本发明专利技术公开了一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，包括底板和管道，底板上固定连接有驱动箱，驱动箱上固定连接有夹持组件，夹持组件在驱动箱上对称布设，驱动箱内布设安装有驱动组件，夹持组件布设安装在驱动组件上，上锁环和下锁环对称铰接在转动座上，上锁块固定连接在上锁环上；下锁块固定连接在下锁环上。本装置通过转动转动杆调节夹持块的位置适应的不同直径的管道，使得管道通过夹持块夹持安装在上锁环和下锁环之间；驱动组件实现两侧管路的对接，进而能够有效提高本装置实际使用效果；同时，缓冲弹簧有效的降低管道在对接过程中丝杆实际承受的负载，稳定轮进一步的提高转动做相对与滑块运动的稳定性；具备良好应用前景。具备良好应用前景。具备良好应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管式钢结构焊接用夹持装置
[0001]本专利技术涉及钢结构施工领域，具体是一种圆管式钢结构焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]钢结构在现代城市建设中占据重要的地位，建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。对于圆管式的钢结构在使用过程中，通常需要对钢结构进行焊接，对于两侧钢管对接的紧密程度决定对接焊接效果，现有钢管在进行焊接的时候通常采用手手动对接，其容易导致对接不准，进一步导致焊接效果不佳；进而提出一种圆管式钢结构焊接用夹持装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，包括底板和管道，底板上固定连接有驱动箱，驱动箱上固定连接有夹持组件，夹持组件在驱动箱上对称布设，驱动箱内布设安装有驱动组件，夹持组件布设安装在驱动组件上，夹持组件包括上锁环、下锁环、上锁块、下锁、夹持块、转动杆和螺母；上锁环和下锁环对称铰接在转动座上，上锁块固定连接在上锁环上；下锁块固定连接在下锁环上；在上锁块和下锁块之间布设安装有锁和结构，螺母分别固定安装在上锁环和下锁环上，转动杆的末端与与夹持块之间转动连接，转动杆与螺母之间螺旋布设，管道通过夹持块夹持安装在上锁环和下锁环之间。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：驱动组件包括电机和丝杆，所述的电机固定连接在驱动箱上，电机的转动轴与丝杆之间固定连接；丝杆采用双向丝杆；在驱动箱上开设有滑槽，丝杆转动布设在滑槽内，在丝杆上配设安装有两组滑块，滑块队称布设在滑槽内；在转动座与滑块之间布设安装有缓冲组件。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：缓冲组件包括缓冲弹簧和稳定轮，缓冲弹簧布设安装在转动座和滑块之间，稳定轮转动安装在滑块上；转动座的底部与稳定轮之间触和。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述的底板上固定连接有滚轮。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述的锁和结构包括卡块、长锁块、短锁块和推杆，卡块固定连接在上锁块上，下锁块上开设有活动槽，长锁块和短锁块弹性布设在活动槽内；长锁块和短锁块能够与卡块之间相互卡和。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：推杆一端有短锁杆之间相互铰接，推杆的中部铰接在下锁块上，推杆的另一端与长锁杆之间相互接触，推杆的两个铰接点之间推杆上布设有伸缩杆。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：下锁块上布设安装有推力弹簧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置的机构简单，实用性强；通过转动
所述的转动杆调节所述的夹持块的位置适应的不同直径的管道，使得管道通过夹持块夹持安装在上锁环和下锁环之间；驱动组件实现两侧管路的对接，进而能够有效提高本装置实际使用效果；同时，所述的缓冲弹簧有效的降低管道在对接过程中丝杆实际承受的负载，稳定轮进一步的提高转动做相对与滑块运动的稳定性；且通通过在推杆的两个铰接点之间推杆上布设有伸缩杆，有效的避免的推杆的在转动过程中出现干涉；进而具备良好应用前景。
附图说明
[0012]图1为圆管式钢结构焊接用夹持装置的结构示意图。
[0013]图2为圆管式钢结构焊接用夹持装置中侧视图的结构示意图。
[0014]图3为圆管式钢结构焊接用夹持装置中夹持组件的结构示意图。
