一种单驱动钢筋调直弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种单驱动钢筋调直弯曲设备，包括机台，机台的一侧固定连接有控制面板，机台的一端固定连接有入料调距器，机台上表面的一端活动连接有入料转轴，机台上表面中部的一端固定连接有固定块，固定块的内腔活动套接有调直管，机台上表面中部的另一端开设有转换孔，转换孔的中部活动连接有转换块，机台上表面的另一端活动连接有压弯圆盘。本实用新型专利技术通过单电动机控制机械进行对钢筋弯曲以及调直的成型加工，避免了对机械进行日常维护以及维修时的维护成本，且通过调节转换块的位置，使得机械的弯曲与调直能独立控制，增加了电动机的使用频率，减少电动机的老化，同时减少了机械的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动钢筋调直弯曲设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种单驱动钢筋调直弯曲设备。
技术介绍
对于现代工程施工，需要大量的钢筋作为混凝土的骨架，构成钢筋混凝土结构，以及钢筋在大量加工工艺均有着广泛的应用，而钢筋加工机械种类繁多，按加工工艺可分为强化、成型、焊接、预应力等类型，而钢筋成型机械又有着调直、弯曲、切断、弯箍等类型。传统钢筋成型机械，一种机械仅具备一种功能，加工能力单一，导致施工场地需要大量钢筋成型机械才能完成对钢筋的加工，而钢筋加工厂对于采购机械也需要耗费大量资金，从而影响了钢筋加工的成本，而采购大量成型能力单一的钢筋成型机械又需要大量的占地面积，不利于中小型企业的采购，且增大了机械的维护成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种单驱动钢筋调直弯曲设备，具备多功能加工，减少维护成本的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种单驱动钢筋调直弯曲设备，包括机台，所述机台的一侧固定连接有控制面板，所述机台的一端固定连接有入料调距器，所述机台上表面的一端活动连接有入料转轴，所述机台上表面中部的一端固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动套接有调直管，所述机台上表面中部的另一端开设有转换孔，所述转换孔的中部活动连接有转换块，所述机台上表面的另一端活动连接有压弯圆盘，所述压弯圆盘的上表面活动连接有压弯销轴，所述机台内腔的一端设置有调直腔，所述机台内腔的另一端设置有压弯腔，所述入料转轴的下端活动连接有位于调直腔一侧的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧活动连接有伞状齿轮，所述压弯腔的中部固定安装有电动机。精选的，所述转换孔的数量为两个，且两个转换孔分布于电动机传动端的两侧。精选的，所述转换块的下端活动连接有转换齿轮。精选的，所述伞状齿轮的数量为两个，且两个伞状齿轮相互之间呈直角啮合。精选的，所述电动机左侧传动齿轮与压弯圆盘和电动机右侧传动齿轮与入料转轴之间分别通过皮带传动连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过单电动机控制机械进行对钢筋弯曲以及调直的成型加工，避免了对机械进行日常维护以及维修时的维护成本，且通过调节转换块的位置，使得机械的弯曲与调直能独立控制，增加了电动机的使用频率，减少电动机的老化，同时减少了机械的操作难度。2、本技术通过钢筋弯曲与调直一体结构，使得能通过一台机械便能完成对钢筋的弯曲与调直加工，避免了传统钢筋弯曲机与钢筋调直机的功能单一的缺陷，且减少了机械的占地面积，适合中小型企业与施工工地选用，操作简单、易上手，便于新手操作。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构调直腔立体示意图；图3为本技术结构弯曲腔立体示意图。图中：1、机台；2、控制面板；3、入料调距器；4、入料转轴；5、固定块；6、调直管；7、转换孔；8、转换块；9、压弯圆盘；10、压弯销轴；11、调直腔；12、压弯腔；13、传动齿轮；14、伞状齿轮；15、电动机；16、转换齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种单驱动钢筋调直弯曲设备，包括机台1，机台1的一侧固定连接有控制面板2，机台1的一端固定连接有入料调距器3，机台1上表面的一端活动连接有入料转轴4，机台1上表面中部的一端固定连接有固定块5，固定块5的内腔活动套接有调直管6，机台1上表面中部的另一端开设有转换孔7，转换孔7的数量为两个，且两个转换孔7分布于电动机15传动端的两侧，使得能通过选用不同的转换孔7，使得更换机械的成型类型，解决了电动机15能独立控制机械进行钢筋调直或弯曲的问题，转换孔7的中部活动连接有转换块8，转换块8的下端活动连接有转换齿轮16，使得通过拆装转换块8，取出或安装转换齿轮16，便于转换齿轮16的取出与固