一种便于维护的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，蒸馏釜本体顶部的边侧处对称设置有两个入液管，蒸馏釜本体顶部的中心处开设有安装孔，安装孔的内壁开设有螺纹，安装孔的内部通过螺纹旋接有顶塞，顶塞的底部设置有出液管，出液管的外壁设置有半圆形的凸起，出液管的外部设置有固定安装在蒸馏釜本体内部的环形密闭的缓冲腔，出液管的底部设置有第一反应仓，第一反应仓的顶部设置有与第一反应仓通过第一滤网相隔的第二反应仓，第二反应仓的顶部设置有通过第二滤网与第二反映仓相隔的第三反应仓；本实用新型专利技术可以方便的拆卸各个部件，从而可以方便的对内部进行清洁。从而可以方便的对内部进行清洁。从而可以方便的对内部进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏容器
，具体为一种便于维护的蒸馏釜。

技术介绍

[0002]随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值；蒸馏釜是化工生产中一种重要的反应装置，由于不同的物质的沸点不相同，所以需要在化合物中提取某一单一物质时并且相互之间沸点相差不大的时候，就需要用到蒸馏技术；目前的蒸馏釜通常为一个大型容器，维护与检修较为繁碎，所以需要针对这一问题进行部分改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于维护的蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的蒸馏釜存在维护检修较为困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体顶部的边侧处对称设置有两个入液管，所述蒸馏釜本体顶部的中心处开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有螺纹，所述安装孔的内部通过螺纹旋接有顶塞，所述顶塞的底部设置有出液管，所述出液管的外壁设置有半圆形的凸起，所述出液管的外部设置有固定安装在蒸馏釜本体内部的环形密闭的缓冲腔，所述出液管的底部设置有第一反应仓，所述第一反应仓的顶部设置有与第一反应仓通过第一滤网相隔的第二反应仓，所述第二反应仓的顶部设置有通过第二滤网与第二反应仓相隔的第三反应仓，所述蒸馏釜本体的底部设置有检测口，所述检测口两侧分别设置有固定安装于蒸馏釜本体底部的温度计与液位计，所述蒸馏釜本体的外部设置有加热管。
[0005]优选的，所述缓冲腔的内部填充有导热材料，所述缓冲腔的外壁设置有与出液管的外壁相适配的凹槽。
[0006]优选的，所述顶塞的内部填充有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设置有出液通道，所述出液通道的顶部设置有L型的导管，所述导管的一端固定连接有冷凝管。
[0007]优选的，所述入液管的顶部通过铰链固定安装有上盖，所述检测口的底部设置有旋转阀门，所述旋转阀门的外部设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述第一滤网和第二滤网通过安装座与外部连通，所述第一滤网的网孔目数多于第二滤网的网孔目数。
[0009]优选的，所述加热管、温度计和液位计通过导线与外部控制电路电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的加热管与缓冲腔可以较好的对蒸馏釜本体内部液体进行均匀的加热，同时缓冲腔还可以防止蒸馏釜本体内部的温度曲线发生突然的变化，蒸馏釜本体的内部设置有多个反应仓，不同反应仓之间采用滤网
隔开，可以较好的滤除部分杂质，并使得杂质吸附在可以随时更换的滤网上，便于对蒸馏釜本体内部进行维护检修。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为本技术旋转阀门结构示意图
[0013]图3为本技术A部分放大结构示意图。