[0015]图4为圆管式钢结构焊接用夹持装置中A视图放大的结构示意图。
[0016]图5为圆管式钢结构焊接用夹持装置中锁和结构的结构示意图。
[0017]图中：1-底板、2-滚轮、3-驱动箱、4-管道、6-上锁环、7-电机、8-滑槽、9-丝杆9、10-下锁环、11-上锁块、12-下锁块、13-夹持块、14-转动杆、15-螺母、16-转动座、17-推杆、18-卡块、19-长锁块、20-推力弹簧、22-活动槽、23-滑块、24-缓冲弹簧、25-稳定轮、26-短锁块。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]实施例一请参阅图1-5，一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，包括底板1和管道4，在所述的底板1上固定连接有驱动箱3，驱动箱3上固定连接有夹持组件，所述的夹持组件在驱动箱3上对称布设，进一步的，在驱动箱3内布设安装有驱动组件，夹持组件布设安装在驱动组件上，通过所述的驱动组件进一步的带动夹持组件实现位置的移动；具体的，所述的夹持组件包括上锁环6、下锁环10、上锁块11、下锁、夹持块13、转动杆14和螺母15；其中，所述的上锁环6和下锁环10对称铰接在转动座16上，上锁块11固定连接在上锁环6上；下锁块12固定连接在下锁环10上；在上锁块11和下锁块12之间布设安装有锁和结构，进一步的实现上锁环6和下锁环10之间的相对固定；其中，螺母15分别固定安装在上锁环6和下锁环10上，转动杆14的末端与与夹持块13之间转动连接，进一步的，转动杆14与螺母15之间螺旋布设，进一步的通过转动所述的转动杆14调节所述的夹持块13的位置，进一步适应的不同直径的管道4，极大的提高了本装置实际使用效果；进一步的，所述的管道4通过夹持块13夹持安装在上锁环6和下锁环10之间，进一步的，通过所述的驱动组件进一步的实行两侧管路的对接，进一步的通过转动所述转动杆14有效调整的管道4的位置，进而能够有效提高本装置实际使用效果。
[0021]进一步的，所述的驱动组件包括电机7和丝杆9，其中所述的电机7固定连接在驱动箱3上，电机7的转动轴与丝杆9之间固定连接；具体的，所述丝杆9在本实施例中采用双向丝杆；在驱动箱3上开设有滑槽8，丝杆9转动布设在滑槽8内，其中，在丝杆9上配设安装有两组滑块23，所述滑块23队称布设在滑槽8内；进一步的，通过丝杆9的转动驱动滑块23沿着滑槽8内滑动；具体的，在转动座16与滑块23之间布设安装有缓冲组件，通过所述的缓冲组件进一步不提高本装置的实际使用效果。
[0022]进一步的，所述的缓冲组件的具体结构形态不加限定，在本实施例中，所述的缓冲组件包括缓冲弹簧24和稳定轮25，缓冲弹簧24布设安装在转动座16和滑块23之间，稳定轮25转动安装在滑块23上；转动座16的底部与稳定轮25之间触和；进一步的，通过所述的缓冲弹簧24有效的降低管道4在对接过程中丝杆9实际承受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管式钢结构焊接用夹持装置，包括底板（1）和管道（4），其特征在于，底板（1）上固定连接有驱动箱（3），驱动箱（3）上固定连接有夹持组件，夹持组件在驱动箱（3）上对称布设，驱动箱（3）内布设安装有驱动组件，夹持组件布设安装在驱动组件上，夹持组件包括上锁环（6）、下锁环（10）、上锁块（11）、下锁、夹持块（13）、转动杆（14）和螺母（15）；上锁环（6）和下锁环（10）对称铰接在转动座（16）上，上锁块（11）固定连接在上锁环（6）上；下锁块（12）固定连接在下锁环（10）上；在上锁块（11）和下锁块（12）之间布设安装有锁和结构，螺母（15）分别固定安装在上锁环（6）和下锁环（10）上，转动杆（14）的末端与与夹持块（13）之间转动连接，转动杆（14）与螺母（15）之间螺旋布设，管道（4）通过夹持块（13）夹持安装在上锁环（6）和下锁环（10）之间。2.根据权利要求1所述的圆管式钢结构焊接用夹持装置，其特征在于，驱动组件包括电机（7）和丝杆（9），所述的电机（7）固定连接在驱动箱（3）上，电机（7）的转动轴与丝杆（9）之间固定连接；丝杆（9）采用双向丝杆；在驱动箱（3）上开设有滑槽（8），丝杆（9）转动布设在滑槽（8）内，在丝杆（9）上配设安装有两组滑块（23），滑块（23）队称布设在滑槽（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安明，
申请(专利权)人：蒋安明，
类型：发明
国别省市：
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