一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及乙基己基甘油蒸馏制备技术领域，且公开了一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备，包括底座，所述底座的顶部通过垫块固定连接有加热板，所述加热板的顶部放置有蒸馏箱，所述蒸馏箱顶部连通有温度计，所述底座的顶部固定连接有剩液箱和成品箱，所述剩液箱与蒸馏箱之间连通有第一液管，所述蒸馏箱的顶部与成品箱的顶部之间连通有冷凝管，所述底座的顶部固定连接有吸气风机。本实用新型专利技术解决了现有的大多数蒸馏装置采用一个成品箱去装蒸馏出的溶液，如果出现多次蒸馏才能得到目标组分的情况时，会出现非目标组分排出成品箱时，有残留部分在成品箱内壁上，从而影响目标组分纯度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备


[0001]本技术涉及乙基己基甘油蒸馏制备
，具体为一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备。

技术介绍

[0002]乙基己基甘油是一种独特的、多功能的化妆品添加剂，能在多个方面增加化妆品配方的价值，尤其是其不会对有益皮肤菌产生影响和不会引起皮肤过敏的特性，使得乙基己基甘油能够适用于几乎全部的化妆品配方中。
[0003]乙基己基甘油的制备可以采用蒸馏的方式进行制备，由于乙基己基甘油的沸点很高，所以在蒸馏加热过程中，需要先将原溶液中沸点低于乙基己基甘油的组分蒸馏掉后，再继续升高温度将乙基己基甘油蒸馏分离出来。
[0004]而针对这种情况，大多数蒸馏设备都是先将低沸点组分蒸馏出来后，将低沸点组分从成品箱中排出，然后再升高温度，将高沸点组分蒸馏出来，如此循环直至将目标组分蒸馏出来，可是这样就存在一个问题，那就是在将低沸点组分排出后，成品箱内壁上会有低沸点组分的残留难以排尽，如果这是再将蒸馏出的成品也通入成品箱中，就会导致成品纯度不够，严重影响了蒸馏加工的质量。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备，解决了现有的大多数蒸馏装置采用一个成品箱去装蒸馏出的溶液，如果出现多次蒸馏才能得到目标组分的情况时，会出现非目标组分排出成品箱时，有残留部分在成品箱内壁上，从而影响目标组分纯度的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备，包括底座，所述底座的顶部通过垫块固定连接有加热板，所述加热板的顶部放置有蒸馏箱，所述蒸馏箱顶部固定安装有温度计；
[0009]所述底座的顶部固定连接有剩液箱和成品箱，所述剩液箱与蒸馏箱之间连通有第一液管，所述蒸馏箱的顶部与成品箱的顶部之间连通有冷凝管，所述底座的顶部固定连接有吸气风机，所述吸气风机的输出端与冷凝管的进气口之间通过气管相连通；
[0010]所述成品箱的内底壁上固定连接有隔板，所述隔板的顶部与成品箱内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转轴的外圆面固定套接有蜗轮，所述转盘的顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定插接有第二液管，所述固定板的顶部固定插接有两个出液管，且两个出液管的底端均贯穿固定板的顶部并延伸至其下侧，两个所述出液管的另一端分别贯穿相邻的支撑柱侧面并与第二液管相连通，所述成品箱的右侧面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出
端固定连接有蜗杆，且蜗杆的左端贯穿成品箱的右侧面并延伸至其内部，且蜗杆与蜗轮相啮合。
[0011]优选的，所述隔板的前后侧面与成品箱的前后内壁固定连接。
[0012]优选的，两个所述第二液管的顶端均连通有接液罩。
[0013]优选的，所述冷凝管为空气冷凝管。
[0014]优选的，所述成品箱与剩液箱之间连通有剩液管，且剩液管上固定连通有液压泵，液压泵通过固定块与底座顶部固定连接。
[0015]优选的，所述温度计与外接PLC的输入端之间通过导线连接，所述加热板和电机与外接PLC的输出端之间通过导线连接。
[0016]优选的，两个所述出液管为软管。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置的隔板，将成品箱中下部分割成两个液体腔，左侧的液体腔用于接收非乙基己基甘油成分，右侧的液体腔专门接收乙基己基甘油，这样就可以防止非乙基己基甘油成分掺杂到乙基己基甘油中，从而影响了蒸馏出来的乙基己基甘油的纯度，极大提高了蒸馏的质量。
