一种补偿器波纹涨波机制造技术

本实用新型专利技术涉及补偿器生产机械的技术领域，特别是涉及一种补偿器波纹涨波机；其可单次即可完成金属管的波纹加工，不需人工对设备进行调整，效率更高，更为实用；包括工作台、步进电机、齿轮、齿盘、连接柱、多组涨波机构、左压模机构和右压模机构，工作台上设置有设备腔，齿轮与齿盘啮合，涨波机构包括环形安装板、两组第一液压缸、两组扇形顶块和两组连接支撑块，两组扇形顶块上均固定设置有多组均布的万向滚珠，左压模机构和右压模机构分别固定设置于工作台的顶端左部和右部，左压模机构和右压模机构均包括安装架、两组第二液压缸和半圆形模板，半圆形模板内设置有与涨波机构对应设置的波纹模槽。

【技术实现步骤摘要】
一种补偿器波纹涨波机
本技术涉及补偿器生产机械的
，特别是涉及一种补偿器波纹涨波机。
技术介绍
众所周知，补偿器波纹涨波机是一种用于补偿器内金属波纹管进行波纹加工的设备；在波纹管波纹加工时，一般通过涨波机对波纹管自上而下依此进行各波纹的加工，需人工对涨波机进行多次调整，效率较低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种单次即可完成金属管的波纹加工，不需人工对设备进行调整，效率更高，更为实用的补偿器波纹涨波机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、步进电机、齿轮、齿盘、连接柱、多组涨波机构、左压模机构和右压模机构，所述工作台上设置有设备腔，所述步进电机固定设置于设备腔的顶端内壁上，所述齿轮和齿盘均可转动设置于所述工作台的顶端，所述步进电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述齿轮与齿盘啮合，所述连接柱的底端与所述齿盘的顶端中部固定连接，所述多组涨波机构均固定设置于所述连接柱的顶端，所述涨波机构包括环形安装板、两组第一液压缸、两组扇形顶块和两组连接支撑块，所述两组第一液压缸分别固定设置于所述环形安装板的顶端左部和右部，所述两组扇形顶块分别固定设置于所述两组第一液压缸的输出端，所述两组扇形顶块上均固定设置有多组均布的万向滚珠，所述两组连接支撑块分别固定设置于所述环形安装板的顶端前部和后部，所述左压模机构和右压模机构分别固定设置于工作台的顶端左部和右部，所述左压模机构和右压模机构均包括安装架、两组第二液压缸和半圆形模板，所述安装架固定设置于所述工作台上，所述两组第二液压缸固定设置于所述安装架上，所述半圆形模板固定设置于两组第二液压缸的输出端，所述半圆形模板内设置有与所述涨波机构对应设置的波纹模槽。优选的，还包括支撑台，所述支撑台可转动设置于所述连接柱上，所述支撑台的底端设置有多组周向均布的支撑滚珠。优选的，所述半圆形模板内设置有橡胶防滑层。优选的，所述环形安装板的顶端左部和右部均设置有两组燕尾滑轨，所述扇形顶块可左右滑动的设置于燕尾滑轨上。优选的，还包括多组连接螺栓，所述多组涨波机构通过多组连接螺栓可拆卸连接。优选的，所述连接柱和环形安装板上均设置有上下贯穿的通孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种补偿器波纹涨波机，具备以下有益效果：该补偿器波纹涨波机，将第一液压缸和第二液压缸均与外部液压站连通，通过将金属管套设于多组涨波机构外部，启动左压模机构和右压模机构，左压模机构和右压模机构上的两组第二液压缸输出端均同步伸长，从而使左压模机构和右压模机构上的半圆形模板闭合后包覆于金属管的外壁处，同时启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的输出端伸长，两组扇形顶块分别向半圆形模板处移动，扇形顶块上的万向滚珠将金属管壁压入至波纹模槽内，此时启动步进电机，步进电机带动齿轮顺时针转动一周后停止，齿盘带动连接柱及多组涨波机构转动180度后停止，再次启动步进电机，步进电机反转一周后停止，齿盘带动连接柱及多组涨波机构逆时针转动180度后停止，完成金属管的波纹加工，单次即可完成金属管的波纹加工，不需人工对设备进行调整，效率更高，更为实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的涨波机构处俯视结构示意图；图3是本技术的前视结构示意图；图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、步进电机；3、齿轮；4、齿盘；5、连接柱；6、环形安装板；7、第一液压缸；8、扇形顶块；9、连接支撑块；10、万向滚珠；11、安装架；12、第二液压缸；13、半圆形模板；14、波纹模槽；15、支撑台；16、支撑滚珠；17、橡胶防滑层；18、燕尾滑轨；19、连接螺栓；20、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种补偿器波纹涨波机，包括工作台1、步进电机2、齿轮3、齿盘4、连接柱5、多组涨波机构、左压模机构和右压模机构，工作台1上设置有设备腔，步进电机2固定设置于设备腔的顶端内壁上，齿轮3和齿盘4均可转动设置于工作台1的顶端，步进电机2的输出端与齿轮3传动连接，齿轮3与齿盘4啮合，连接柱5的底端与齿盘4的顶端中部固定连接，多组涨波机构均固定设置于连接柱5的顶端，涨波机构包括环形安装板6、两组第一液压缸7、两组扇形顶块8和两组连接支撑块9，两组第一液压缸7分别固定