本实用新型专利技术公开了一种自动切管机用上料装置，包括承载板，承载板顶端的一侧固定连接有集料板，集料板的顶端开设有条形集料槽，集料板两侧的底部均开设有出料孔，且两个出料孔分别与条形集料槽相互连通，集料板一侧的顶部固定连接有横板，横板的内腔设置有推动机构，横板的底端通过推动机构传动连接有连接块，连接块的一侧固定连接有推料杆，且推料杆的一端与出料孔活动穿插连接。本实用新型专利技术利用集料板、条形集料槽和出料孔的设置，能够一次性存放多个钢管进行进料，再配合横板、推动机构、连接块和推料杆的设置，能够实现对集料板内多个钢管的依次进料，省去了人工单个送料的繁琐，同时提高了对钢管的切割效率。同时提高了对钢管的切割效率。同时提高了对钢管的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机用上料装置
[0001]本技术涉及自动切管机领域，特别涉及一种自动切管机用上料装置。
技术介绍
[0002]目前在钢管的加工过程中，为了满足客户需求会将生产好的钢管切割成不同长度，以满足不同作业需求，而钢管的切割一般采用自动切管机来实现，如今使用的自动切管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
[0003]现今在自动切管机对钢管进行切割时，大多都是操作者手动将单个钢管送入到切割机的刀盘切割位置处，这样会使得操作者每次完成一个钢管的切断后就要拿取另一个钢管进行切割，不仅导致操作者劳动强度增大，同时自动切管机停机时间较长，降低了对钢管的切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动切管机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切管机用上料装置，包括承载板，所述承载板顶端的一侧固定连接有集料板，所述集料板的顶端开设有条形集料槽，所述集料板两侧的底部均开设有出料孔，且两个所述出料孔分别与条形集料槽相互连通，所述集料板一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔设置有推动机构，所述横板的底端通过推动机构传动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推料杆，且所述推料杆的一端与出料孔活动穿插连接。
[0006]优选的，所述推动机构包括传动螺杆，所述传动螺杆固定连接于横板的内腔，所述传动螺杆的外壁螺纹套接有传动螺母，所述横板的一端固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴穿过横板与传动螺杆的一端传动连接，所述连接块的顶端穿过横板底端开设的条形通孔与传动螺母的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述集料板的一侧与出料孔对应位置处活动嵌设有遮挡盖，所述遮挡盖的顶部通过销轴与集料板转动连接。
[0008]优选的，所述横板底端的一侧固定连接有支撑板，且所述支撑板的底端与承载板的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述承载板底端的边角处均固定连接有伸缩管，四个所述伸缩管的底端均固定连接有垫板。
[0010]优选的，所述伸缩管由支撑管和支撑杆组成，所述支撑杆的底端与支撑管的顶端滑动穿插连接，所述支撑管的顶部螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述支撑杆的外壁等间隔开设有多个固定通孔，所述紧固螺栓的一端贯穿支撑管的内壁与其中一个固定通孔活动穿插
连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用集料板、条形集料槽和出料孔的设置，能够一次性存放多个钢管进行进料，再配合横板、推动机构、连接块和推料杆的设置，能够实现对集料板内多个钢管的依次进料，省去了人工单个送料的繁琐，同时提高了对钢管的切割效率；
[0013](2)本技术利用支撑管、支撑杆、紧固螺栓和固定通孔的设置，在对承载板支撑的同时能够调整承载板的高度，从而使得集料板上的出料孔高度可调，以便于适应不同高度的自动切管机的机架高度，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术集料板侧面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术横板侧面剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、承载板；2、集料板；3、条形集料槽；4、出料孔；5、横板；6、连接块；7、推料杆；8、传动螺杆；9、传动螺母；10、伺服电机；11、支撑板；12、遮挡盖；13、