[0020]2、本技术通过设置的电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮、转轴、转盘和支撑柱使得第二液管转动，从而实现自动化调节蒸馏液的去处，使得非乙基己基甘油成分通过左侧的第二液管进入隔板左侧液体腔中，也使得乙基己基甘油通过右侧的第二液管进入隔板右侧液体腔中，减轻了工作人员的劳动强度，提高了蒸馏加工的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备正视图；
[0022]图2为本技术成品箱正视剖视图；
[0023]图3为本技术转盘俯视图。
[0024]图中：1底座、2加热板、3蒸馏箱、4温度计、5剩液箱、6成品箱、7第一液管、8冷凝管、9吸气风机、10隔板、11固定板、12转轴、13转盘、14蜗轮、15支撑柱、16第二液管、17出液管、18电机、19蜗杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备，包括底座1，底座1的顶部通过垫块固定连接有加热板2，加热板2的顶部放置有蒸馏箱3，蒸馏箱3顶部固定安装有温度计4，温度计4与外接PLC的输入端之间通过导线连接，加热板2和电机18与外接PLC的输出端之间通过导线连接，实现自动化控制加热温度；
[0027]底座1的顶部固定连接有剩液箱5和成品箱6，成品箱6与剩液箱5之间连通有剩液管，且剩液管上固定连通有液压泵，液压泵通过固定块与底座1顶部固定连接，便于将成品箱6中的非乙基己基甘油液体排出回收，剩液箱5与蒸馏箱3之间连通有第一液管7，蒸馏箱3的顶部与成品箱6的顶部之间连通有冷凝管8，冷凝管8为空气冷凝管，由于乙基己基甘油的沸点为三百二十度，大于一百四十度，所以需要使用空气冷凝管，采用空气作为冷却介质，如果用水进行冷却，容易由于温差过大而导致管壁炸裂，造成设备损伤，并且会威胁到工作人员的人生安全，底座1的顶部固定连接有吸气风机9，吸气风机9的输出端与冷凝管8的进气口之间通过气管相连通；
[0028]成品箱6的内底壁上固定连接有隔板10，隔板10的前后侧面与成品箱6的前后内壁固定连接，保证两个液体腔完全隔开，从而保证蒸馏出的乙基己基甘油的纯度，隔板10的顶部与成品箱6内壁之间固定连接有固定板11，固定板11的顶部转动连接有转轴12，转轴12的顶端固定连接有转盘13，转轴12的外圆面固定套接有蜗轮14，转盘13的顶部固定连接有两个支撑柱15，支撑柱15的顶部固定插接有第二液管16，两个第二液管16的顶端均连通有接液罩，防止乙基己基甘油漏到固定板11上，固定板11的顶部固定插接有两个出液管17，且两个出液管17的底端均贯穿固定板11的顶部并延伸至其下侧，且两个出液管17的外圆面与固定板11固定连接，两个出液管17为软管，从而不影响转盘13的转动，两个出液管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙基己基甘油的制备用蒸馏设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过垫块固定连接有加热板（2），所述加热板（2）的顶部放置有蒸馏箱（3），所述蒸馏箱（3）顶部固定安装有温度计（4）；所述底座（1）的顶部固定连接有剩液箱（5）和成品箱（6），所述剩液箱（5）与蒸馏箱（3）之间连通有第一液管（7），所述蒸馏箱（3）的顶部与成品箱（6）的顶部之间连通有冷凝管（8），所述底座（1）的顶部固定连接有吸气风机（9），所述吸气风机（9）的输出端与冷凝管（8）的进气口之间通过气管相连通；所述成品箱（6）的内底壁上固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的顶部与成品箱（6）内壁之间固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的顶部转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的顶端固定连接有转盘（13），所述转轴（12）的外圆面固定套接有蜗轮（14），所述转盘（13）的顶部固定连接有两个支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部固定插接有第二液管（16），所述固定板（11）的顶部固定插接有两个出液管（17），且两个出液管（17）的底端均贯穿固定板（11）的顶部并延伸至其下侧，两个所述出液管（17）的另一端分别贯穿相邻的支撑柱（15）侧面并与第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：史鲁秋，廖四祥，苏桂珍，
申请(专利权)人：南京盛德生物科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：