本实用新型专利技术涉及弯头推制成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种弯头推制自动上料装置，其无需人工进行上料，节省人力，同时提高工作效率，包括推制机，推制机包括机架、推制油缸、固定板、推板和导向杆；还包括储料箱、步进电机、输送电机和传动链条，机架上可转动设置有多组输送轮，并在多组输送轮的后端均设置有传动链轮，输送电机的输出端设置有主动链轮，并在储料箱的内部设置有放置腔，放置腔内可转动设置有上料转筒，上料转筒的周向上设置有若干上料槽，储料箱的顶端设置有取放口，储料箱的顶端前侧设置有导料斜板，机架的顶端设置有两组定位柱，两组定位柱位于导向轴的右端输入端，并且两组定位柱分别导料斜板的输出端。
【技术实现步骤摘要】
一种弯头推制自动上料装置
本技术涉及弯头推制成型附属装置的
，特别是涉及一种弯头推制自动上料装置。
技术介绍
众所周知，推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。现有的弯头推制机一般通过人工进行上料，将管坯一个个套在导向杆上，然后将管坯人工移动到推制机的推板前方进行推制作业，耗费人力，尤其是比较粗的弯头，且工作效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种无需人工进行上料，节省人力，同时提高工作效率的弯头推制自动上料装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯头推制自动上料装置，包括推制机，推制机包括机架、推制油缸、固定板、推板和导向杆；还包括储料箱、步进电机、输送电机和传动链条，所述机架上可转动设置有多组输送轮，所述多组输送轮均位于导向杆的下方，并在多组输送轮的后端均设置有传动链轮，所述输送电机安装于机架上，并在输送电机的输出端设置有主动链轮，多组所述传动链轮与主动链轮通过所述传动链条传动连接，所述储料箱安装于机架的端部，并在储料箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内可转动设置有上料转筒，所述上料转筒的周向上设置有若干上料槽，储料箱的顶端设置有取放口，储料箱的顶端前侧设置有导料斜板，所述步进电机安装于储料箱的一侧，并在步进电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴伸入至放置腔内并与上料转筒连接，所述机架的顶端设置有两组定位柱，所述两组定位柱位于导向轴的右端输入端，并且两组定位柱分别导料斜板的输出端。优选的，所述两组定位柱均包括前后相对设置的两组支杆，并在两组定位柱之间留有间隙，其中一组所述输送轮位于两组定位柱之间。优选的，所述导向杆的输入端设置有光滑的导入头。优选的，所述固定板固定安装于机架上，并在固定板的中部设置有左右贯通的第一通孔，所述导向杆穿过所述第一通孔，固定板上设置有第一气缸，并在第一气缸的底部输出端设置有固定销，所述导向杆上设置有固定孔，所述固定孔位于固定销的正下方。优选的，所述推制油缸设置有两组，两组推制油缸均固定安装于机架上，并在两组推制油缸的输出端均设置有活塞杆，两组所述活塞杆的左端分别与推板右端的前侧和后侧固定连接，所述推板的中部设置有左右贯通的第二通孔，所述导向杆穿过第二通孔，推板上设置有对导向杆进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧油缸、连接板、两组铰接杆和两组夹紧板，所述夹紧油缸固定安装于推板的右端，并在夹紧油缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与连接板的顶端中部固定连接，所述两组铰接杆的顶端分别与夹紧油缸的两侧铰接，所述两组夹紧板的中部分别与连接板的两端铰接，两组夹紧板的顶端分别与两组铰接杆的底端铰接，两组夹紧板的底端设置有对导向杆进行夹紧的夹持部。优选的，所述机架的顶端左侧设置有对管坯进行夹紧的两组夹紧轮，所述导向杆自两组夹紧轮中间穿过。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种弯头推制自动上料装置，具备以下有益效果：该弯头推制自动上料装置，将管坯码放在储料箱内，通过步进电机带动上料转筒转动，上料转筒在转动的过程中管坯位于上料槽处并随上料转筒的转动至导料斜板上，管坯沿导料斜板滚动至两组定位柱上进行定位，通过输送电机带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动多组传动链轮以及多组输送轮转动，通过输送轮与管坯之间的摩擦力带动管坯沿导向杆进行输送，无需人工进行上料，节省人力，同时提高工作效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术另一角度的立体结构示意图；图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；图4是本技术图2的B处局部放大结构示意图；图5是本技术的俯视结构示意图；附图中标记：1、机架；2、推制油缸；3、固定板；4、推板；5、导向杆；6、储料箱；7、步进电机；8、输送电机；9、传动链条；10、输送轮；11、传动链轮；12、主动链轮；13、上料转筒；14、上料槽；15、导料斜板；16、定位柱；17、导入头；18、第一气缸；19、固定销；20、固定孔；21、活塞杆；22、夹紧油缸；23、连接板；24、铰接杆；25、夹紧板；26、夹持部；27、夹紧轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种弯头推制自动上料装置，包括推制机，推制机包括机架1、推制油缸2、固