支撑管；14、支撑杆；15、紧固螺栓；16、固定通孔；17、垫板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-4所示的一种自动切管机用上料装置，包括承载板1，承载板1顶端的一侧固定连接有集料板2，集料板2的顶端开设有条形集料槽3，条形集料槽3的宽度和长度都稍大于钢管的宽度和长度，这样使得多个钢管能够呈竖直状排列在条形集料槽3的内腔，从而便于一个一个的钢管从出料孔4推出，集料板2两侧的底部均开设有出料孔4，且两个出料孔4分别与条形集料槽3相互连通，便于位于条形集料槽3最底端的钢管从出料孔4推出，便于快速出料，集料板2一侧的顶部固定连接有横板5，横板5的内腔设置有推动机构，横板5的底端通过推动机构传动连接有连接块6，推动机构包括传动螺杆8，传动螺杆8固定连接于横板5的内腔，传动螺杆8的外壁螺纹套接有传动螺母9，横板5的一端固定连接有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴穿过横板5与传动螺杆8的一端传动连接，连接块6的顶端穿过横板5底端开设的条形通孔与传动螺母9的外壁固定连接，利用伺服电机10的输出轴带动传动螺杆8顺时针或逆时针转动，使得传动螺母9通过连接块6带动推料杆7前后移动，达到推料杆7对钢管的连续推料作业，连接块6的一侧固定连接有推料杆7，且推料杆7的一端与出料孔4活动穿插连接，推料杆7的长度大于集料板2的宽度，且推料杆7的直径小于出料孔4的直径；
[0021]集料板2的一侧与出料孔4对应位置处活动嵌设有遮挡盖12，遮挡盖12的顶部通过销轴与集料板2转动连接，利用其中一个出料孔4位置处铰接的遮挡盖12，能够对钢管出料
的出料孔4起到一个封闭作用，避免钢管滑出，同时可以在遮挡盖12与集料板2铰接处位置加装扭簧，利用扭簧的弹性形变起到一个反向阻力，使得遮挡盖12无外力作用无法打开，提高使用安全性，横板5底端的一侧固定连接有支撑板11，且支撑板11的底端与承载板1的顶端固定连接，起到一个支撑固定的作用，提高横板5安装的稳定性；
[0022]承载板1底端的边角处均固定连接有伸缩管，四个伸缩管的底端均固定连接有垫板17，伸缩管由支撑管13和支撑杆14组成，支撑杆14的底端与支撑管13的顶端滑动穿插连接，支撑管13的顶部螺纹穿插连接有紧固螺栓15，支撑杆14的外壁等间隔开设有多个固定通孔16，紧固螺栓15的一端贯穿支撑管13的内壁与其中一个固定通孔16活动穿插连接，通过调整紧固螺栓15插入支撑杆14上不同高度的固定通孔16，从而调整支撑杆14与支撑管13之间的总长度，实现对承载板1高度的调节，便于针对不同高度的切管机进行送料，提高上料装置的实用性。
[0023]本技术工作原理：将多个钢管依次放入到集料板2顶端的条形集料槽3内腔中，由于条形集料槽3内腔宽度的限制，使得多个钢管呈竖直排列在条形集料槽3的内腔中，然后顺时针打开伺服电机10的外接开关，伺服电机10带动传动螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切管机用上料装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)顶端的一侧固定连接有集料板(2)，所述集料板(2)的顶端开设有条形集料槽(3)，所述集料板(2)两侧的底部均开设有出料孔(4)，且两个所述出料孔(4)分别与条形集料槽(3)相互连通，所述集料板(2)一侧的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的内腔设置有推动机构，所述横板(5)的底端通过推动机构传动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧固定连接有推料杆(7)，且所述推料杆(7)的一端与出料孔(4)活动穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机用上料装置，其特征在于，所述推动机构包括传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)固定连接于横板(5)的内腔，所述传动螺杆(8)的外壁螺纹套接有传动螺母(9)，所述横板(5)的一端固定连接有伺服电机(10)，且所述伺服电机(10)的输出轴穿过横板(5)与传动螺杆(8)的一端传动连接，所述连接块(6)的顶端穿过横板(5)底端开设的条形通孔与传动螺母(9)的外壁固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟伟，
申请(专利权)人：昆山贝鲁特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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