一种超临界预处理乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超临界预处理乳化装置，属于危险废物处理技术领域，包括储料罐、加药罐和乳化罐，储料罐内设有加热组件和第一搅拌组件，储料罐的进料口设有流量调节阀；加药罐内部设有第一反应腔和第二反应腔，第一反应腔和第二反应腔的出料口与储料罐的出料口通过输料管连通，且出料口处均设有流量调节阀，第一反应腔和第二反应腔内均设有第二搅拌组件和加热组件；输料管上还设有输料泵和胶体磨；第一反应腔和第二反应腔的出料口均与所述乳化罐的进料口通过输料管连通乳化罐的进料口设有流量调节阀，乳化罐内设有第三搅拌组件和加热装置。本实用新型专利技术提供的超临界预处理乳化装置，解决乳化工艺落后造成的生产效率低下、物料浪费的问题。物料浪费的问题。物料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界预处理乳化装置


[0001]本技术属于危险废物处理
，更具体地说，是涉及一种超临界预处理乳化装置。

技术介绍

[0002]超临界技术应用于危险废物处理时，需要对危险废物进行预处理使其充分乳化，满足系统进料条件。当危险废物的热值高、极性小、块状粘稠物较多时，需要加入乳化剂改变危险废物水不溶特性，进而与其他废液进行有效配伍，满足运行条件，最后达到无害化处理效果。预处理工艺过程中乳化程序较为落后，全部采用分步进行，没有实现连续化和自动化，造成生产效率低下，乳化不均匀，物料浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超临界预处理乳化装置，旨在解决现有技术中对危险废料预处理乳化时，乳化工艺落后造成的生产效率低下、乳化不均匀，物料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种超临界预处理乳化装置，包括：
[0005]储料罐，所述储料罐内设有加热组件和第一搅拌组件，所述储料罐的进料口设有流量调节阀；
[0006]加药罐，内部设有第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔和所述第二反应腔的出料口与所述储料罐的出料口通过输料管连通，且进料口处均设有流量调节阀，所述第一反应腔和所述第二反应腔内均设有第二搅拌组件和加热组件；所述输料管上还设有输料泵和胶体磨；以及
[0007]乳化罐，所述第一反应腔和所述第二反应腔的出料口均与所述乳化罐的进料口通过输料管连通，所述乳化罐的进料口设有流量调节阀，所述乳化罐内设有第三搅拌组件和加热装置。
[0008]作为本申请另一实施例，所述第一搅拌组件包括：
[0009]第一搅拌轴，设于所述储料罐内，并与所述储料罐转动连接；
[0010]第一搅拌桨，与所述第一搅拌轴连接，并沿所述第一搅拌轴的轴向设有多个，所述第一搅拌桨与所述乳化罐内壁直径相适配，用于对物料进行搅拌并刮取所述乳化罐内壁上的物料；以及
[0011]第一搅拌刀，与所述第一搅拌轴连接，沿所述第一搅拌轴的轴向设有多个，并与所述第一搅拌桨交替间隔设置。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第二搅拌组件包括：
[0013]第二搅拌轴，设于所述加药罐中，并与所述加药罐转动连接；以及
[0014]第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为螺旋形。
[0015]作为本申请另一实施例，所述第三搅拌组件包括：
[0016]第三搅拌轴，设于所述乳化罐内，并与所述乳化罐转动连接；
[0017]第三搅拌桨，与所述第三搅拌轴连接；以及
[0018]第三搅拌盘，与所述第三搅拌轴底端连接，所述第三搅拌盘的边缘设有上下交错设置的锯齿。
[0019]作为本申请另一实施例，所述第三搅拌盘上设有排料孔。
[0020]作为本申请另一实施例，所述第三搅拌组件还包括：
[0021]刮板，通过连杆与所述第三搅拌轴连接，所述刮板与所述乳化罐侧壁接触。
[0022]作为本申请另一实施例，所述第一反应腔和所述第二反应腔均包括送药组件，所述送药组件设有加药泵和输药管，所述加药泵与所述输药管的一端连接，所述输药管的另一端用于与所述加药罐进料口连接，所述输药管上设有阀门。
[0023]作为本申请另一实施例，所述储料罐、所述加药罐和所述乳化罐的加热装置均设于罐体侧壁。
[0024]作为本申请另一实施例，所述储料罐、所述加药罐和所述乳化罐的侧壁均设有保温层。
[0025]作为本申请另一实施例，所述刮板为柔性构件。
