本实用新型专利技术涉及一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，其包括一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，包括设置在剪板机出料口一侧的机架和设在机架上方的底板，还包括两个设置在底板上方的侧板、多个间隔设置在两个侧板之间的伸缩杆、套设在伸缩杆上与其转动连接的第一辊轮；两个所述侧板分别位于出料口的两侧，其中一个侧板设置为第一侧板、另一个侧板设置为第二侧板；所述第二侧板与底板滑移连接使其可向靠近或远离第一侧板的一侧滑动；所述机架上还设置有带动第二侧板移动的驱动机构；所述伸缩杆可调整其长度。其下料输送装置的宽度可以调节，适用于剪切不同宽度的原材料。于剪切不同宽度的原材料。于剪切不同宽度的原材料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置
[0001]本技术涉及剪板机的
，尤其是涉及一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置。
技术介绍
[0002]在热媒系统中，U型管换热器是用于换热的主要装置，其外壳一般由剪切后的钢板、再经过卷管、焊接制成，钢板大多需要采用剪板机剪板。剪板机被广泛应用于剪切各种型材和板料等，剪板机将原材料剪切成使用者所需的形状并从出料口排出，从出料口排出的下料散落在地上。
[0003]目前，公开号为CN201520619729.7的专利文献公开了一种剪板机用运输支撑装置，由剪板机体、控制面板、检测传感器、输送台、定位板、推送板、输送螺杆和升降腿组成，输送台上设有均匀分布的滚珠；输送台上端中部对称设有两个第一滑槽，输送螺杆分别通过轴承安装在对应的输送台的第一滑槽内，推送板分布在输送台的前部上端，输送螺杆分别与推送板通过螺纹配合，推送板的后端沿着推送板的长度方向设有第二滑槽；定位板的后端安装在推送板的第二滑槽内；输送台的后端与剪板机体的前端通过挂钩配套连接。
[0004]上述中剪板机的运输支撑装置，完成自动支撑和运输，升降腿可实现输送角度的实时改变。但是，两个定位板之间的距离靠定位板安插在推送板上的第二滑槽内的位置来决定，两个定位板间的调节范围较小且不便于调节。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，其下料输送装置的宽度可以调节，适用于剪切不同宽度的原材料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，包括设置在剪板机出料口一侧的机架和设在机架上方的底板，所述底板呈远离出料口的一端向靠近地面的一侧倾斜设置，还包括两个设置在底板上方的侧板、多个间隔设置在两个侧板之间的伸缩杆、套设在伸缩杆上与其转动连接的第一辊轮；
[0008]两个所述侧板分别位于出料口的两侧，将其中一个侧板设置为第一侧板、另一个侧板设置为第二侧板；
[0009]所述第二侧板与底板滑移连接使其可向靠近或远离第一侧板的一侧滑动；
[0010]所述机架上还设置有带动第二侧板移动的驱动机构；
[0011]所述伸缩杆可根据两个侧板的间距调整其长度。
[0012]通过采用上述技术方案，剪板机的出料口出料后，下料的板落在第一辊轮上，下料的板在重力作用下向下滑动，带动套设在伸缩杆上的第一辊轮也随之转动，侧板限制下料的移动方向，使其仅可沿着出料口的出料方向向下滑动，第一辊轮在套筒上转动可以减小
下料的板在向下滑动过程中的摩擦力。驱动机构带动第二侧板在底板上滑移，将第二侧板与第一侧板之间的距离控制在与原材料宽度一致的范围内，伸缩杆也根据两个侧板之间的距离调整其长度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括两个套筒和设在两个套筒之间的支撑杆；
[0014]所述套筒的一端与侧板固定连接、另一端套设在支撑杆上与支撑杆滑移连接，所述套筒与第一辊轮转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二侧板在底板上滑移时，会带动与其相连套筒在支撑杆上滑移，第一辊轮跟随套筒随之移动，第一辊轮始终分布在伸缩杆的两端，使下料的板在下滑过程中更稳定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒与第一辊轮之间设置有轴承。
[0017]通过采用上述技术方案，轴承可以减小第一辊轮与套筒之间转动时产生的摩擦力。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的直径小于套筒的内径，所述支撑杆的两端分别设置有限位片，两个所述套筒套相互靠近的一侧均设置有挡环，所述限位片位于套筒内并与其滑移连接，所述支撑杆贯穿挡环并与其滑移连接，所述限位片不能穿过挡环。
