本实用新型专利技术涉及整平设备的技术领域，特别是涉及一种工件整平用换位装置；其可实现工件的自动翻面换位处理，减少人工操作量，提高工件整平加工处理效率；包括机架、第一整平台、承接翻转换位机构和第二整平台，第一整平台和第二整平台分别安装于机架两侧，承接翻转换位机构位于第一整平台和第二整平台之间，第一整平台和第二整平台处均安装有整平机构，承接翻转换位机构包括转动安装于机架上的翻转架和为翻转架转动提供动力的第一驱动机构，第二整平台向承接翻转换位机构处倾斜布置；第一驱动机构优选采用制动步进电机；第一驱动机构也可采用电动机和齿轮箱，电动机的输出端与齿轮箱的输入端传动连接，齿轮箱的输出端与翻转架传动连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种工件整平用换位装置
[0001]本技术涉及整平设备的
，特别是涉及一种工件整平用换位装置。
技术介绍
[0002]众所周知，工件整平用换位装置是一种用于工件两端端面进行整平处理的设备；公开(公告)号CN216632079U公开了一种对变形工件进行处理的整平机，包括：用于放置待整平工件的平台，所述平台两侧内凹形成第一、第二导轨安装槽，在所述第一、第二导轨安装槽内分别安装有第一、第二导轨；所述第一、第二导轨中部凸起，第一、第二立柱的底部通过与所述凸起相配合的槽轮结构安装在所述第一、第二导轨上方；所述第一、第二立柱上端通过横梁连接在一起；在所述横梁上设置有齿条和对应的活动齿轮；减速电机和油缸通过安装机构与活动齿轮相固定，使得所述油缸随着减速电机驱动齿轮的转动而沿着齿条移动；所述油缸内设置有伸缩液压杆，通过伸缩液压杆对待整平工件施加压力并保持一定时间后松开。其可以对变形工件进行有效整平；在对工件两端端面进行整平处理时，需人工对工件进行翻转换位，人工操作劳动量大效率低，影响工件的整平加工处理效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种实现工件的自动翻面换位处理，减少人工操作量，提高工件整平加工处理效率的工件整平用换位装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、第一整平台、承接翻转换位机构和第二整平台，所述第一整平台和第二整平台分别安装于机架两侧，所述承接翻转换位机构位于第一整平台和第二整平台之间，所述第一整平台和第二整平台处均安装有整平机构，所述承接翻转换位机构包括转动安装于机架上的翻转架和为翻转架转动提供动力的第一驱动机构，所述第二整平台向承接翻转换位机构处倾斜布置；所述第一驱动机构优选采用制动步进电机；第一驱动机构也可采用电动机和齿轮箱，所述电动机的输出端与齿轮箱的输入端传动连接，所述齿轮箱的输出端与翻转架传动连接；所述翻转架内置放置腔，所述翻转架处设置有与放置腔内部相通的开口。
[0007]优选的，所述整平机构包括三维驱动滑台和安装于三维驱动滑台上的整平组件，所述整平组件包括转动安装于三维驱动滑台上的整平轮和为整平轮转动提供动力的第二驱动机构；第二驱动机构优选电动机和传动带，电动机的输出端通过传动带与整平轮传动连接。
[0008]优选的，还包括安装于第二整平台上的限位组件，所述限位组件包括限位挡架和第一驱动缸，所述限位挡架可上下滑动的安装于第二整平台上，所述第一驱动缸固定安装于第二整平台上，所述第一驱动缸的输出端与限位挡架固定连接。
[0009]优选的，还包括安装于翻转架上的推送组件，所述推送组件包括固定安装于翻转架上的第二驱动缸和固定安装于第二驱动缸输出端的推送架。
[0010]优选的，所述第一整平台、第二整平台和翻转架上均转动安装有多个均布的转辊；进一步的，第一整平台和第二整平台上的多个转辊成排布置，翻转架上的转辊分别位于翻转架的上部和下部。
