本实用新型专利技术公开一种用于缓存焊丝的装置，包括外壳、缓冲送丝管、缓冲导管以及限位块；所述外壳内部为呈弧形结构的空腔，所述缓冲送丝管沿弧形空腔设置，所述空腔的两端分别设有焊丝的进出口，两所述进出口处均安装有缓冲导管，所述缓冲导管的内径不小于缓冲送丝管的外径，所述缓冲送丝管的两端分别伸入缓冲导管内，所述缓冲导管固定于外壳的进出口处，所述缓冲导管的一端伸出外壳外部，所述缓冲导管内设有环形限位台阶，所述焊丝依次穿过一缓冲导管、缓冲送丝管和另一缓冲导管。本实用新型专利技术使焊丝缓存于缓冲送丝管内，保证了焊丝的及时传送和焊接质量。送和焊接质量。送和焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缓存焊丝的装置
[0001]本技术属于焊接的
，具体涉及一种用于缓存焊丝的装置。
技术介绍
[0002]在多个送丝电机参与的送丝系统中，由于焊丝会受到多种因素的制约，现有技术中，焊丝通常是通过送丝机中放丝盘上的焊丝通过导向轮直接与焊枪连接，这种结构设计容易使焊枪在开始焊接工作时，焊丝不能及时响应，从而影响焊枪的正常焊接工作，对送丝的稳定性和焊丝响应的实时性造成一定的影响，因此会导致焊丝在焊接过程中过松和过度张紧，从而影响焊丝的传送和焊接质量。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于缓存焊丝的装置。
[0004]技术方案：本技术所述一种用于缓存焊丝的装置，包括外壳、缓冲送丝管、缓冲导管以及限位块；所述外壳内部为呈弧形结构的空腔，所述缓冲送丝管沿弧形空腔设置，所述空腔的两端分别设有焊丝的进出口，两所述进出口处均安装有缓冲导管，所述缓冲导管的内径不小于缓冲送丝管的外径，所述缓冲送丝管的两端分别伸入缓冲导管内，所述缓冲导管固定于外壳的进出口处，所述缓冲导管的一端伸出外壳外部，所述缓冲导管内设有环形限位台阶，所述焊丝依次穿过一缓冲导管、缓冲送丝管和另一缓冲导管。
[0005]本技术进一步优选地技术方案为，所述外壳包括呈L型的底板和顶板，所述顶板和底板拼接组成呈弧形结构的空腔，所述缓冲导管通过设于外壳内部的限位块进行固定，所述限位块包括设置底板上的下限位块和设置顶板上的上限位块，所述下限位块固定于底板的进出口内侧上，其上设有弧形凹槽，所述缓冲导管放置于弧形凹槽内，与所述下限位块对应的顶板上固设有上限位块，所述上限位块与缓冲导管对应处设有凹槽，所述缓冲导管通过上限位块和下限位块的夹持进行固定。
[0006]优选地，所述下限位块和上限位块分别设有限位柱，所述限位柱垂直于底板和顶板设置。
[0007]优选地，所述缓冲导管为一体式结构。
[0008]优选地，两所述缓冲导管外部的外表面上分别套设有送丝软管。
[0009]优选地，所述缓冲送丝管设有用于检测缓冲送丝管弯曲的测量传感器。
[0010]优选地，所述测量传感器测量的数据信号反馈至焊接设备的控制装置上，所述控制装置根据测量传感器反馈的数据信号进行调节焊接设备中送丝机上焊丝的输送速度。
[0011]本技术通过将送丝机输送的焊丝通过送丝软管进入一缓冲导管内，经由缓冲导管进入缓冲送丝管内，再进入另一缓冲导管，焊丝从另一缓冲导管上的送丝软管输送出本装置，进入焊枪进行焊接工作；本技术中的缓冲导管内设有环形限位台阶，环形限位台阶限制了缓冲送丝管在缓冲导管内的滑动，缓冲导管的一半在外壳内部，用于缓冲送丝
管的滑动，缓冲导管的另一半在外壳外部，用于焊丝进出外壳的导向支撑管，有利于焊丝的输送，缓冲送丝管可以根据焊丝的长度进行调节其在缓冲导管内的长度，达到对焊丝在本装置内缓存焊丝的目的。
[0012]有益效果：(1)本技术通过在本装置中焊丝的外壳进出口处分别设置缓冲导管，缓冲导管的一半在外壳内部，另一半在外壳外部，通过外壳内部的缓冲导管能够调节缓冲送丝管的弯曲长度，进而根据焊丝的长度变化使缓冲送丝管调节相对长度，又通过外壳外部的缓冲导管对焊丝的外壳进出口进行导向支撑，放置焊丝在外壳进出口处发生弯折，本技术的结构简单，安装使用方便，有利于焊丝的缓存。
[0013](2)本技术的缓冲送丝管上设有用于检测缓冲送丝管弯曲的测量传感器，测量传感器测量的数据信号反馈至焊接设备中的控制装置上，控制装置根据测量传感器反馈的数据信号进行调节焊接设备中送丝机上焊丝的输送速度，从而调节焊丝在本装置内的缓存长度，进而调节缓冲送丝机的弯曲度，使得焊丝能够平稳的送丝。
附图说明
[0014]图1为本技术所述装置的结构示意图。
