一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，包括上料座，上料座一端的上表面固定安装有旋转电机，旋转电机的另一端活动连接有主筋旋转轴，主筋旋转轴的外表面活动套接有主筋旋转架，上料座上表面的一侧开设有活动槽，活动槽的内腔固定安装有支撑架，支撑架的一侧固定连接有推料气缸。本实用新型专利技术通过在上料座上加设自动推料结构，使得机械能自动将待加工钢筋推至旋转滚笼盘中，避免了机械在上料的过程中，需要人工手动穿料的缺陷，省时省力，提高了机械的工作效率，且通过能自由调节的支撑架，使得机械适用于对各种长度的钢筋进行穿料，减少了机械的操作难度以及钢筋笼的制作成本。了机械的操作难度以及钢筋笼的制作成本。了机械的操作难度以及钢筋笼的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置。

技术介绍

[0002]钢筋笼常用于传统桥梁建筑、高层建筑等工地辅助施工，而钢筋笼的制作以及标准情况是影响此类施工进程的重要因素，于是钢筋笼滚焊机的加工效率的提高便是钢筋笼制造机械的一大重要发展方向。
[0003]传统钢筋笼滚焊机通过用圆形滚笼盘固定钢筋，并将钢筋盘绕、焊接在固定的钢筋外表面，使盘绕的钢筋与固定的钢筋一体化，形成圆形钢筋笼，而传统钢筋笼滚焊机在将钢筋上料的过程中需要人工将钢筋插入圆形滚笼盘的钢筋固定管中，费时费力，且人工固定钢筋时，会由于钢筋从另一端的滚笼盘中伸出的长短不一，导致钢筋笼在完成加工后需要进行二次加工，将钢筋的伸出长度统一，方便钢筋笼的竖向安装，费时费力，且增加了钢筋笼的生产成本，影响了钢筋笼的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，具备自动穿料，限位的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，包括上料座，所述上料座一端的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的另一端活动连接有主筋旋转轴，所述主筋旋转轴的外表面活动套接有主筋旋转架，所述上料座上表面的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活动端活动安装有推料板，所述上料座的另一端固定连接有移动座，所述移动座的内腔活动安装有液压托架，所述移动座上表面的一端固定连接有固定架，所述固定架的内腔活动连接有旋转滚笼盘，所述移动座上表面的另一端活动连接有移动架，所述移动架的一侧活动连接有限位板，所述移动架一侧的下方固定连接有移动电机。
[0006]精选的，所述活动槽的长度为10米，且支撑架的前后活动范围与活动槽的长度相同。
[0007]精选的，所述支撑架通过调节固定螺栓的位置改变支撑架的形态。
[0008]精选的，所述推料气缸活动端的伸缩范围为0-30厘米。
[0009]精选的，所述限位板的前端为接触按钮，且碰触后旋转电机转动端转动一定幅度。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过在上料座上加设自动推料结构，使得机械能自动将待加工钢筋推至旋转滚笼盘中，避免了机械在上料的过程中，需要人工手动穿料的缺陷，省时省力，提高了机械的工作效率，且通过能自由调节的支撑架，使得机械适用于对各种长度的钢筋进行穿料，减少了机械的操作难度以及钢筋笼的制作成本。
[0012]2、本技术通过在移动架的一侧加设限位机构，使得机械在穿料的过程中，能自动进行限位，避免了由于钢筋上料的过程中导致钢筋伸出过长，需要进行二次加工的情况发生，同时使得机械发生在上料或穿料失败的情况时，机械能自动停止，不会出现机械仍然工作，导致钢筋卡住主筋旋转架或钢筋笼缺少钢筋的情况，省时省力，提高了机械的加工效率，节约了加工成本，保障了机械的工作寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构支撑架示意图；
[0015]图3为本技术结构移动架示意图。