[0011]优选的，还包括第三驱动缸，所述第一整平台远离翻转架的一侧与机架铰接，所述第三驱动缸的固定端与机架铰接，所述第三驱动缸的输出端与第一整平台底部铰接；第三驱动缸收缩状态时，第一整平台处于水平状态。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种工件整平用换位装置，具备以下有益效果：该工件整平用换位装置，通过将工件放置于第二整平台处，经整平机构对工件顶端面进行整平加工处理后，工件自动滑落至翻转架内，第一驱动机构带动翻转架转动180度，翻转架处于向第一整平台处倾斜状态，翻转架内的工件在重力作用下滑落至第一整平台处，此时工件的另一端面朝向上方，通过整平机构对工件的另一端面进行整平加工处理，实现工件的自动翻面换位处理，减少人工操作量，提高工件整平加工处理效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、第一整平台；3、第二整平台；4、翻转架；5、第一驱动机构；6、三维驱动滑台；7、整平轮；8、第二驱动机构；9、限位挡架；10、第一驱动缸；11、第二驱动缸；12、推送架；13、转辊；14、第三驱动缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种工件整平用换位装置，包括机架1、第一整平台2、承接翻转换位机构和第二整平台3，第一整平台2和第二整平台3分别安装于机架1两侧，承接翻转换位机构位于第一整平台2和第二整平台3之间，第一整平台2和第二整平台3处均安装有整平机构，承接翻转换位机构包括转动安装于机架1上的翻转架4和为翻转架4转动提供动力的第一驱动机构5，第二整平台3向承接翻转换位机构处倾斜布置；第一驱动机构5优选采用制动步进电机；第一驱动机构5也可采用电动机和齿轮箱，电动机的输出端与齿轮箱的输入端传动连接，齿轮箱的输出端与翻转架4传动连接；翻转架4内置放置腔，翻转架4处设置有与放置腔内部相通的开口；当工件位于第二整平台3处进行整平处理时，工件通过第二整平台3前部和后部以及翻转架4进行限位，以防止工件在被整平加工作业过程中自行移位。
[0020]具体的，整平机构包括三维驱动滑台6和安装于三维驱动滑台6上的整平组件，整平组件包括转动安装于三维驱动滑台6上的整平轮7和为整平轮7转动提供动力的第二驱动机构8；第二驱动机构8优选电动机和传动带，电动机的输出端通过传动带与整平轮7传动连接；三维驱动滑台6可实现整平轮7的三维移动，而第二驱动机构8可带动整平轮7高速转动，通过整平轮7对工件的端面进行整平加工处理即可。
[0021]具体的，还包括安装于第二整平台3上的限位组件，限位组件包括限位挡架9和第一驱动缸10，限位挡架9可上下滑动的安装于第二整平台3上，第一驱动缸10固定安装于第二整平台3上，第一驱动缸10的输出端与限位挡架9固定连接；限位挡架9可对放置于第二整平台3处的工件进行限位，防止工件在被整平过程中自行向翻转架4处滑落；当工件打磨处理完毕后，第一驱动缸10的输出端缩短，限位挡架9缩入至第二整平台3顶端面以下，脱离对工件的限位，在重力作用下，工件自第二整平台3处自动滑入至翻转架4内。
[0022]具体的，还包括安装于翻转架4上的推送组件，推送组件包括固定安装于翻转架4上的第二驱动缸11和固定安装于第二驱动缸11输出端的推送架12；当翻转架4带动工件翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件整平用换位装置，其特征在于，包括机架(1)、第一整平台(2)、承接翻转换位机构和第二整平台(3)，所述第一整平台(2)和第二整平台(3)分别安装于机架(1)两侧，所述承接翻转换位机构位于第一整平台(2)和第二整平台(3)之间，所述第一整平台(2)和第二整平台(3)处均安装有整平机构；所述承接翻转换位机构包括转动安装于机架(1)上的翻转架(4)和为翻转架(4)转动提供动力的第一驱动机构(5)，所述第二整平台(3)向承接翻转换位机构处倾斜布置。2.根据权利要求1所述的工件整平用换位装置，其特征在于，所述整平机构包括三维驱动滑台(6)和安装于三维驱动滑台(6)上的整平组件，所述整平组件包括转动安装于三维驱动滑台(6)上的整平轮(7)和为整平轮(7)转动提供动力的第二驱动机构(8)。3.根据权利要求2所述的工件整平用换位装置，其特征在于，还包括安装于第二整平台(3)上的限位组件，所述限位组件包括限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣彬，刘双喜，
申请(专利权)人：河北龙润管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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