本实用新型专利技术公开了一种直流牵引电机试验架装装置，该架装装置包括：设有U形开口的支撑架；对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内；在安装时，将支撑架安装在试验平台的轴向中间位置；架装直流牵引电机至U形开口内，驱动U形开口两侧的顶紧组件动作以将直流牵引电机顶紧于U形开口内，以达到通过增加试验安装架的强度，在电机进行互反馈负载试验时，能够保证电机试验安全的目的，旨在解决直流解决牵引电机架装的稳定性和安全性问题，杜绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失。绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失。绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失。
【技术实现步骤摘要】
一种直流牵引电机试验架装装置
[0001]本技术属于机械制造业的
，具体而言，涉及一种直流牵引电机试验架装装置。
技术介绍
[0002]现有的直流牵引电机(以下简称电机)出厂前需进行互反馈负载试验，为此，需将两台电机架装在试验平台的试验工装上才能完成试验。但原有试验工装包括四个分体式试验安装架，一台电机需使用两个试验安装架，这种安装架的强度和稳定性欠佳。长时间负载运行或因稳定性问题造成电机振动导致试验联轴器碎裂坏损，当负载试验过程中电机出现电气异常时，电机的巨大扭矩冲击有时会将安装架下的地脚螺栓拉断，造成安装架倾覆，出现安全隐患，并造成一定的财产损失。
技术实现思路
[0003]鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种直流牵引电机试验架装装置以达到通过增加试验安装架的强度，在电机进行互反馈负载试验时，能够保证电机试验安全的目的，旨在解决直流解决牵引电机架装的稳定性和安全性问题，杜绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种直流牵引电机试验架装装置，该架装装置包括：
[0005]设有U形开口的支撑架；
[0006]对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内。
[0007]进一步地，所述支撑架包括：
[0008]底板，所述底板的一侧侧面上对称布置有两侧板，且各个侧板上开设有所述U形开口；
[0009]连接于两侧板之间的立板，所述立板上装有所述顶紧组件。
[0010]进一步地，所述U形开口的侧面依次为倒角面、垂向面和倾斜面，所述倒角面的倒角为65
°
～85
°
；两所述垂向面之间的间距为880mm～1300mm；两所述倾斜面的底端之间的间距为650mm～1000mm，以便于直流牵引电机顺利架装至U形开口内。
[0011]进一步地，所述侧板的顶端外侧间距为1150mm～1600mm，且侧板的顶端与底板的底面之间间距为1000mm～1400mm，底板的长度为1400mm～2000 mm且底板的宽度为500mm～550mm；两所述侧板之间的间距为300mm～380 mm；两所述立板之间的间距为1000mm～1400mm，以确保支撑架具备良好的结构强度。
[0012]进一步地，两所述侧板与底板之间设有第一加强筋，第一加强筋位于底板的中部且第一加强筋呈矩形状，以增强结构强度。
[0013]进一步地，所述立板的一侧与底板之间设有第二加强筋且第二加强筋呈直角梯形
状，以增强结构强度。
[0014]进一步地，所述顶紧组件包括：
[0015]布置于所述立板上的多个安装孔，各个安装孔内套有顶紧螺母；
[0016]螺纹连接于各个顶紧螺母上的顶紧杆，所述顶紧杆的一端装有顶紧块，另一端设有杠杆孔，以在各个顶紧杆的共同作用下，实现对直流牵引电机的牢固顶紧。
[0017]进一步地，所述顶紧螺母的一端设为矩形状且该端部贴靠于所述侧板上并通过侧板防止其相对转动，以确保顶紧杆相对顶紧螺母作旋转运动。
[0018]进一步地，所述顶紧块的一端设有装配槽孔，顶紧杆的端部设有与装配槽孔相匹配的装配头，以实现将顶紧块安装在顶紧杆的端部上。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1.采用本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置，在直流电机进行互反馈负载试验时，需使用两套整体式试验安装架，每一台电机安装在一套整体式试验安装架上，试验安装架对其结构和尺寸进行优化设计，具有良好的强度和结构稳定性，且在对电机进行架装时，具有操作简单、快速以及可靠的优点，从而解决了电机在试验过程中的稳定性不足的问题，杜绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失，保证电机试验安全。
附图说明
[0021]图1是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置的整体结构主视示意图；
[0022]图2是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置的整体结构侧视示意图；
[0023]图3是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置的整体结构俯视示意图；
[0024]图4是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中支撑架的主视示意图；
[0025]图5是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中支撑架的侧视示意图；
[0026]图6是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中支撑架的俯视示意图；
[0027]图7是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧杆的主视示意图；
[0028]图8是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧螺母的主视示意图；
[0029]图9是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧螺母的侧视示意图；
[0030]图10是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧块的主视示意图；
[0031]图11是本技术所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧块的侧视示意图；
[0032]附图中标注如下：
[0033]1-支撑架，2-顶紧螺母，3-顶紧杆，4-顶紧块，5-直流牵引电机，6-第一加强筋，7-第二加强筋，8-底板，9-立板，10-侧板，11-安装孔，12-倒角面，13
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杠杆孔，14-装配槽孔。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，该架装装置包括：设有U形开口的支撑架；对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内。2.根据权利要求1所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述支撑架包括：底板，所述底板的一侧侧面上对称布置有两侧板，且各个侧板上开设有所述U形开口；连接于两侧板之间的立板，所述立板上装有所述顶紧组件。3.根据权利要求1或2所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述U形开口的侧面依次为倒角面、垂向面和倾斜面，所述倒角面的倒角为65
°
～85
°
；两所述垂向面之间的间距为880mm～1300mm；两所述倾斜面的底端之间的间距为650mm～1000mm。4.根据权利要求2所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述侧板的顶端外侧间距为1150mm～1600mm，且侧板的顶端与底板的底面之间间距为1000mm～1400mm，底板的长度为1400mm～2000mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灵军，何锋杰，邓鸿伟，曾国政，左少昌，邢凌龙，宋亮，何浩超，
申请(专利权)人：成都中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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