[0016]图中：1、上料座；2、旋转电机；3、主筋旋转轴；4、主筋旋转架；5、活动槽；6、支撑架；7、推料气缸；8、推料板；9、移动座；10、液压托架；11、固定架；12、旋转滚笼盘；13、移动架；14、限位板；15、移动电机；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，包括上料座1，上料座1一端的上表面固定安装有旋转电机2，旋转电机2的另一端活动连接有主筋旋转轴3，主筋旋转轴3的外表面活动套接有主筋旋转架4，上料座1上表面的一侧开设有活动槽5，活动槽5的长度为10米，且支撑架6的前后活动范围与活动槽5的长度相同，使得支撑架6能通过在活动槽5中活动使得机械能对各种长度的钢筋均能进行推料，解决了由于待加工出的钢筋笼的尺寸不一，导致推料结构需要大幅度调整的情况，减少了机械的操作难度以及对机械进行调整的所需时间，提升了机械的加工效率，活动槽5的内腔固定安装有支撑架6，支撑架6通过调节固定螺栓16的位置改变支撑架6的形态，使得能通过调节固定螺栓16调整支撑架6的形态，避免了在对支撑架6进行移动时会由于主筋旋转架4抵挡，出现无法移动的情况，且使得推料结构能通过对支撑架6的调节，实现对任意尺寸的钢筋笼均能进行推料，增大了机械的适用范围，支撑架6的一侧固定连接有推料气缸7，推料气缸7活动端的伸缩范围为0-30厘米，使得能通过推料气缸7伸缩端伸缩，使推料板8前后移动，将待加工钢筋推动，进行穿料，解决了传统钢筋笼滚焊机在上料时需要人工手动穿料的情况，省时省力，且减少了机械的操作难度，提高了机械的加工效率，推料气缸7的活动端活动安装有推料板8，上料座1的另一端固定连接有移动座9，移动座9的内腔活动安装有液压托架10，移动座9上表面的一端固定连接有固定架11，固定架11的内腔活动连接有旋转滚笼盘12，移动座9上表面的另一端活动连接有移动架13，移动架13的一侧活动连接有限位板14，限位板14的前端为接触按钮，且碰触后旋转电机2转动端转动一定幅度，使得机械在机械穿料后，能通过限位板14限制待加工钢筋推出的长度，解决了传统钢筋笼滚焊机进行人工穿料时由于伸出长度不均，需要机械二次加工的问题，省时省力，提升了机械的加工效率，节约了加工成本，且避免了机械在
穿料失败后仍然继续工作的情况发生，减少了加工事故的产生，保障了机械的工作寿命，移动架13一侧的下方固定连接有移动电机15。
[0019]工作原理：使用时，先根据待加工出的钢筋笼的尺寸以及待加工钢筋的直径更换旋转滚笼盘12，并调节限位板14，使限位板14位于钢筋穿料孔的后方，并伸出适当距离，然后再根据待加工钢筋的长度，调节支撑架6，使支撑架6的下端位于活动槽5的适当位置，并用固定螺栓16将支撑架6与限位板14固定住，防止其变形或移位，然后通过控制台设置推料气缸7的推料距离以及限位板14碰触后，旋转电机2的转动幅度，然后上料架将待加工钢筋放上主筋旋转架4上，推料气缸7进行推料，使推料板8移动，并将待加工钢筋推入旋转滚笼盘12的钢筋固定孔中，并使待钢筋的另一端碰触限位板14，推料气缸7将推料板8收回，限位板14发出转动信号，使旋转电机2转动一定幅度，并进行下一次上料，等待加工钢筋完全上料后，人工将移动架13上的旋转滚笼盘12中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，包括上料座(1)，其特征在于：所述上料座(1)一端的上表面固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的另一端活动连接有主筋旋转轴(3)，所述主筋旋转轴(3)的外表面活动套接有主筋旋转架(4)，所述上料座(1)上表面的一侧开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧固定连接有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)的活动端活动安装有推料板(8)，所述上料座(1)的另一端固定连接有移动座(9)，所述移动座(9)的内腔活动安装有液压托架(10)，所述移动座(9)上表面的一端固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的内腔活动连接有旋转滚笼盘(12)，所述移动座(9)上表面的另一端活动连接有移动架(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开沅，
申请(专利权)人：夏开沅，
类型：新型
国别省市：