设置于环形安装板6的顶端左部和右部，两组扇形顶块8分别固定设置于两组第一液压缸7的输出端，两组扇形顶块8上均固定设置有多组均布的万向滚珠10，两组连接支撑块9分别固定设置于环形安装板6的顶端前部和后部，左压模机构和右压模机构分别固定设置于工作台1的顶端左部和右部，左压模机构和右压模机构均包括安装架11、两组第二液压缸12和半圆形模板13，安装架11固定设置于工作台1上，两组第二液压缸12固定设置于安装架11上，半圆形模板13固定设置于两组第二液压缸12的输出端，半圆形模板13内设置有与涨波机构对应设置的波纹模槽14；通过将金属管套设于多组涨波机构外部，启动左压模机构和右压模机构，左压模机构和右压模机构上的两组第二液压缸12输出端均同步伸长，从而使左压模机构和右压模机构上的半圆形模板13闭合后包覆于金属管的外壁处，同时启动两组第一液压缸7，使两组第一液压缸7的输出端伸长，两组扇形顶块8分别向半圆形模板13处移动，扇形顶块8上的万向滚珠10将金属管壁压入至波纹模槽14内，此时启动步进电机2，步进电机2带动齿轮3顺时针转动一周后停止，此时齿盘4带动连接柱5及多组涨波机构转动180度后停止，再次启动步进电机2，步进电机2反转一周后停止，齿盘4带动连接柱5及多组涨波机构逆时针转动180度后停止，完成金属管的波纹加工，单次即可完成金属管的波纹加工，不需人工对设备进行调整，效率更高，更为实用。本技术的一种补偿器波纹涨波机，还包括支撑台15，支撑台15可转动设置于连接柱5上，支撑台15的底端设置有多组周向均布的支撑滚珠16；将金属管的底端放置于支撑台15上，使支撑台15对金属管进行支撑，当连接柱5和齿盘4转动时，在支撑滚珠16的作用下，支撑台15基本保持静止，可对金属管进行持续支撑，同时减少支撑台15与金属管之间的切向推力；半圆形模板13内设置有橡胶防滑层17；通过橡胶防滑层17的设置，可增大金属管外壁与半圆形模板13内壁之间的摩擦力，避免金属管出现自转的情况发生；环形安装板6的顶端左部和右部均设置有两组燕尾滑轨18，扇形顶块8可左右滑动的设置于燕尾滑轨18上；通过燕尾滑轨18的设置，可使扇形顶块8左右移动时更为稳定；还包括多组连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补偿器波纹涨波机，其特征在于，包括工作台(1)、步进电机(2)、齿轮(3)、齿盘(4)、连接柱(5)、多组涨波机构、左压模机构和右压模机构，所述工作台(1)上设置有设备腔，所述步进电机(2)固定设置于设备腔的顶端内壁上，所述齿轮(3)和齿盘(4)均可转动设置于所述工作台(1)的顶端，所述步进电机(2)的输出端与所述齿轮(3)传动连接，所述齿轮(3)与齿盘(4)啮合，所述连接柱(5)的底端与所述齿盘(4)的顶端中部固定连接，所述多组涨波机构均固定设置于所述连接柱(5)的顶端，所述涨波机构包括环形安装板(6)、两组第一液压缸(7)、两组扇形顶块(8)和两组连接支撑块(9)，所述两组第一液压缸(7)分别固定设置于所述环形安装板(6)的顶端左部和右部，所述两组扇形顶块(8)分别固定设置于所述两组第一液压缸(7)的输出端，所述两组扇形顶块(8)上均固定设置有多组均布的万向滚珠(10)，所述两组连接支撑块(9)分别固定设置于所述环形安装板(6)的顶端前部和后部，所述左压模机构和右压模机构分别固定设置于工作台(1)的顶端左部和右部，所述左压模机构和右压模机构均包括安装架(11)、两组第二液压缸(12)和半圆形模板(13)，所述安装架(11)固定设置于所述工作台(1)上，所述两组第二液压缸(12)固定设置于所述安装架(11)上，所述半圆形模板(13)固定设置于两组第二液压缸(12)的输出端，所述半圆形模板(13)内设置有与所述涨波机构对应设置的波纹模槽(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种补偿器波纹涨波机，其特征在于，包括工作台(1)、步进电机(2)、齿轮(3)、齿盘(4)、连接柱(5)、多组涨波机构、左压模机构和右压模机构，所述工作台(1)上设置有设备腔，所述步进电机(2)固定设置于设备腔的顶端内壁上，所述齿轮(3)和齿盘(4)均可转动设置于所述工作台(1)的顶端，所述步进电机(2)的输出端与所述齿轮(3)传动连接，所述齿轮(3)与齿盘(4)啮合，所述连接柱(5)的底端与所述齿盘(4)的顶端中部固定连接，所述多组涨波机构均固定设置于所述连接柱(5)的顶端，所述涨波机构包括环形安装板(6)、两组第一液压缸(7)、两组扇形顶块(8)和两组连接支撑块(9)，所述两组第一液压缸(7)分别固定设置于所述环形安装板(6)的顶端左部和右部，所述两组扇形顶块(8)分别固定设置于所述两组第一液压缸(7)的输出端，所述两组扇形顶块(8)上均固定设置有多组均布的万向滚珠(10)，所述两组连接支撑块(9)分别固定设置于所述环形安装板(6)的顶端前部和后部，所述左压模机构和右压模机构分别固定设置于工作台(1)的顶端左部和右部，所述左压模机构和右压模机构均包括安装架(11)、两组第二液压缸(12)和半圆形模板(13)，所述安装架(11)固定设置于所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宾，
申请(专利权)人：河北龙润管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13