一种废水的预处理方法技术

本发明专利技术涉及水处理技术领域，具体涉及一种废水的预处理方法，包括以下步骤：S1、向待处理的原废水中加入氧化钙，至少搅拌10h，得浆状液体；S2、用水溶解偏铝酸钠，得偏铝酸钠水溶液，将其以50L/min～100L/min的速率滴加至所得浆状液体中，同时搅拌，滴加完毕后继续搅拌至少2h，压滤并收集滤液。该预处理方法降低了原废水中的有机物热值和氯离子含量，增加了超临界处理时配伍方案中原废水的添加比例，减少了附加燃料的使用，提高了废水处理效率，加快了处理速度。理速度。

【技术实现步骤摘要】
一种废水的预处理方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种废水的预处理方法。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展和人们生活水平的提高，人们对废水排放及废水处理工作逐渐重视起来，对于废水处理方法的研究也越来越多。超临界水氧化技术是一种可实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术，其在处理各种废水和剩余污泥方面均取得较大成功，逐渐受到环保行业的青睐。但在实际应用中，虽然超临界水氧化技术具有处理效率高、适用范围广以及不形成二次污染等优点，但其也存在一定的使用缺陷，比如其高温高压的操作条件对所用设备的材质提出较高要求，同时，若废水中的有机物、氯离子含量过高时也会使处理过程增加一定的难度：当有机物含量过高时，考虑到处理过程中设备的承压能力，则需在配伍过程中降低其他种类的高热值废水的比例以降低设备内的压力，并且有机物含量过高还会导致反渗透、电渗析、离子交换技术无法展开，对交换膜及树脂的破坏较为严重；当氯离子含量过高时，考虑到处理过程中会产生大量盐的沉淀进而造成设备堵塞和腐蚀，则需降低废水的加入比例并引入新的水源以对氯离子含量高的废水进行稀释。因此，无论是有机物含量过高还是氯离子含量过高，从安全和经济的角度考虑，这些问题都将直接导致废水处理的配伍方案中所需附加燃料和除待处理废水之外的用水量的增加，进而导致待处理废水的添加比例下降，处理效率降低，处理进度减慢。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本专利技术提供一种废水的预处理方法，该预处理方法能够将进行超临界处理之前的废水中的有机物热值和氯离子含量大幅降低，进而可以大幅度增加配伍方案中废水的添加比例，提高了处理效率，加快了处理速度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种废水的预处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1、向待处理的原废水中加入氧化钙，至少搅拌10h，得浆状液体；
[0007]S2、用水溶解偏铝酸钠，得偏铝酸钠水溶液，将其以50L/min～100L/min的速率滴加至所得浆状液体中，同时搅拌，滴加完毕后继续搅拌至少2h，压滤并收集滤液。
[0008]虽然目前已存在利用氧化钙和偏铝酸钠去除氯离子的方法，但其均采用将氧化钙和偏铝酸钠同时加入到待处理的废水中，且所处理的废水中的氯离子含量均较低，多为10000mg/kg左右甚至更低。然而，专利技术人发现，当废水中氯离子含量很高比如高达50000mg/kg时，氧化钙和偏铝酸钠同时加入废水中后会迅速生成大量钙氯铝化合物沉淀，这些沉淀不仅会包裹部分氧化钙和偏铝酸钠导致对氯离子的沉淀效果下降，而且其生成还会导致处理过程中的搅拌步骤难以进行。因此，将氧化钙和偏铝酸钠同时加入到废水中的方法并不适用于处理氯离子浓度过高的废水。
[0009]本专利技术提供的废水预处理方法：首先，将氧化钙与待处理的原废水按照一定比例
混合并搅拌至少10h，使氧化钙全部水解生成氢氧化钙；继而，将一定量的偏铝酸钠用水溶解，之后缓慢滴加至含有氢氧化钙的浆状液体中并继续搅拌至少2h，压滤后所得滤液即可进行下一步处理。
[0010]其中，氧化钙水解生成的氢氧化钙可以吸附原废水中包括有机氯在内的大部分极性有机物，在后续压滤时即可将被吸附的有机物除去，进而降低废水的有机物热值；而且，原废水在加入氧化钙后呈碱性，pH一般为10
‑
