本实用新型专利技术公开了一种圆筒焊接装置，包括底板一和底板二，所述底板一与底板二首尾连接，底板一与底板二相互靠近的一端相焊接，底板一与底板二相互远离的一端皆焊接有固定座，且底板一与底板二底部的四个角位置处皆设有支撑腿，所述底板一的顶部设有升降座，所述升降座呈“T”字形，所述升降座四个角位置处下方的底板一顶部皆安装有液压缸一。本实用新型专利技术通过在圆筒外侧套设有可拆卸安装的固定套，并在底板上表面设有与固定套相配合的卡槽，利用固定套对圆筒进行预固定，使安装后的固定套与圆筒形成一个整体，改变圆筒外表光滑的形状，便于操控，与卡槽相配合便于进行滚动导向，提升焊接精度，增加滚动焊接过程中的安全性。增加滚动焊接过程中的安全性。增加滚动焊接过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒焊接装置
[0001]本技术涉及金属焊接
，具体为一种圆筒焊接装置。
技术介绍
[0002]传统的对圆筒的焊接主要是将圆筒焊接架置于地板上，然后将圆筒放置在焊接滚轮架上进行焊接，焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用，主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
[0003]目前，现有的圆筒焊接装置在焊接的过程中不仅调节焊缝焊接位置麻烦，而且由于圆筒的形状以及要调节圆筒的位置而在圆筒焊接架上设置的滚轮都易发生转动，导致常常因为外力的作用导致圆筒移动，进而使得焊缝产生位移，圆筒焊接过程中上下料都较为麻烦，需要对准焊接滚轮架后进行放置，对焊接滚轮架的要求较高，容易对焊接滚轮架造成碰撞损伤，上下料复杂，焊缝调整麻烦导致焊接效率较低，为此，我们技术一种能够在水平方向上滚动且便于进行拼接操作的高效圆筒焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆筒焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒焊接装置，包括底板一和底板二，所述底板一与底板二首尾连接，底板一与底板二相互靠近的一端相焊接，底板一与底板二相互远离的一端皆焊接有固定座，且底板一与底板二底部的四个角位置处皆设有支撑腿，所述底板一的顶部设有升降座，所述升降座呈“T”字形，所述升降座四个角位置处下方的底板一顶部皆安装有液压缸一，且液压缸一的输出端与升降座底端四个角位置处相连接，所述底板二的顶部设有滑槽，所述滑槽部位的底板二顶部安装有平移座，所述平移座的底部设有凹槽，所述凹槽的中间位置处设有与滑槽相配合的滑块，滑块两侧的平移座底部皆等间距均匀安装有支撑轮，且支撑轮的底端与底板二上表面相接触，所述底板二部位的固定座外侧壁靠近平移座一侧安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端与平移座相连接，所述平移座的顶部放置有圆筒一，所述升降座的顶部放置有圆筒二，所述固定座的顶部设有连接座，所述连接座的底端垂直焊接有一对导向板，所述固定座的顶部设有与导向板相配合的导向槽，所述固定座顶部的中间位置处设有安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸三，所述液压缸三的输出端与连接座相连接，所述导向板呈“U”形并竖直向上布置，所述导向板的顶端形成活动槽，所述活动槽内部的上下端皆设有滑杆一，所述活动槽部位的两个滑杆一的外侧之间套设有滑座，所述滑座上贯穿有与滑杆一相配合的滑孔，所述连接座顶部的一侧皆安装有液压缸四，所述液压缸四平行于连接座水平布置，且液压缸四的输出端与滑座相连接，所述滑座上皆垂直穿插有固定杆，所述固定杆部位的滑座上设有通孔，所述通孔的内部设有环形滑轨，所述通孔的内部设有连接块，所述连接块的外侧设有固定
环，且固定环位于环形滑轨内侧，所述固定杆穿插在连接块上，所述连接块上设有与固定杆相配合的插槽，且插槽与固定杆皆呈方形，所述底板一与底板二部位固定杆相互靠近一端的内部皆设有空腔，所述固定杆的内部穿插有螺杆一，所述螺杆一与空腔之间通过轴承安装，两端固定杆内部螺杆一相互远离的一端皆贯穿固定杆并延伸至固定杆外侧，空腔一侧的固定杆内部设有与螺杆一相配合的插孔，且螺杆一延伸至固定杆外侧的一端皆设有旋转把手，所述固定杆靠近空腔的一端等间距铰接有根连接杆，所述空腔部位的螺杆一外侧套设有螺套，所述螺套与连接杆之间铰接有铰接杆，固定杆上设有与铰接杆相配合的通槽，且连接杆远离固定杆的一端皆铰接有挤压杆。
[0006]优选的，所述升降座靠近底板二一侧的底板一顶部设有固定槽，所述固定槽内部底端的一侧安装有电机，电机的输出端安装有螺杆二，所述螺杆二上方的固定槽内部设有两根相互平行的滑杆二，两侧滑杆二的外侧之间套设有移动台，移动台底端的两侧设有与滑杆二相配合的滑孔，所述移动台的底部设有套筒，套筒套设在螺杆二外侧，套筒上设有与螺杆二相配合的内螺纹孔，移动台顶部的一端焊接有挡板，挡板上水平安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆垂直于螺杆二布置，挡板一侧的移动台顶端滑动连接有安装板，安装板的底部设有滑条，移动台上表面设有与滑条相配合的滑道，安装板的顶部安装有焊接机，且电动伸缩杆的输出端与安装板相连接。
[0007]优选的，所述圆筒二与圆筒一两端的外侧皆套设有两组固定套，位于同一端的两个固定套相互配合，固定套呈半圆弧状，固定套外侧壁两端的边缘位置处皆焊接有连接板，位于同一端的两个连接板之间通过螺栓相固定，固定套的外侧壁上焊接有导向片，且固定套的内侧壁上设有橡胶防滑垫，所述平移座与升降座的顶部皆设有两个相互平行的卡槽，所述卡槽与固定套和导向片相适配，且固定套和导向片的厚度之和与卡槽的深度大小一致。