[0026]本技术提供的超临界预处理乳化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的超临界预处理乳化装置在储料罐中加入危险废物，通过储料罐中的第一搅拌组件对危险废物进行搅拌并初步粉碎，储料罐中设有加热装置，对应需要加热的物料进行加热处理。储料罐的出料口与加药罐的出料口连接，输料管上设有胶体磨，对物料进一步研磨，避免物料中的大颗粒物质堵塞输料管，同时小颗粒的物料与药剂更易乳化。将药剂分别输送至第一反应腔和第二反应腔，在第一反应腔和第二反应腔内分别加入不同的药剂，第一反应腔和第二反应腔内的药剂分别进行初步乳化，避免了物料同时加入多种药剂乳化造成乳化不均匀，加热装置可以提高药剂和物料的活性。完成搅拌和初步粉碎的物料与加药罐输出的药剂在输料管内进行初步混合乳化。经过初步乳化的物料，能够将降低物料粘度，改变流动性。完成初步乳化的物料通过输料管输送至乳化罐，在乳化罐内进行进一步乳化，使物料与药剂充分混合乳化。整个过程无需分步进行，采用机械一体化设计，通过流量调节阀控制进料量，避免了人工量取物料，提高了生产效率。同时，一体化的设计，减少了分步进行操作时对药剂的浪费，节约了成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的超临界预处理乳化装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的第一搅拌组件的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的第二搅拌组件的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的第三搅拌组件的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的乳化罐的结构示意图。
[0033]图中：1、储料罐；2、流量调节阀；3、第一搅拌组件；3-1、第一搅拌轴； 3-2、第一搅拌桨；3-3、第一搅拌刀；4、驱动机构；5、阀门；6、输料管；7、输料泵；8、胶体磨；9、加药罐；9-1、第一反应腔；9-2、第二反应腔；9-3、第二搅拌组件；9-3-1、第二搅拌轴；9-3-2、第二搅拌桨；10、送药组件；10-1、加药泵；10-2、输药管；10-3、单向阀；11、乳化罐；12、第三搅拌组件；12-1、第三搅拌轴；12-2、第三搅拌桨；12-3、第三搅拌盘；12-3-1、排料孔；12-4、刮板；12-5、连杆。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请一并参阅图1，现对本技术提供的超临界预处理乳化装置进行说明。超临界预处理乳化装置，包括储料罐1、加药罐9和乳化罐11，储料罐1内设有加热组件和第一搅拌组件，储料罐1的进料口设有流量调节阀2；加药罐9 内部设有第一反应腔9-1和第二反应腔9-2，第一反应腔9-1和第二反应腔9-2 的出料口与储料罐1的出料口通过输料管6连通，且出料口处均设有流量调节阀2，第一反应腔9-1和第二反应腔9-2内均设有第二搅拌组件和加热组件；输料管6上还设有输料泵7和胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界预处理乳化装置，其特征在于，包括：储料罐，所述储料罐内设有加热组件和第一搅拌组件，所述储料罐的进料口设有流量调节阀；加药罐，内部设有第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔和所述第二反应腔的出料口与所述储料罐的出料口通过输料管连通，且出料口处均设有流量调节阀，所述第一反应腔和所述第二反应腔内均设有第二搅拌组件和加热组件；所述输料管上还设有输料泵和胶体磨；以及乳化罐，所述第一反应腔和所述第二反应腔的出料口均与所述乳化罐的进料口通过输料管连通，所述乳化罐的进料口设有流量调节阀，所述乳化罐内设有第三搅拌组件和加热装置。2.如权利要求1所述的超临界预处理乳化装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括：第一搅拌轴，设于所述储料罐内，并与所述储料罐转动连接；第一搅拌桨，与所述第一搅拌轴连接，并沿所述第一搅拌轴的轴向设有多个，所述第一搅拌桨与所述乳化罐内壁直径相适配，用于对物料进行搅拌并刮取所述乳化罐内壁上的物料；以及第一搅拌刀，与所述第一搅拌轴连接，沿所述第一搅拌轴的轴向设有多个，并与所述第一搅拌桨交替间隔设置。3.如权利要求1所述的超临界预处理乳化装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括：第二搅拌轴，设于所述加药罐中，并与所述加药罐转动连接；以及第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁宁，李泷，刘立伟，高申，张帆，郑嘉豪，
申请(专利权)人：廊坊新奥龙河环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：