[0014]图中：1、蒸馏釜本体；2、加热管；3、入液管；4、安装孔；5、顶塞；6、橡胶垫；7、出液通道；8、导管；9、冷凝管；10、出液管；11、缓冲腔；12、凸起；13、凹槽；14、第一反应仓；15、第二反应仓；16、第三反应仓；17、第一滤网；18、第二滤网；19、检测口；20、旋转阀门；21、温度计；22、液位计。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于维护的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1，蒸馏釜本体1顶部的边侧处对称设置有两个入液管3，蒸馏釜本体1顶部的中心处开设有安装孔4，安装孔4的内壁开设有螺纹，安装孔4的内部通过螺纹旋接有顶塞5，顶塞5的底部设置有出液管10，出液管10的外壁设置有半圆形的凸起12，出液管10的外部设置有固定安装在蒸馏釜本体1内部的环形密闭的缓冲腔11，出液管10的底部设置有第一反应仓14，第一反应仓14的顶部设置有与第一反应仓14通过第一滤网17相隔的第二反应仓15，第二反应仓15的顶部设置有通过第二滤网18与第二反应仓相隔的第三反应仓16，蒸馏釜本体1的底部设置有检测口19，检测口19两侧分别设置有固定安装于蒸馏釜本体1底部的温度计21与液位计22，蒸馏釜本体1的外部设置有加热管2。
[0017]缓冲腔11的内部填充有导热材料，缓冲腔11的外壁设置有与出液管10的外壁相适配的凹槽13，可以方便热量的传递。
[0018]顶塞5的内部填充有橡胶垫6，橡胶垫6的内部设置有出液通道7，出液通道7的顶部设置有L型的导管8，导管8的一端固定连接有冷凝管9，可以方便蒸馏液体冷却。
[0019]入液管3的顶部通过铰链固定安装有上盖，检测口19的底部设置有旋转阀门20，旋转阀门20的外部设置有防滑纹，便于取样检测。
[0020]第一滤网17和第二滤网18通过安装座与外部连通，第一滤网17的网孔目数多于第二滤网18的网孔目数，可以滤除需要蒸馏的液体中的部分杂质，使之吸附在滤网表面，便于清洁维护。
[0021]加热管2、温度计21和液位计22通过导线与外部控制电路电性连接，便于控制与检测蒸馏釜本体1内部蒸馏情况。
[0022]工作原理：首先需要进行安装准备，将顶塞5旋转安装在蒸馏釜本体1的顶部，之后，将导管8插入顶塞5内部的出液通道7内部，并将冷凝管9与导管8相互连接固定，最后需
要将第一滤网17和第二滤网18插入安装在蒸馏釜本体1内部，即可完成安装操作；开始使用时，需要将需要蒸馏的液体从入液管3加入，之后打开加热管2，开始对蒸馏釜本体1内部的液体进行加热，蒸馏釜本体1的内部设置有缓冲腔11，缓冲腔11的内部填充有导热材料，可以在初识的阶段不至于使得温度过高，也可以在结束的时刻，不会让温度立刻降低；蒸馏釜本体1的底部设置有温度计21和液位计22，可以让操作人员实时的了解蒸馏釜本体1内部的具体情况。
[0023]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体（1）、加热管（2）、入液管（3）、安装孔（4）、顶塞（5）、橡胶垫（6）、出液通道（7）、导管（8）、冷凝管（9）、出液管（10）、缓冲腔（11）、凸起（12）、凹槽（13）、第一反应仓（14）、第二反应仓（15）、第三反应仓（16）、第一滤网（17）、第二滤网（18）、检测口（19）、旋转阀门（20）、温度计（21）和液位计（22），其特征在于：所述蒸馏釜本体（1）顶部的边侧处对称设置有两个入液管（3），所述蒸馏釜本体（1）顶部的中心处开设有安装孔（4），所述安装孔（4）的内壁开设有螺纹，所述安装孔（4）的内部通过螺纹旋接有顶塞（5），所述顶塞（5）的底部设置有出液管（10），所述出液管（10）的外壁设置有半圆形的凸起（12），所述出液管（10）的外部设置有固定安装在蒸馏釜本体（1）内部的环形密闭的缓冲腔（11），所述出液管（10）的底部设置有第一反应仓（14），所述第一反应仓（14）的顶部设置有与第一反应仓（14）通过第一滤网（17）相隔的第二反应仓（15），所述第二反应仓（15）的顶部设置有通过第二滤网（18）与第二反应仓相隔的第三反应仓（16），所述蒸馏釜本体（1）的底部设置有检测口（19），所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明勋，李金良，刘明雷，张衍众，
申请(专利权)人：肥城岳海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：