[0008]优选的，所述升降座与平移座的长度皆大于圆筒一或圆筒二的周长。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1：本技术通过将圆筒放置于底板一和底板二上进行焊接，并在底板一和底板二上分别设有升降座与平移座，平面状的底板方便放置待焊接的圆筒，弧形侧壁的圆筒与板状平面的底板接触面积小，易于对待焊接的圆筒进行移动操作，增加圆筒焊接的可操控性，增加工作效率，在进行圆筒焊接的过程中可利用升降座调整圆筒一与圆筒二之间的高度，便于对拼接后呈阶梯状的两个直径大小不同的圆筒进行焊接使用，可利用平移座移动调整圆筒一和圆筒二之间的间隙，操作简单便捷，使用范围广，增加焊接效率。
[0011]2：本技术通过在移动台上安装有焊接机，并分别使用螺杆和电动伸缩杆分别带动移动台和焊接机进行移动，使焊接机可在水平高度上进行任一部位移动的效果，可针对焊缝的位置调整焊接机焊接头的位置，操作简单便捷，与圆筒滚动相配合可自动对焊缝部位整体进行焊接，提升焊接效率。
[0012]3：本技术通过设有固定杆，并在固定杆上的连接杆部位铰接有挤压杆，一方面便于利用固定杆对圆筒进行夹持固定，利用固定杆抽拉后由圆筒的内侧对其进行固定，固定使用方便，使圆筒不易脱落滑动，使用安全性增加，挤压杆的使用将原本连接杆的点接触固定更改成面接触固定，固定效果更好，且针对直径较大，厚底较低的圆筒使用还能起到由内向外支撑防变形的作用。
[0013]4：本技术通过在圆筒外侧套设有可拆卸安装的固定套，并在底板上表面设有与固定套相配合的卡槽，利用固定套对圆筒进行预固定，使安装后的固定套与圆筒形成一个整体，改变圆筒外表光滑的形状，便于操控，与卡槽相配合便于进行滚动导向，提升焊接精度，增加滚动焊接过程中的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板一部位正视内部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的底板二部位正视内部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆筒一侧面内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定杆部位正视内部结构示意图；
[0019]图6为本技术的滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒焊接装置，其特征在于：包括底板一(12)和底板二(18)，所述底板一(12)与底板二(18)首尾连接，底板一(12)与底板二(18)相互靠近的一端相焊接，底板一(12)与底板二(18)相互远离的一端皆焊接有固定座(9)，且底板一(12)与底板二(18)底部的四个角位置处皆设有支撑腿(10)，所述底板一(12)的顶部设有升降座(13)，所述升降座(13)呈“T”字形，所述升降座(13)四个角位置处下方的底板一(12)顶部皆安装有液压缸一(11)，且液压缸一(11)的输出端与升降座(13)底端四个角位置处相连接，所述底板二(18)的顶部设有滑槽(17)，所述滑槽(17)部位的底板二(18)顶部安装有平移座(15)，所述平移座(15)的底部设有凹槽(35)，所述凹槽(35)的中间位置处设有与滑槽(17)相配合的滑块(16)，滑块(16)两侧的平移座(15)底部皆等间距均匀安装有支撑轮(14)，且支撑轮(14)的底端与底板二(18)上表面相接触，所述底板二(18)部位的固定座(9)外侧壁靠近平移座(15)一侧安装有液压缸二(20)，所述液压缸二(20)的输出端与平移座(15)相连接，所述平移座(15)的顶部放置有圆筒一(4)，所述升降座(13)的顶部放置有圆筒二(5)，所述固定座(9)的顶部设有连接座(8)，所述连接座(8)的底端垂直焊接有一对导向板(48)，所述固定座(9)的顶部设有与导向板(48)相配合的导向槽(45)，所述固定座(9)顶部的中间位置处设有安装槽(44)，所述安装槽(44)的内部安装有液压缸三(19)，所述液压缸三(19)的输出端与连接座(8)相连接，所述导向板(48)呈“U”形并竖直向上布置，所述导向板(48)的顶端形成活动槽(7)，所述活动槽(7)内部的上下端皆设有滑杆一(21)，所述活动槽(7)部位的两个滑杆一(21)的外侧之间套设有滑座(2)，所述滑座(2)上贯穿有与滑杆一(21)相配合的滑孔，所述连接座(8)顶部的一侧皆安装有液压缸四(1)，所述液压缸四(1)平行于连接座(8)水平布置，且液压缸四(1)的输出端与滑座(2)相连接，所述滑座(2)上皆垂直穿插有固定杆(3)，所述固定杆(3)部位的滑座(2)上设有通孔(53)，所述通孔(53)的内部设有环形滑轨(47)，所述通孔(53)的内部设有连接块(54)，所述连接块(54)的外侧设有固定环(51)，且固定环(51)位于环形滑轨(47)内侧，所述固定杆(3)穿插在连接块(54)上，所述连接块(54)上设有与固定杆(3)相配合的插槽(52)，且插槽(52)与固定杆(3)皆呈方形，所述底板一(12)与底板二(18)部位固定杆(3)相互靠近一端的内部皆设有空腔(36)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永红，
申请(专利权)人：池州德特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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