[0015]图中，1-外壳，3-缓冲导管，4-测量传感器，5-缓冲送丝管，6-送丝软管，7-限位块。
具体实施方式
[0016]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]实施例：一种用于缓存焊丝的装置，包括外壳1、缓冲送丝管5、缓冲导管3、限位块7、测量传感器4；外壳1包括呈L型的底板和顶板，顶板和底板拼接组成呈弧形结构的空腔，缓冲送丝管5沿弧形空腔设置，空腔的两端分别设有焊丝的进出口，两进出口处均安装有缓冲导管3，两缓冲导管3的位置设置优选为：两缓冲导管3以外壳夹角的中分线为对称轴对称设置，两缓冲导管3上的延伸线垂直，两缓冲导管3的中部位于同一半径的圆周上；缓冲导管3的内径不小于缓冲送丝管5的外径，缓冲送丝管5的两端分别伸入缓冲导管3内，缓冲送丝管5的两端自由地在缓冲导管3内进行滑行，为了防止缓冲送丝管5穿过缓冲导管3伸出外壳外部，在缓冲导管3内部设置环形限位台阶，环形限位台阶的内径大于焊丝外径，小于缓冲送丝管的内径，缓冲导管3通过设于外壳1内部的限位块7进行固定，缓冲导管3优选为一体式结构，缓冲导管33的一端设于外壳1内部，另一端伸出外壳1外部，两缓冲导管3外部的外表面上分别套设有送丝软管6，环形限位台阶位于缓冲导管33内部；限位块7包括设置底板上的下限位块和设置顶板上的上限位块，下限位块固定于底板的进出口内侧上，其上设有弧形凹槽，缓冲导管3放置于弧形凹槽内，与下限位块对应的顶板上固设有上限位块，上限位块与缓冲导管3对应处设有凹槽，缓冲导管3通过上限位块和下限位块的夹持进行固定，下限位块和上限位块分别设有限位柱，所述限位柱垂直于底板和顶板设置，限位柱限制上限位块和下限位块的位移，当壳体1上的底板和顶板闭合时，在限位柱和限位块的配合夹持作用下，将缓冲导管3固定，便于缓冲导管3的安装固定；缓冲导管3的安装固定也可采用限位块7夹持固定缓冲导管3，将限位块7通过紧固螺栓固定于外壳上，缓冲导管3的固定方式也可采用其他方式。
[0018]现有技术中的焊接设备中设有控制装置，控制装置可用于调节焊接设备中送丝机上的放丝盘的转动速度，进行调节放丝盘输送焊丝的速度，在缓冲送丝管5设有用于检测缓冲送丝管弯曲的测量传感器4，测量传感器4测量的数据信号反馈至焊接设备上的控制装置上，控制装置根据测量传感器4反馈的数据信号进行调节焊接设备中的送丝机上焊丝的输送速度，在缓冲送丝管的弯曲较大时，说明送丝机中焊丝的输送速度过快，可能会使焊丝发生弯折或使焊丝在焊接过程中过松，影响焊丝的质量，运用控制系统减慢送丝机内焊丝的输送速度，减小本装置中缓冲送丝管的弯曲程度，使焊丝趋于平稳地输送，在缓冲送丝管的弯曲较小时，说明送丝机中焊丝的输送速度过慢，易造成焊丝在焊接过程中过度张紧，影响焊丝的焊接质量，本技术通过控制装置实时检测缓冲送丝管的弯曲状态，来判定焊丝状态，实现焊丝输送过程中的系统的闭环控制，使焊丝能够快速平稳地送丝。
[0019]本技术通过将送丝机输送的焊丝通过送丝软管6进入一缓冲导管3内，经由缓冲导管3进入缓冲送丝管5内，再进入另一缓冲导管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缓存焊丝的装置，其特征在于，包括外壳、缓冲送丝管、缓冲导管以及限位块；所述外壳内部为呈弧形结构的空腔，所述缓冲送丝管沿弧形空腔设置，所述空腔的两端分别设有焊丝的进出口，两所述进出口处均安装有缓冲导管，所述缓冲导管的内径不小于缓冲送丝管的外径，所述缓冲送丝管的两端分别伸入缓冲导管内，所述缓冲导管固定于外壳的进出口处，所述缓冲导管的一端伸出外壳外部，所述缓冲导管内设有环形限位台阶，所述焊丝依次穿过一缓冲导管、缓冲送丝管和另一缓冲导管。2.根据权利要求1所述的一种用于缓存焊丝的装置，其特征在于，所述外壳包括呈L型的底板和顶板，所述顶板和底板拼接组成呈弧形结构的空腔，所述缓冲导管通过设于外壳内部的限位块进行固定，所述限位块包括设置底板上的下限位块和设置顶板上的上限位块，所述下限位块固定于底板的进出口内侧上，其上设有弧形凹槽，所述缓冲导管放置于弧形凹槽内，与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，崔建中，李文琦，
申请(专利权)人：常州特尔玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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