[0019]通过采用上述技术方案，套筒在支撑杆上滑移时，设置在支撑杆两端的限位片不能穿过挡环，套筒仅可在支撑杆上滑移且无法与其脱开。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板沿第二侧板远离第一侧板的方向且靠近第二侧板的一侧开设有导轨槽，导轨槽设置为通槽，第二侧板的下方固设有滑块，所述滑块位于导轨槽中滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，导轨槽和滑块对第二侧板的移动起到导向和限位的作用。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧板上均间隔设置有多个第二辊轮，所述第二辊轮的轴线方向与底板垂直设置。
[0023]通过采用上述技术方案，第二辊轮可以减小下料在向下滑动过程中的与侧板之间产生的摩擦力。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固设在机架上的支撑板和设在支撑板上的螺杆；
[0025]所述螺杆一端与支撑板转动连接、另一端与滑块螺纹连接。
[0026]通过采用上述技术方案，调整两个侧板间距时，转动螺杆，螺杆在旋转时会提供给滑块在导轨槽中滑移所需的力，滑块与第二侧板固连，从而将力传递给第二侧板，第二侧板即可移动，从而可调节第二侧板与第一侧板之间的距离。
[0027]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆靠近支撑板一端的端部设置有手轮。
[0028]通过采用上述技术方案，手轮为使用者在转动螺杆时提供手持的部位，使用者转动螺杆时更加省力。
[0029]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.下料输送装置的宽度可以调节，适用于剪切不同宽度的原材料，侧板限制下料的移动方向，使其仅可沿着出料口的出料方向向下滑动；
[0031]2.第二侧板在底板上滑移时，会带动与其相连套筒在支撑杆上滑移，第一辊轮在套筒上转动减小下料的板在向下滑动过程中的所产生的摩擦力；
[0032]3.第二辊轮减小下料的板在向下滑动过程中与侧板滑移时所产生的摩擦力。
附图说明
[0033]图1是剪板机下料输送装置的结构示意图；
[0034]图2是表示第二侧板展开后极限位置状态的局部剖视图；
[0035]图3是表示驱动机构的结构示意图；
[0036]图4是图2中A部分的局部放大示意图。
[0037]图中，1、剪板机；2、机架；3、底板；31、导轨槽；4、第一侧板；5、第二侧板；51、滑块；6、伸缩杆；61、套筒；62、挡环；63、支撑杆；64、限位片；65、轴承；7、第一辊轮；8、第二辊轮；9、驱动机构；91、支撑板；92、螺杆；93、手轮。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0039]参照图1，为本技术公开的一种剪板机1下料输送装置，包括设置在剪板机1出料口一侧的机架2，机架2的上方设置有底板3，底板3呈长方形板设置且与机架2固定连接，剪板机1位于底板3长度方向的一侧，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，包括设置在剪板机(1)出料口一侧的机架(2)和设在机架(2)上方的底板(3)，所述底板(3)呈远离出料口的一端向靠近地面的一侧倾斜设置，其特征在于：还包括两个设置在底板(3)上方的侧板、多个间隔设置在两个侧板之间的伸缩杆(6)、套设在伸缩杆(6)上与其转动连接的第一辊轮(7)；两个所述侧板分别位于出料口的两侧，将其中一个侧板设置为第一侧板(4)、另一个侧板设置为第二侧板(5)；所述第二侧板(5)与底板(3)滑移连接使其可向靠近或远离第一侧板(4)的一侧滑动；所述机架(2)上还设置有带动第二侧板(5)移动的驱动机构(9)；所述伸缩杆(6)可根据两个侧板的间距调整其长度。2.根据权利要求1所述的一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)包括两个套筒(61)和设在两个套筒(61)之间的支撑杆(63)；所述套筒(61)的一端与侧板固定连接、另一端套设在支撑杆(63)上与支撑杆(63)滑移连接，所述套筒(61)与第一辊轮(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，其特征在于：所述套筒(61)与第一辊轮(7)之间设置有轴承(65)。4.根据权利要求2所述的一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，其特征在于：所述支撑杆(63)的直径小...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新腾，
申请(专利权)人：上海铨宏热能设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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