定，使机械能独立进行对钢筋的弯曲以及调直，使得电动机15的使用频率较高，减少电动机15的老化，且减少了机械的维护成本，以及机械工作前后的需检查项目，省时省力，减少了机械的操作难度以及机械的占地面积，使机械便于中小型工作以及施工工地的选用，机台1上表面的另一端活动连接有压弯圆盘9，压弯圆盘9的上表面活动连接有压弯销轴10，机台1内腔的一端设置有调直腔11，机台1内腔的另一端设置有压弯腔12，入料转轴4的下端活动连接有位于调直腔11一侧的传动齿轮13，传动齿轮13的一侧活动连接有伞状齿轮14，伞状齿轮14的数量为两个，且两个伞状齿轮14相互之间呈直角啮合，使得通过两个伞状齿轮14，将电动机15的横向转动转换为传动齿轮13的竖向转动，使得驱动调直管6竖向转动，且伞状齿轮14传动比较高，便于调直管6的高速旋转，不会使电动机15的动力被浪费，节省了调直管6的工作所需能耗，压弯腔12的中部固定安装有电动机15，电动机15左侧传动齿轮13与压弯圆盘9和电动机15右侧传动齿轮13与入料转轴4之间分别通过皮带传动连接，通过皮带分别传动压弯圆盘9以及入料转轴4，便于分别控制机械进行调直与弯曲工作，提高了机械的传动效率。工作原理：钢筋弯曲时：将转换块8安装入电动机15左侧的转换孔7中，使转换齿轮16与电动机15转动端以及左侧传动齿轮13啮合，然后将压弯销轴10在压弯圆盘9上插入适当的位置，然后将待弯曲钢筋放在压弯圆盘9上，使待弯曲钢筋位于压弯圆盘9的中轴和压弯销轴10之间，并且待弯曲钢筋相对于压弯销轴10伸出适当距离，然后通过控制面板2启动机械，使电动机15朝需要方向低速转动，通过传动齿轮13与皮带传动，使压弯圆盘9朝相同方向、相同转速与相同力度转动，使待弯曲钢筋在压弯圆盘9中轴与压弯销轴10的作用力下被弯曲，然后取出弯曲后钢筋或机械下一步弯曲，即可；钢筋调直时：将转换块8安装入电动机15右侧的转换孔7中，使转换齿轮16与电动机15转动端以及右侧传动齿轮13啮合，然后转动入料调距器3，使入料转轴4之间的距离与待调直钢筋相同，然后通过控制面板2启动机械，使电动机15高速转动，通过传动齿轮13与皮带传动，使入料转轴4均朝内转动，同时通过传动齿轮13与伞状齿轮14配合，使电动机15的横向转动转换为传动齿轮13的竖向转动，使调直管6横向转动，然后从入料转轴4中部插入待调直钢筋，入料转轴4将待调直钢筋往内部传送，并传入调直管6内腔中，经过调直管6转动，使待调直钢筋被调直，并清除表面锈迹，然后从调直管6另一端取出调直后钢筋，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单驱动钢筋调直弯曲设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，所述机台(1)的一端固定连接有入料调距器(3)，所述机台(1)上表面的一端活动连接有入料转轴(4)，所述机台(1)上表面中部的一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内腔活动套接有调直管(6)，所述机台(1)上表面中部的另一端开设有转换孔(7)，所述转换孔(7)的中部活动连接有转换块(8)，所述机台(1)上表面的另一端活动连接有压弯圆盘(9)，所述压弯圆盘(9)的上表面活动连接有压弯销轴(10)，所述机台(1)内腔的一端设置有调直腔(11)，所述机台(1)内腔的另一端设置有压弯腔(12)，所述入料转轴(4)的下端活动连接有位于调直腔(11)一侧的传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的一侧活动连接有伞状齿轮(14)，所述压弯腔(12)的中部固定安装有电动机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单驱动钢筋调直弯曲设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，所述机台(1)的一端固定连接有入料调距器(3)，所述机台(1)上表面的一端活动连接有入料转轴(4)，所述机台(1)上表面中部的一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内腔活动套接有调直管(6)，所述机台(1)上表面中部的另一端开设有转换孔(7)，所述转换孔(7)的中部活动连接有转换块(8)，所述机台(1)上表面的另一端活动连接有压弯圆盘(9)，所述压弯圆盘(9)的上表面活动连接有压弯销轴(10)，所述机台(1)内腔的一端设置有调直腔(11)，所述机台(1)内腔的另一端设置有压弯腔(12)，所述入料转轴(4)的下端活动连接有位于调直腔(11)一侧的传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的一侧活动连接有伞状齿轮(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠强，夏开沅，
申请(专利权)人：夏开沅，
类型：新型
国别省市：广东;44