定板3、推板4和导向杆5；还包括储料箱6、步进电机7、输送电机8和传动链条9，所述机架1上可转动设置有多组输送轮10，所述多组输送轮均位于导向杆5的下方，并在多组输送轮10的后端均设置有传动链轮11，所述输送电机8安装于机架1上，并在输送电机8的输出端设置有主动链轮12，多组所述传动链轮11与主动链轮12通过所述传动链条9传动连接，所述储料箱6安装于机架1的端部，并在储料箱6的内部设置有放置腔，所述放置腔内可转动设置有上料转筒13，所述上料转筒13的周向上设置有若干上料槽14，储料箱6的顶端设置有取放口，储料箱6的顶端前侧设置有导料斜板15，所述步进电机7安装于储料箱6的一侧，并在步进电机7的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴伸入至放置腔内并与上料转筒13连接，所述机架1的顶端设置有两组定位柱16，所述两组定位柱16位于导向轴的右端输入端，并且两组定位柱16分别导料斜板15的输出端，将管坯码放在储料箱6内，通过步进电机7带动上料转筒13转动，上料转筒13在转动的过程中管坯位于上料槽14处并随上料转筒13的转动至导料斜板15上，管坯沿导料斜板15滚动至两组定位柱16上进行定位，通过输送电机8带动主动链轮12转动，主动链轮12通过传动链条9带动多组传动链轮11以及多组输送轮10转动，通过输送轮10与管坯之间的摩擦力带动管坯沿导向杆5进行输送，无需人工进行上料，节省人力，同时提高工作效率，所述两组定位柱16均包括前后相对设置的两组支杆，并在两组定位柱16之间留有间隙，其中一组所述输送轮10位于两组定位柱16之间，所述导向杆5的输入端设置有光滑的导入头17，通过导向杆5上的导入头17方便管坯套设在导向杆5上，所述固定板3固定安装于机架1上，并在固定板3的中部设置有左右贯通的第一通孔，所述导向杆5穿过所述第一通孔，固定板3上设置有第一气缸18，并在第一气缸18的底部输出端设置有固定销19，所述导向杆5上设置有固定孔20，所述固定孔20位于固定销19的正下方，通过输送轮10将管坯沿导向杆5输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯头推制自动上料装置，包括推制机，推制机包括机架(1)、推制油缸(2)、固定板(3)、推板(4)和导向杆(5)；其特征在于，还包括储料箱(6)、步进电机(7)、输送电机(8)和传动链条(9)，所述机架(1)上可转动设置有多组输送轮(10)，所述多组输送轮均位于导向杆(5)的下方，并在多组输送轮(10)的后端均设置有传动链轮(11)，所述输送电机(8)安装于机架(1)上，并在输送电机(8)的输出端设置有主动链轮(12)，多组所述传动链轮(11)与主动链轮(12)通过所述传动链条(9)传动连接，所述储料箱(6)安装于机架(1)的端部，并在储料箱(6)的内部设置有放置腔，所述放置腔内可转动设置有上料转筒(13)，所述上料转筒(13)的周向上设置有若干上料槽(14)，储料箱(6)的顶端设置有取放口，储料箱(6)的顶端前侧设置有导料斜板(15)，所述步进电机(7)安装于储料箱(6)的一侧，并在步进电机(7)的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴伸入至放置腔内并与上料转筒(13)连接，所述机架(1)的顶端设置有两组定位柱(16)，所述两组定位柱(16)位于导向轴的右端输入端，并且两组定位柱(16)分别导料斜板(15)的输出端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种弯头推制自动上料装置，包括推制机，推制机包括机架(1)、推制油缸(2)、固定板(3)、推板(4)和导向杆(5)；其特征在于，还包括储料箱(6)、步进电机(7)、输送电机(8)和传动链条(9)，所述机架(1)上可转动设置有多组输送轮(10)，所述多组输送轮均位于导向杆(5)的下方，并在多组输送轮(10)的后端均设置有传动链轮(11)，所述输送电机(8)安装于机架(1)上，并在输送电机(8)的输出端设置有主动链轮(12)，多组所述传动链轮(11)与主动链轮(12)通过所述传动链条(9)传动连接，所述储料箱(6)安装于机架(1)的端部，并在储料箱(6)的内部设置有放置腔，所述放置腔内可转动设置有上料转筒(13)，所述上料转筒(13)的周向上设置有若干上料槽(14)，储料箱(6)的顶端设置有取放口，储料箱(6)的顶端前侧设置有导料斜板(15)，所述步进电机(7)安装于储料箱(6)的一侧，并在步进电机(7)的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴伸入至放置腔内并与上料转筒(13)连接，所述机架(1)的顶端设置有两组定位柱(16)，所述两组定位柱(16)位于导向轴的右端输入端，并且两组定位柱(16)分别导料斜板(15)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种弯头推制自动上料装置，其特征在于，所述两组定位柱(16)均包括前后相对设置的两组支杆，并在两组定位柱(16)之间留有间隙，其中一组所述输送轮(10)位于两组定位柱(16)之间。
3.根据权利要求2所述的一种弯头推制自动上料装置，其特征在于，所述导向杆(5)的输入端设置有光滑的导入头(17)。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠义，
申请(专利权)人：河北龙润管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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