一种管件生产用纵焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件生产的技术领域，特别是涉及一种管件生产用纵焊机，其可以方便限定管材的位置，并且可以方便根据不同的焊接位置调整总焊接的焊接点与管材之间的相对位置，提高实用性；包括固定台、两组夹板、多组定位板、多组限位弹簧、多组固定杆、两组限位环、拉绳、多组滑块、多组弧形托架、底座、固定架、移动座、气缸、伸缩杆、升降板和焊接头，多组弧形托架均安装在固定台顶部，固定台通过立柱安装在底座顶部，拉绳两端分别穿过两组限位环并分别与两组夹板连接，固定架安装在底座上，移动座与固定架顶部可滑动连接，气缸安装在移动座上，伸缩杆两端分别与气缸输出端和升降板连接，焊接头安装在升降板底部。头安装在升降板底部。头安装在升降板底部。

【技术实现步骤摘要】
一种管件生产用纵焊机


[0001]本技术涉及管件生产的
，特别是涉及一种管件生产用纵焊机。

技术介绍

[0002]众所周知，在管件生产过程中，需要将不同的零件管固定焊接在一起，形成最后的管材，在管材焊接过程中，纵焊机是一种非常常用的焊接工具，其在使用时，将所需要焊接的管材固定在纵焊机下方区域，通过纵焊机对其进行焊接处理，但是现有的纵焊机在对管材进行焊接时，其不方便限定管材的位置，并且不方便根据不同的焊接位置调整纵焊机的焊接点，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便限定管材的位置，并且可以方便根据不同的焊接位置调整总焊接的焊接点与管材之间的相对位置，提高实用性的管件生产用纵焊机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件生产用纵焊机，包括固定台、两组夹板、多组定位板、多组限位弹簧、多组固定杆、两组限位环、拉绳、多组滑块、多组弧形托架、底座、固定架、移动座、气缸、伸缩杆、升降板和焊接头，所述固定台顶部设置有两组滑槽，所述多组滑块分别安装在两组夹板底端，并且多组滑块分别位于两组滑槽中，所述多组定位板分别安装在固定台两端，所述多组固定杆两端分别与两组限位环和两组限位环连接，所述多组限位弹簧两端分别与多组定位板和两组夹板连接，所述两组夹板上分别设置有两组凹槽，所述多组弧形托架均安装在固定台顶部，所述固定台通过立柱安装在底座顶部，所述拉绳两端分别穿过两组限位环并分别与两组夹板连接，所述固定架安装在底座上，所述移动座与固定架顶部可滑动连接，所述气缸安装在移动座上，所述伸缩杆两端分别与气缸输出端和升降板连接，所述焊接头安装在升降板底部。
[0007]具体的，还包括连接环、拉环、拉杆、多组支撑座、限位管和两组限位杆，所述多组支撑座均安装在底座底部，所述底座上设置有两组通孔，所述拉绳穿过两组通孔，所述连接环安装在拉绳上，所述两组限位杆两端分别与底座和限位管连接，所述拉杆穿过限位管并与拉环连接，并在拉杆前端设置有拉动把手，所述拉环与连接环连接。
[0008]具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组凹槽中。
[0009]具体的，还包括丝杠、转盘和旋转把手，所述丝杠可转动安装在固定架上，所述移动座上设置有与丝杠相配合的内壁带有螺纹的移动孔，所述丝杠螺装通过移动孔，所述转盘与丝杠连接，并且旋转把手安装在转盘上。
[0010]具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在两组限位环和两组通孔内壁上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种管件生产用纵焊机，具备以下有益效果：拉动拉绳，使拉绳两端带动两组夹板通过多组滑块沿两组滑槽移动，压缩多组限位弹簧，并使两组夹板之间的距离增加，将所需要进行焊接的管材放置于多组弧形托架上，并调整管材的位置，同时放松拉绳，在多组限位弹簧的弹力作用下使两组夹板复位，使管材两端分别进入至两组凹槽中，从而可以在限位弹簧的弹力作用下使两组夹板夹紧管材，从而可以方便限定管材的位置，当管材的位置固定完成后，可以根据不同的位置的焊接要求调整移动座的位置，使移动座沿固定架左右移动，从而可以方便根据不同的焊接位置调整总焊接的焊接点与管材之间的相对位置，调整完成后，通过外接起源控制气缸，使伸缩杆带动升降板下降，并使焊接头与所需要焊接的部分接触，并通过焊接头进行焊接，从而可以提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0015]图3是图1中A部的局部放大图；
