012]本技术的进一步设置为：驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动轮，传动辊上同轴固设有从动轮，主动轮与从动轮间通过皮带传动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，即可通过传动辊带动滤网向前移动。
[0014]本技术的进一步设置为：机壳内设有支撑架，支撑架设于滤网之间，当密封罩下压于滤网上时，支撑架与密封罩相抵配合。
[0015]通过采用上述技术方案，当密封罩罩于滤网上时，滤网的下表面与支撑架相接触，使得支撑架与密封罩相互作用将滤网夹紧固定。
[0016]本技术的进一步设置为：机壳内设有吹气管道，吹气管道连接有第二气泵，吹气管道的侧壁开设有若干吹气孔，吹气孔对应设于滤网的下料端，滤网的下料端下方设有集渣槽。
[0017]通过采用上述技术方案，第二气泵启动后向吹气管道内吹气，气流经吹气孔吹出，并对应吹于出料端的滤网上，滤网上的磨灰块更加容易地从滤网上快速脱落，有效减少滤网上磨灰的粘附。
[0018]本技术的进一步设置为：机壳内壁设有位于滤网的下料端的导向板，导向板位于集渣槽上方。
[0019]通过采用上述技术方案，导向板可将脱落的磨灰块导入至集渣槽内。
[0020]本技术的进一步设置为：加压装置包括有第三气泵及连接于第三气泵的输气管，输气管与密封罩密封配合，且输气管远离第三气泵的一端始终伸入于密封罩内。
[0021]本技术的进一步设置为：输油管道的出口设置有水平喷淋管，水平喷淋管沿滤网宽度方向设于密封罩内，水平喷淋管上等间距地开设有若干出油孔。
[0022]通过采用上述技术方案，污油从水平喷淋管的若干出油孔中排出，随着滤网向出料端逐渐移动，污油可均匀地分布于滤网上。
[0023]本技术的进一步设置为：密封罩内设有气压检测装置，机壳上设有气压表，气压表与气压检测装置相连。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.采用常压过滤和高压过滤相结合的方式，在滤网上形成磨灰块，滤网转动即可使磨灰块自动脱落，便于收集，如此，一次过滤可对大量的污油进行清洁处理，不仅具有较高的清洁效率，而且洁净油回收率也较高；此外，相较于现有技术而言，洁净油中杂质含量可从原来的6.5
‰
降低至0.8
‰-1‰
，大大提高了洁净油回收的质量，具有清洁度更高的效果；
[0026]2.采用在滤网的下料端设置吹气管道的方式，滤网上的磨灰块更加容易地从滤网上快速脱落，有效减少滤网上磨灰的粘附；导向板可将脱落的磨灰块导入至集渣槽内；
[0027]3.采用水平喷淋管，污油可均匀地分布于滤网上。
附图说明
[0028]图1是实施例的整体结构关系示意图。
[0029]图2是实施例的俯视图。
[0030]图3是实施例的内部结构关系示意图。
[0031]图4是实施例的密封罩的内部结构关系示意图，其中密封罩处于剖视状态。
[0032]图5是实施例的流程结构示意图。
[0033]图中：1、污油池；11、安装架；12、第一气泵；13、吹气管路；14、油泵；141、输油管道；2、机壳；21、驱动电机；211、主动轮；212、皮带；22、液压缸；23、第三气泵；24、输气管；25、集油池；26、集渣槽；27、导向板；28、支撑架；29、气压表；3、传动辊；31、传动带；32、从动轮；4、滤网；5、密封罩；51、水平喷淋管；511、出油孔；6、吹气管道；61、第二气泵；62、吹气孔。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0035]一种冷却油清洁设备，如图1-4所示为处理设备的结构关系示意图，包括有污油池1、机壳2及设于机壳2内的过滤清洁装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却油清洁设备，其特征在于：包括有污油池(1)、机壳(2)及设于所述机壳(2)内的过滤清洁装置，所述污油池(1)设有吹气装置；所述过滤清洁装置包括有传输机构，所述传输机构包括若干传动辊(3)、套设于所述传动辊(3)上的滤网(4)，所述传动辊(3)通过驱动机构转动；所述机壳(2)内还设有密封罩(5)，所述密封罩(5)设于所述滤网(4)上方，所述机壳(2)上设有液压缸(22)，所述液压缸(22)驱动所述密封罩(5)相对所述滤网(4)沿竖直方向上下运动；所述密封罩(5)内设有加压装置，所述污油池(1)设有油泵(14)，所述油泵(14)通过输油管道(141)将污油泵至所述滤网(4)；所述机壳(2)内设有集油池(25)，所述集油池(25)对应设于所述滤网(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种冷却油清洁设备，其特征在于：所述污油池(1)上设置有安装架(11)，所述吹气装置包括第一气泵(12)及连接于所述第一气泵(12)的吹气管路(13)，所述吹气管路(13)固定于所述安装架(11)，所述吹气管路(13)的出气端伸入所述污油池(1)中。3.根据权利要求1所述的一种冷却油清洁设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴设有主动轮(211)，所述传动辊(3)上同轴固设有从动轮(32)，所述主动轮(211)与所述从动轮(32)间通过皮带(212)传动配合。4.根据权利要求1所述的一种冷却油清洁设备，其特征在于：所述机壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡百君，
申请(专利权)人：慈溪市四海轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：