12，因此，若原废水中的氮含量较高，则在搅拌过程中即可使氮元素以氨气的状态逸出，从而还可降低原废水中的氮含量。
[0011]另外，偏铝酸钠的溶解时机不宜过早，以在氧化钙加入原废水中搅拌结束前0.8h～1.2h溶解为宜，此操作一方面可以防止过早溶解时偏铝酸钠可能与原废水中的其他有害元素反应使其药效降低，另一方面还可以防止偏铝酸钠水解为其他物质导致脱除氯离子的效果变差。
[0012]将偏铝酸钠以一定速率缓慢滴加至含有氢氧化钙的浆状液体中，且在滴加的同时不断搅拌，避免了当氯离子含量过高时，氧化钙和偏铝酸钠同时加入导致的大量沉淀生成的情况，增强了氯离子的脱除效果，提高了配伍方案中原废水的可添加比例。
[0013]结合第一方面，所述待处理的原废水中有机物热值大小不高于4
×
106J/kg，优选为1
×
106J/kg～4
×
106J/kg。
[0014]结合第一方面，所述待处理的原废水中氯离子的浓度不高于7.5
×
104mg/kg，优选为5
×
104mg/kg～7.5
×
104mg/kg。
[0015]结合第一方面，S1所述氧化钙的加入量为S1所述待处理的原废水质量的29％
‑
35％，此质量范围的氧化钙能够尽可能地吸附废水中的极性有机物，而且不会导致废水的粘度过大而影响处理过程中的搅拌步骤。
[0016]结合第一方面，S1所述搅拌的时间为10h～15h，此搅拌时间可以使极性有机物尽可能地被吸附，还可使搅拌过程中生成的氨尽可能地逸出，同时也不会因搅拌时间太久而带来过高的经济负担。
[0017]结合第一方面，S1所述搅拌的时间为10h～12h。
[0018]结合第一方面，S2所述偏铝酸钠的加入量为S2所述待处理的原废水质量的43％～50％，此质量范围的偏铝酸钠脱除氯离子的效果最优。
[0019]结合第一方面，S2所述水包括待处理的原废水，还可以包括其他种类的符合废水排放标准的水源，优选为待处理的原废水。使用待处理原废水溶解偏铝酸钠不仅不会因使用其他水源而对待处理原废水造成相对稀释，而且还可以增加配伍方案中待处理原废水的比例，进而加快废水的处理速度，增加经济效益。
[0020]本专利技术的第二方面提供一种废水的预处理方法在制药行业所产生的废水处理中的应用，将该预处理方法应用于制药行业所产生的有机物含量和氯离子含量均较高的废水处理中，可以在对废水进行超临界处理前将其中的有机物热值和氯离子含量显著降低，还可除去废水中含有的氨氮，为后续使用超临界氧化技术处理废水提供了保障。
[0021]本专利技术提供的废水的预处理方法，降低了原废水中的有机物热值和氯离子含量，增加了超临界处理时配伍方案中原废水的添加比例，减少了附加燃料的使用，提高了废水处理效率，加快了处理速度。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供一种废水的预处理方法，步骤如下：
[0025]向850kg待处理的原废水中加入250kg氧化钙，搅拌10小时，得浆状液体；搅拌完成前0.8h时，称取75kg偏铝酸钠溶于170kg待处理的原废水中并搅拌溶解，待浆状液体制成后，将偏铝酸钠废水溶液以50L/min的速度滴加至所得浆状液体中，边滴加边搅拌，滴加完毕后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向待处理的原废水中加入氧化钙，至少搅拌10h，得浆状液体；S2、用水溶解偏铝酸钠，得偏铝酸钠水溶液，将其以50L/min～100L/min的速率滴加至所得浆状液体中，同时搅拌，滴加完毕后继续搅拌至少2h，压滤并收集滤液。2.如权利要求1所述的废水的预处理方法，其特征在于，所述待处理的原废水中有机物热值不高于4
×
106J/kg。3.如权利要求1所述的废水的预处理方法，其特征在于，所述待处理的原废水中氯离子的浓度不高于7.5
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104mg/kg。4.如权利要求1所述的废水的预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁宁，高志远，张帆，郑家豪，周洋，
申请(专利权)人：廊坊新奥龙河环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：