[0016]图4是气缸、伸缩杆、升降板和焊接头的连接示意图；
[0017]附图中标记：1、固定台；2、夹板；3、定位板；4、限位弹簧；5、固定杆；6、限位环；7、拉绳；8、滑块；9、弧形托架；10、底座；11、固定架；12、移动座；13、气缸；14、伸缩杆；15、升降板；16、焊接头；17、立柱；18、连接环；19、拉环；20、拉杆；21、支撑座；22、限位管；23、限位杆；24、防滑垫；25、丝杠；26、转盘；27、旋转把手；28、缓冲垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，一种管件生产用纵焊机，包括固定台1、两组夹板2、多组定位板3、多组限位弹簧4、多组固定杆5、两组限位环6、拉绳7、多组滑块8、多组弧形托架9、底座10、固定架11、移动座12、气缸13、伸缩杆14、升降板15和焊接头16，固定台1顶部设置有两组滑槽，多组滑块8分别安装在两组夹板2底端，并且多组滑块8分别位于两组滑槽中，多组定位板3分别安装在固定台1两端，多组固定杆5两端分别与两组限位环6和两组限位环6连接，多组限位弹簧4两端分别与多组定位板3和两组夹板2连接，两组夹板2上分别设置有两组凹槽，多组弧形托架9均安装在固定台1顶部，固定台1通过立柱17安装在底座10顶部，拉绳7两端分别穿过两组限位环6并分别与两组夹板2连接，固定架11安装在底座10上，移动座12与固定架11顶部可滑动连接，气缸13安装在移动座12上，伸缩杆14两端分别与气缸13输出端和升降板15连接，焊接头16安装在升降板15底部，还包括连接环18、拉环19、拉杆20、多组支撑座21、限位管22和两组限位杆23，多组支撑座21均安装在底座10底部，底座10上设置有两组通孔，拉绳7穿过两组通孔，连接环18安装在拉绳7上，两组限位杆23两端分别与底座10和限位
管22连接，拉杆20穿过限位管22并与拉环19连接，并在拉杆20前端设置有拉动把手，拉环19与连接环18连接，还包括两组防滑垫24，两组防滑垫24分别安装在两组凹槽中，还包括丝杠25、转盘26和旋转把手27，丝杠25可转动安装在固定架11上，移动座12上设置有与丝杠25相配合的内壁带有螺纹的移动孔，丝杠25螺装通过移动孔，转盘26与丝杠25连接，并且旋转把手27安装在转盘26上，还包括多组缓冲垫28，多组缓冲垫28分别安装在两组限位环6和两组通孔内壁上。
[0020]本技术的一种管件生产用纵焊机，其在使用时，手持拉动把手，并拉动拉杆20，使拉杆20拉动拉绳7，拉绳7两端带动两组夹板2通过多组滑块8沿两组滑槽移动，压缩多组限位弹簧4，并使两组夹板2之间的距离增加，将所需要进行焊接的管材放置于多组弧形托架9上，并调整管材的位置，同时放松拉绳7，在多组限位弹簧4的弹力作用下使两组夹板2复位，使管材两端分别进入至两组凹槽中，从而可以在限位弹簧4的弹力作用下使两组夹板2夹紧管材，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件生产用纵焊机，其特征在于，包括固定台(1)、两组夹板(2)、多组定位板(3)、多组限位弹簧(4)、多组固定杆(5)、两组限位环(6)、拉绳(7)、多组滑块(8)、多组弧形托架(9)、底座(10)、固定架(11)、移动座(12)、气缸(13)、伸缩杆(14)、升降板(15)和焊接头(16)，所述固定台(1)顶部设置有两组滑槽，所述多组滑块(8)分别安装在两组夹板(2)底端，并且多组滑块(8)分别位于两组滑槽中，所述多组定位板(3)分别安装在固定台(1)两端，所述多组固定杆(5)两端分别与两组限位环(6)和两组限位环(6)连接，所述多组限位弹簧(4)两端分别与多组定位板(3)和两组夹板(2)连接，所述两组夹板(2)上分别设置有两组凹槽，所述多组弧形托架(9)均安装在固定台(1)顶部，所述固定台(1)通过立柱(17)安装在底座(10)顶部，所述拉绳(7)两端分别穿过两组限位环(6)并分别与两组夹板(2)连接，所述固定架(11)安装在底座(10)上，所述移动座(12)与固定架(11)顶部可滑动连接，所述气缸(13)安装在移动座(12)上，所述伸缩杆(14)两端分别与气缸(13)输出端和升降板(15)连接，所述焊接头(16)安装在升降板(15)底部。2.根据权利要求1所述的一种管件生...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宾，
申请(专利权)人：河北龙润管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：